本实用新型专利技术提供一种刀片组件，包括静刀以及与静刀相对运动的动刀，所述动刀与静刀分别具有动刀剪切部与静刀剪切部，动刀剪切部形成动刀齿，静刀剪切部形成静刀齿，所述刀片组件还包括支撑限位件，所述支撑限位件安装在动刀或者静刀，所述支撑限位件限定所述动刀齿与静刀齿之间的距离，并且支撑限位件与静刀或者动刀之间形成点接触或者线接触。本实用新型专利技术所述的刀片组件的所述支撑限位件对应的与动刀或者静刀之间形成弹性的点接触或者线接触限位，减小了相互之间的接触面积，极大的降低了长时间使用后的刀片温升，噪音小；动刀与静刀之间形成弹性限位，在具体实施时更加方便尺寸的管控。
【技术实现步骤摘要】
刀片组件
本技术涉及一种剪发(剃毛)器具的刀片组件。
技术介绍
CN205238089U公开一种应用于剪发器具的固定刀片和刀片组。所述刀片组包括固定刀片和可动切割刀片，所述可动切割刀片包括一个带齿前缘，所述可动切割刀片可移动的被设置在由所述固定刀片限定的导引槽内，使得，在所述可动切割刀片和所述固定刀片之间相对运动时，所述可动切割刀片的所述至少一个带齿前缘与所述固定刀片的相应齿协作，以使得在切割动作中能够切割被捕获在期间的毛发。所述可动切割刀片通过固定刀片与保持部被进行限位。所述可动切割刀片移动的设置在固定刀片的导引槽内，可动切割刀片完全通过固定刀片和保持部进行限位管控，尺寸精度要求高，生产管控较困难；除此之外，可动切割刀片的上下表面被以线接触的形式固定在固定刀片和保持部之间，整体接触面积较大，温升较高，剃毛操作时噪音较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种不易拉毛、裁剪效率高、使用舒适度高的刀片组件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀片组件，包括静刀以及与静刀相对运动的动刀，所述动刀与静刀分别具有动刀剪切部与静刀剪切部，动刀剪切部形成动刀齿，静刀剪切部形成静刀齿，所述刀片组件具有支撑限位件，所述支撑限位件设置在动刀或者静刀，所述支撑限位件限定所述动刀齿与静刀齿之间的距离，并且支撑限位件与静刀或者动刀之间形成点接触或者线接触。进一步的，所述动刀齿与静刀齿之间形成≤0.05mm的间隙。进一步的，所述静刀设置安装部，所述支撑限位件设置在该安装部，所述动刀支撑限位在该支撑限位件的顶面且与支撑限位件点接触或线接触。进一步的，所述动刀设置安装部，所述支撑限位件设置在该安装部，所述静刀与支撑限位件的底面点接触或线接触。进一步的，所述支撑限位件能相对动刀或者静刀转动。进一步的，所述刀片组件具有定位结构，所述定位结构防止动刀与静刀在垂直动刀移动方向产生相对运动。进一步的，所述支撑限位件包括轴以及转动的套设在轴外的轴套，所述定位结构形成在轴套外周且相对轴套外周凸出或者下凹，所述动刀具有与定位结构限位的动刀壁。进一步的，所述支撑限位件具有垂直动刀移动方向的弹性力且使得动刀压紧静刀。进一步的，所述支撑限位件包括弹性支撑在动刀与静刀之间的弹片，所述弹片具有两个端部以及至少一个连接在两个端部之间的弧形的弹性支撑部，所述弹性支撑部与动刀或者静刀线接触。进一步的，所述支撑限位件包括弹片与支撑件，所述弹片具有使动刀的动刀齿靠近静刀的静刀齿的弹性力，弹性形成定位槽，支撑件位于定位槽内，动刀支撑在支撑件的顶面且与支撑件的顶面点接触或者线接触。进一步的，所述静刀包括两个相对设置的静刀壁，静刀剪切部连接两个静刀壁，动刀剪切部与静刀剪切部相配合。进一步的，所述静刀包括静刀本体与静刀座，所述静刀剪切部形成在静刀本体，静刀本体与静刀座相连接固定，所述安装部设置在静刀座。进一步的，所述动刀包括动刀本体与动刀座，所述动刀剪切部形成在动刀本体，动刀本体与动刀座相连接固定，所述安装部设置在动刀座。进一步的，所述支撑限位件相对固定的安装在动刀或者静刀。进一步的，所述支撑限位件包括轴、转动套设在轴上的轴套，所述轴套在垂直动刀移动方向的两端设置定位结构，所述定位结构防止动刀与静刀在垂直动刀移动方向产生相对运动。进一步的，所述支撑限位件与动刀或者静刀接触的外周面具有弹性。进一步的，所述支撑限位件为转动的轴，所述轴设置定位结构，所述定位结构防止动刀与静刀在垂直动刀移动方向产生相对运动，所述定位结构至少部分相对轴的外周面凸出或者凹陷。所述静刀具有至少一个静刀壁，静刀剪切部位于静刀壁，所述静刀剪切部形成静刀剪切面，所述动刀剪切部形成动刀剪切面，所述静刀剪切面与静刀壁倾斜设置，所述动刀剪切面与静刀剪切面平行。本技术的有益效果在于：本技术所述的刀片组件的所述支撑限位件对应的与动刀或者静刀之间形成弹性的点接触或者线接触限位，减小了相互之间的接触面积，极大的降低了长时间使用后的刀片温升，噪音小；动刀与静刀之间形成弹性限位，在具体实施时更加方便尺寸的管控；有效的避免了刀片长期使用后说产生的弯曲变形，结构稳定性高，保证了毛发切割作业的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为本技术刀片组件的立体图。附图2为本技术刀片组件其中一种结构的分解图。附图3为本技术刀片组件另一种结构的示意图。附图4为图3的主视方向的剖视图。附图5为图3中刀片组的分解图。附图6为支撑件与动刀的配合关系示意图。附图7为本技术刀片组另一种结构的分解图。附图8为本技术刀片组另一种结构的分解图。附图9为本技术刀片组的结构示意图，显示静刀剪切面与静刀壁相对倾斜设置。附图10为图9的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。本技术提供如下技术方案：如附图1～10所示，为本技术所述的刀片组件的较佳实施例，所述刀片组件包括静刀1以及与静刀1相对运动的动刀2。所述相对运动包括相对移动、相对转动等现有刀片组常见的相对运动。所述动刀2与静刀1分别具有动刀剪切部3与静刀剪切部4，动刀剪切部3形成动刀齿5，静刀剪切部4形成静刀齿6，所述刀片组件具有支撑限位件7，所述支撑限位件7可以与静刀1或者动刀2是一体式的，可以是一体成型，也可以是二次成型，也就是说所述支撑限位件7形成在静刀1或者动刀2；或者，所述支撑限位件7是与静刀1、动刀2相对独立的部件，也就是说所述支撑限位件7安装在动刀2或者静刀1。所述支撑限位件7限定所述动刀齿5与静刀齿6之间的距离，并且支撑限位件7与静刀1或者动刀2之间形成点接触或者线接触。这样设置之后相对与现有技术中的线接触式限位能够有效的减小刀片组的摩擦阻力、降低温升，整体上提高所述刀片组的使用寿命，且噪音小。具体的，所述静刀1包括两个相对设置的静刀壁11，静刀剪切部4连接在两个静刀壁11的一端，动刀剪切部3与静刀剪切部4相配合。具体的，两个静刀壁11相互平行，所述动刀2包括两个与静刀壁11平行的动刀壁16，所述动刀剪切部3形成在动刀壁16的一端并与静刀剪切部4相对。在本实施例中，所述静刀剪切部4为平面状，也就是说静刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刀片组件，包括静刀以及与静刀相对运动的动刀，所述动刀与静刀分别具有动刀剪切部与静刀剪切部，动刀剪切部形成动刀齿，静刀剪切部形成静刀齿，其特征在于：所述刀片组件具有支撑限位件，所述支撑限位件设置在动刀或者静刀，所述支撑限位件限定所述动刀齿与静刀齿之间的距离，并且支撑限位件与静刀或者动刀之间形成点接触或者线接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种刀片组件，包括静刀以及与静刀相对运动的动刀，所述动刀与静刀分别具有动刀剪切部与静刀剪切部，动刀剪切部形成动刀齿，静刀剪切部形成静刀齿，其特征在于：所述刀片组件具有支撑限位件，所述支撑限位件设置在动刀或者静刀，所述支撑限位件限定所述动刀齿与静刀齿之间的距离，并且支撑限位件与静刀或者动刀之间形成点接触或者线接触。
2.根据权利要求1所述的刀片组件，其特征在于：所述动刀齿与静刀齿之间形成≤0.05mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的刀片组件，其特征在于：所述静刀设置安装部，所述支撑限位件设置在该安装部，所述动刀支撑限位在该支撑限位件的顶面且与支撑限位件点接触或线接触。
4.根据权利要求1所述的刀片组件，其特征在于：所述动刀设置安装部，所述支撑限位件设置在该安装部，所述静刀与支撑限位件的底面点接触或线接触。
5.根据权利要求1所述的刀片组件，其特征在于：所述支撑限位件能相对动刀或者静刀转动。
6.根据权利要求1所述的刀片组件，其特征在于：所述刀片组件具有定位结构，所述定位结构防止动刀与静刀在垂直动刀移动方向产生相对运动。
7.根据权利要求6所述的刀片组件，其特征在于：所述支撑限位件包括轴以及转动的套设在轴外的轴套，所述定位结构形成在轴套外周且相对轴套外周凸出或者下凹，所述动刀具有与定位结构限位的动刀壁。
8.根据权利要求1所述的刀片组件，其特征在于：所述支撑限位件具有垂直动刀移动方向的弹性力且使得动刀压紧静刀。
9.根据权利要求1或8所述的刀片组件，其特征在于：所述支撑限位件包括弹性支撑在动刀与静刀之间的弹片，所述弹片具有两个端部以及至少一个连接在两个端部之间的弧形的弹性支撑部，所述弹性支撑部与动刀或者静刀线接触。
10.根据权利要求1或8所述的刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟海勇，
申请(专利权)人：浙江海顺电工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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