一种用于模块化钢结构的水平自锁连接节点及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于模块化钢结构的水平自锁连接节点及施工方法。所述连接节点包括楼板连接组件和互锁卡件，其中所述楼板连接组件包括短梁、梁连接板、T型连接件、高强度螺栓。本发明专利技术的模块化钢结构的水平自锁连接节点，能有效增强模块单元之间的水平连接，提高结构板块拼缝处的截面刚度和截面承载力，保证模块化建筑在楼板平面内传力的可靠性，解决了现有模块角柱位置连接方式下由于楼板不连续造成模块钢结构在平面内变形过大，楼板平面内刚度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模块化钢结构的水平自锁连接节点及其施工方法
本专利技术属于建筑工程领域，具体涉及一种用于模块化钢结构的水平自锁连接节点及施工方法。
技术介绍
模块化钢结构是指在建筑工业化生产的基础上，采用模块化组装的方式来建造建筑物，该体系通常以整个房间作为基本模块单元在工厂进行预制，并可对房间内部空间进行布置与装修，之后运输到施工场地采用吊装使模块单元可靠的连接形成建筑整体结构，具有节能环保、施工速度快、工业化程度高等优点。为了充分发挥模块钢结构现场快速安装的优势，基本模块单元中结构骨架、维护墙板和各类管线均在工厂预制完成，然后运至现场进行组装。由于现场模块拼接没有足够的空间，既有模块化钢结构相邻单元间通常只在角柱位置连接，相邻模块的梁、板之间均为独立工作的状态，导致楼板平面内不连续，结构平面内刚度的不足，模块化建筑结构的整体性无法得到保证。随着国内对模块钢结构的应用范围逐步扩大，如何在保证现场快速装配的同时，尽可能增强模块单元的水平向联系，提高模块建筑平面内的刚度，从而使其在水平荷载下的变形及水平连接受力更均匀，是模块钢结构高层化发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模块化钢结构的水平自锁连接节点，其特征在于包括楼板连接组件(110)和互锁卡件(120)，其中所述楼板连接组件(110)包括短梁(11)、梁连接板(12)、T型连接件(13)、高强度螺栓(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模块化钢结构的水平自锁连接节点，其特征在于包括楼板连接组件(110)和互锁卡件(120)，其中所述楼板连接组件(110)包括短梁(11)、梁连接板(12)、T型连接件(13)、高强度螺栓(14)。


2.根据权利要求1所述的连接节点，其中所述短梁(11)预先焊接在天花板次梁(15)上，梁连接板(12)预先焊接在下模块单元(100)的天花板梁(16)和短梁(11)之间，在所述梁连接板(12)内侧预留螺栓孔(17)处将螺母用固定装置固定。


3.根据权利要求1所述的连接节点，其中所述T型连接件(13)包括翼缘(13a)和腹板(13b)，位于水平对接的相邻模块单元天花板梁(16)之间，所述T型连接件翼缘(13a)与梁连接盖板(12)上对应位置预留相应的螺栓孔(17)，将T型连接件翼缘(13a)和梁连接板(12)采用高强螺栓(14)连接在一起。


4.根据权利要求1所述的连接节点，其中所述互锁卡件(120)包括竖向延伸的突榫(21)和凹槽(22)，竖向延伸的突榫(21)预先焊接在上模块单元(200)的楼板梁(18)上，竖向延伸的凹槽(22)预先焊接在T型连接件腹板(13b)两侧，现场拼装施工时只需将对应位置的突榫(21)和凹槽(22)拼合，左右模块梁接触面机械咬合相互作用并成为整体楼板共同受力。


5.根据权利要求1所述的连接节点，其中所述高强螺栓(14)可采用电动扭矩扳手装配和拆卸，当需要拆卸时，通过松开高强螺栓实现结构拆卸。


6.根据权利要求1所述的连接节点，其中所述梁连接板、T型连接件经过规则截面尺寸的设计后，由钢板工厂预制而成。


7.权利要求1至6任一项所述的用于模块化钢结构的水平自锁连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：工厂内制作构件，包括下模块单元(100)、上模块单元(200)、短梁(11)、梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：史奉伟，丁阳，宗亮，吴颖，娄霓，周永安，刘长松，陈洋，易国辉，江海涛，周永鹏，朱进岳，
申请(专利权)人：天津大学，中集模块化建筑投资有限公司，中国建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12