木托盘通用加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于托盘技术领域，具体涉及一种木托盘通用加工模具，包括若干根扁条，扁条相互交叉形成矩形的扁条网，扁条网的网格呈菱形，扁条交叉处相互铰接，扁条的端部两两相互铰接在一起，每个铰接点处均设有立柱，立柱分为若干列横列立柱和若干列纵列立柱，横列立柱的排布方向与纵列立柱的排布方向垂直，还包括数量与横列立柱数量相同的定位槽，定位槽底部设有与横列立柱连接的连接部，纵列立柱的顶面高于定位槽安装到横列立柱上后定位槽的顶面。本申请适用于不同形状尺寸托盘的制作，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
木托盘通用加工模具
本技术属于托盘
，具体涉及一种木托盘通用加工模具。
技术介绍
托盘是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。托盘是为了使货物有效的装卸、运输、保管，将其按一定数量组合放置于一定形状的台面上，这种台面有供叉车叉入并将其托起的叉入口。在实际使用过程中，木制托盘因其制造成本低、重量轻、便于加工制造等特性被广泛采用。如附图1所示，它通常采用木条1和块2拼接后用铁钉固定的方式制造，整个制造工序中耗时较多的为其中的拼接工序，即需要整齐、等间距地码放两层木条1，上层木条101和下层木条102之间还要保持垂直，而且相邻两个木条1之间还必须保持平行，否则横七竖八的影响美观，然后再在木条1上固定木块2，以上工序看似简单，但如果在不借助辅助工具的情况下，在批量制造托盘时，很难保证最终的成品质量统一、美观，而且不同托盘又有形状大小之分，如果个形状尺寸(主要是长和宽)的托盘都单独制作一个模具，则成本太高。
技术实现思路
本技术意在提供一种木托盘通用加工模具，以适用于不同形状尺寸托盘的制作，降低生产成本。为了达到上述目的，本技术的方案为：木托盘通用加工模具，包括若干根扁条，扁条相互交叉形成矩形的扁条网，扁条网的网格呈菱形，扁条交叉处相互铰接，扁条的端部两两相互铰接在一起，每个铰接点处均设有立柱，立柱分为若干列横列立柱和若干列纵列立柱，横列立柱的排布方向与纵列立柱的排布方向垂直，还包括数量与横列立柱数量相同的定位槽，定位槽底部设有与横列立柱连接的连接部，纵列立柱的顶面高于定位槽安装到横列立柱上后定位槽的顶面。本方案的工作原理及有益效果在于：由于扁条网内任意两条扁条之间的连接处都是铰接，而且网格呈菱形，所以整个扁条网得以拉伸和收缩，从而得以调节整个扁条网形成的长和宽。每个定位槽通过连接部与一列横列立柱连接，作为下层木条的限位结构，而由于纵列立柱的顶面高于定位槽安装到横列立柱上后定位槽的顶面，上层木条则只需要一条侧边与每列纵列立柱相抵即可对上层木条进行限位。再加上横列立柱的排布方向与纵列立柱的排布方向垂直，那么上层木条与下层木条则交叉呈90°夹角。此时采用铁钉将上层木条和下层木条固定在一起即可，并选定上层木条的两端和中点处钉上木块即可制成木制托盘。保持扁条网形状即可批量制造相同形状尺寸的木制托板，高效、质量统一，而且美观。本方案通过调整扁条网即可调整木制托盘的长和宽的形状尺寸，适用于不同形状尺寸的木制托板的制作，避免了制作多个模具，降低了生产成本。可选地，定位槽的截面呈凹字形。便于对下层木条进行限位。可选地，所有定位槽同一侧的端面上设有挡片。便于对下层木条的端面进行限位，更利于保持下层木条的端部对齐。可选地，位于扁条网外侧的一个定位槽上朝向外侧的一侧面上设有若干挡板，挡板的数量与纵列立柱的数量相同且位置与纵列立柱对应。更利于保持上层木条的端部对齐。可选地，连接部包括定位槽底部沿定位槽轴线方向设置的通槽，通槽内滑动连接有螺栓，横列立柱上设有与螺栓配合的第一螺纹孔。通过螺栓将定位槽锁定在横列立柱上。可选地，扁条的铰接处均是通过铰接销铰接，横向立柱和纵向立柱均固接在铰接销的端面上且均与铰接销同轴。避免横向立柱和纵向立柱与铰接处的转动轴心偏心，更利于木条的精准限位。可选地，还包括横杆，横杆两个端头上固接有与纵列立柱相配合的套环，套环的壁厚不大于2mm。扁条网的形状调定后，将横杆两端的套环各套在一个纵列立柱上(优选同一列相邻的两个纵列立柱)，即可完成扁条网网格的锁定。横杆的长度根据需要进行调整。同时，套环的壁厚不大于2mm，避免套环过多的影响上层木条的限位。可选地，还包括U形杆，纵列立柱顶部设有与U形杆相配合的插孔。U形杆的两端插入任意两个纵列立柱中即可完成扁条网网格的锁定。可选地，扁条网的四个角上的扁条的端部上设有支撑孔，同一侧的两个支撑孔之间设有支撑杆，支撑杆的两端分别插入一个支撑孔中。利用支撑杆支撑在扁条网同侧的两个角上，可保持整张扁条网网格的锁定。可选地，支撑杆由两根L形的组合杆组成，一根组合杆一端的端部沿轴向方向设有第二螺纹孔，另一根组合杆一端的端部设有与第二螺纹孔配合的外螺纹。通过此种螺纹连接，可以通过旋拧组合杆的方式调节整个支撑杆的长度。附图说明图1为木制托盘的结构示意图；图2为本技术实施例一中木制托盘加工用模具的俯视图；图3为本技术实施例一中木制托盘加工用模具的局部左视图；图4为本技术实施例二中木制托盘加工用模具的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：木条1、上层木条101、下层木条102、木块2、扁条3、铰接销4、横列立柱5、纵列立柱6、定位槽7、通槽8、挡片9、挡板10、U形杆11、支撑孔12、支撑杆13、插孔14、螺钉15。说明书附图中的附图标记包括：实施例一本实施例基本如图2、图3所示：木托盘通用加工模具，包括二十根由铝合金制成的扁条3，其中十根扁条3向左倾斜并排，间距15cm，剩余十根向右倾斜并排，间距15cm，所有扁条3相互交叉形成矩形的扁条3网，扁条3网的网格呈菱形，扁条3交叉处通过铰接销4两两铰接在一起，铰接销4上端面都焊接有与铰接销4同轴的立柱，所有立柱共形成五列横列立柱5和八列纵列立柱6，还包括留个凹字形的定位槽7，定位槽7底部沿定位槽7轴线方向设置有通槽8，通槽8内滑动连接有螺栓，横列立柱5上设有与螺栓配合的第一螺纹孔，定位槽7的左端面对齐且均设有挡片9，位于扁条3网最上侧一个定位槽7的外侧侧面上还分别设有八个挡板10，挡板10的位置与纵列立柱6的位置对应。纵列立柱6的顶面高于定位槽7安装到横列立柱5上后定位槽7的顶面5cm。还包括八根直径5mm长26cm的U形杆11，纵向立柱上设有与直径5.5mm深20mm的插孔14。手握最左侧的两根扁条3的端部向内或者向外同时移动，以调整扁条3网的网格，调整菱形顶角的夹角为60°，然后将U形杆11分别插入每一列纵列立柱6中的两个插孔14中，将扁条3网格锁定。然后开始放置木条1，在放置五条下层木条102时，所有下层木条102的左端抵住定位槽7左端的挡片9后放入到定位槽7中，然后八条上层木条101的上端分别对齐挡板10且其左侧边抵在一列纵列立柱6上，此时即可保证所有上层木条101和下层木条102被准确限位且上层木条101和下层木条102之间相互垂直，即可采用铁钉将上层木条101与下层木条102、上层木条101与木块2钉起来。在需要变换木制托盘形状尺寸时，仅需要取下U形杆11再次改变菱形的扁条3网格的形状即可，调整后的扁条3网格采用对应长度的U形杆11锁定网格。实施例二本实施例与实施例一的区别之处在于：如附图4所示，扁条3网的四个角上的扁条3的端部上设有支撑孔12，同一侧的两个支撑孔12之间设有支撑杆13，支撑杆13由两根L形的组合杆组成，一根组合杆一端的端部沿轴向方向设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.木托盘通用加工模具，其特征在于：包括若干根扁条，扁条相互交叉形成矩形的扁条网，扁条网的网格呈菱形，扁条交叉处相互铰接，扁条的端部两两相互铰接在一起，每个铰接点处均设有立柱，立柱分为若干列横列立柱和若干列纵列立柱，横列立柱的排布方向与纵列立柱的排布方向垂直，还包括数量与横列立柱数量相同的定位槽，定位槽底部设有与横列立柱连接的连接部，纵列立柱的顶面高于定位槽安装到横列立柱上后定位槽的顶面。/n

【技术特征摘要】
1.木托盘通用加工模具，其特征在于：包括若干根扁条，扁条相互交叉形成矩形的扁条网，扁条网的网格呈菱形，扁条交叉处相互铰接，扁条的端部两两相互铰接在一起，每个铰接点处均设有立柱，立柱分为若干列横列立柱和若干列纵列立柱，横列立柱的排布方向与纵列立柱的排布方向垂直，还包括数量与横列立柱数量相同的定位槽，定位槽底部设有与横列立柱连接的连接部，纵列立柱的顶面高于定位槽安装到横列立柱上后定位槽的顶面。


2.根据权利要求1所述的木托盘通用加工模具，其特征在于：定位槽的截面呈凹字形。


3.根据权利要求2所述的木托盘通用加工模具，其特征在于：所有定位槽同一侧的端面上设有挡片。


4.根据权利要求3所述的木托盘通用加工模具，其特征在于：位于扁条网外侧的一个定位槽上朝向外侧的一侧面上设有若干挡板，挡板的数量与纵列立柱的数量相同且位置与纵列立柱对应。


5.根据权利要求1所述的木托盘通用加工模具，其特征在于：连接部包括定位槽底部沿定位槽轴线方向设置的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡征碧，
申请(专利权)人：重庆龙浩木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50