一种湿变色印花浆料及其制备工艺及湿变色印花工艺制造技术

本申请涉及变色印花的领域，尤其是涉及一种湿变色印花浆料及其制备工艺及湿变色印花工艺。湿变色印花浆料包括以下组分：透明湿敏材料；粘合剂；增稠剂糊料余量；透明湿敏材料由包括以下组分制备而成：聚二甲基硅氧烷，固化剂，水；其制备方法为：a.配置增稠剂糊料，将增稠剂化糊，得到增稠剂糊料；b.将透明湿敏材料放入步骤a中获得的增稠剂糊料中，得到半成品浆料A；c.将粘合剂放入步骤b中制备得到的半成品浆料A中，得到半成品浆料B；d.对半成品浆料B进行超声波分散。本申请的湿变色印花浆料可用于织物的湿变色印花。本申请中的湿变色印花浆料印花后的织物具有良好的耐水洗和耐摩擦性能，大大提高了适用范围的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种湿变色印花浆料及其制备工艺及湿变色印花工艺
本申请涉及变色印花的领域，尤其是涉及一种湿变色印花浆料及其制备工艺及湿变色印花工艺。
技术介绍
传统的印花加工主要是用颜料使织物着色，织物上图案的色泽是静止不动的。随着科学技术的进步和社会的发展以及人民生活水平的不断提高，服饰已不仅仅只是追求色彩入时和款式新颖，而且能够借助于现代高新技术，让人们在穿着、使用的同时，感受到变幻莫测的乐趣。因此用于纺织品的变色涂料便应运而生，其研究开发已有一二十年，近几年已开始真正使用。纺织品加工所用的变色涂料一般都是可逆的，对应的印花也叫可逆变色印花。只有将可逆变色涂料用于纺织物印花后，才能使纺织物上的印花图案随外部条件的变化而改变，使织物上图案色泽由常规的“静态”变为新颖奇特的“动态”。其中，随着湿度变化而变色的叫湿敏型可逆变色印花。目前，国内对于变色印花涂料的研究并不多，而国外已经有较多商品出售，且大多为热敏变色涂料，如日本松井色素化学工业株式会社的TC涂料、如英国默克化学公司与赫尔大学合作研发的Licritherm变色涂料等。而湿敏型变色涂料中，不论是STP系列，还是类似的ChameleonM系列变色印花浆，都无法进行水洗，只能用四氯乙烯溶剂干洗。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，一般的湿敏变色印花涂料虽然能够在一定程度上实现润湿变色的效果，但是所印刷的织物不耐水洗，适用范围较为局限。
技术实现思路
第一方面，本申请提供一种湿变色印花浆料，采用如下的技术方案：一种湿变色印花浆料，包括以下质量百分比的组分：透明湿敏材料8-14％；粘合剂6-12％；增稠剂糊料余量；所述透明湿敏材料由包括以下质量份的组分制备而成：聚二甲基硅氧烷5-7份；固化剂0.5-0.7份；水补足到100份；所述增稠剂糊料由增稠剂和水按照一定含固率化糊而成。通过采用上述技术方案，本申请通过将透明湿敏材料、粘合剂和增稠剂糊料进行复配，即可获得湿变色印花浆料。由于聚二甲基硅氧烷为100％透光的高疏水性材料，使用本申请中的湿变色印花浆料印花后，织物表面获得一层透明薄膜状的高疏水图案。与一般遇水后自身结构发生变化的变色印花浆料不同，本申请中的湿变色印花浆料遇水结构并不会发生变化。本申请中湿变色印花浆料的变色原理为，干态时，印花膜是薄而透明的，可见光光线能完全透过印花部位，显示的是织物地色的颜色，所以人眼感觉不到花纹的存在；而织物入水或泼水后，织物和纤维表面被水层包覆，光线将通过透明的水层发生平行偏移，而偏移的程度受入射光线的入射角大小、水层的厚薄影响。由于织物印花部位和其他部位与水的亲和能力有差异，导致水层厚度差异很大，因此从同一个人的视角观察，印花部位和其它部位的折射光是不同的，即对可见光的相对折射率是不同的，所以感觉色泽不一样，就能呈现花纹图案。与常见的变色印花浆料相比，本申请中的湿变色印花浆料印花后的织物具有良好的耐水洗和耐摩擦性能，大大提高了适用范围。可选的，所述透明湿敏材料中还添加有0.1-0.2重量份的纳米SiO2。通过采用上述技术方案，纳米SiO2的加入能够进一步提高印花后印花膜的耐磨和韧性。且由于纳米SiO2和聚二甲基硅氧烷之间形成互穿网络，因此，材料的透明度仍然很高。但是，纳米SiO2的添加量必须进行严格的控制，这是由于，若纳米SiO2的含量过高时，不但容易发生团聚形成应力集中导致印花后印花膜性能的下降，还容易导致印花膜的透明性下降，影响变色性能。可选的，所述粘合剂由包括以下质量份的原料聚合而成：所述丙烯酸酯类单体A为丙烯酸-2-羟基乙酯和丙烯酸-2-羟基丙酯中的一种或两种。通过采用上述技术方案，丁二烯与苯乙烯共聚为丁苯橡胶乳液，这类粘合剂均聚体皮膜的弹性、耐磨性和手感很好，但耐热和耐光性能较差。丙烯酸酯类单体的聚合物由于碳链较长，手感较好，丙烯酸酯类的均聚体成膜后有透明、耐热、耐光等优点，而其耐干洗、耐磨性则一般。优选这三类单体能够结合各自性能，制备得到手感好，耐磨、耐高温、耐洗牢度高的粘合剂。此外，特殊选用具有环氧基的偶联剂，能够使丁二烯和苯乙烯聚合、偶联为丁苯纳米材料，具有良好的抗冲击性能，大大提高了印花膜的整体性能，即使将印花织物进行机洗，印花膜也不易损坏。另外，透明湿敏材料中的纳米SiO2由于比表面积大、表面能高，在表面含有羟基，因此分散性较差、易于团聚。若纳米SiO2团聚在聚合物中，不但影响印花膜的机械强度，还会变成肉眼可见的杂质，影响印花膜的透光性。而具有环氧基的偶联剂能够以共价键的形式接枝在纳米SiO2表面，使原本亲水性的纳米SiO2变成亲油性的纳米SiO2，大大提高了纳米SiO2与有机环境的相容性，大大提高纳米SiO2的分散性，降低纳米SiO2团聚的可能性。此外，具有环氧基的偶联剂由于具有环氧基，环氧基的体积相较于甲基更大、极性更强，增加了聚二甲基硅氧烷空间位阻和链段的内旋转势能，从而提高了聚二甲基硅氧烷分子链间的作用力，由于水洗时不易溶胀，印花膜的耐水洗性进一步提高。可选的，增稠剂由包括以下质量份的组分聚合而成：通过采用上述技术方案，含有羧基的烯酸类单体能够使合成的增稠剂化糊后有良好的水溶性和分散性；丙烯酸酯类单体则能够使增稠剂糊料的分子量增大，压透性降低，以增加印花浆料的表观给色量；双烯基引发剂能够使多种单体交联成三维网状结构从而起到增稠的作用。此外，这三种单体制备得到的增稠剂可以在较低的含固量下表现出较好的增稠效果，且具有高度的触变性，能够更好的通过印花平网或圆网转移到织物上，表现出良好的可印花性。可选的，所述含有羧基的烯酸类单体为马来酸、富马酸、丙烯酸、衣康酸中的一种或多种；所述丙烯酸酯类单体B为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸羟基甲酯、甲基丙烯酸-2-羟基丁酯中的一种或多种；所述双烯基引发剂为1，6-己二醇双丙烯酸酯。通过采用上述技术方案，通过对每一种单体进行优选，能够合成性能更优异的增稠剂。第二方面，本申请提供一种湿变色印花浆料的制备工艺，采用如下的技术方案：湿变色印花浆料的制备工艺，包括以下步骤：a.配置增稠剂糊料，将增稠剂按照1～3％含固率化糊，得到增稠剂糊；b.将透明湿敏材料放入步骤a中获得的增稠剂糊料中，添加的过程中保持搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，透明湿敏材料添加完成后，继续搅拌30-40min，得到半成品浆料A；c.将粘合剂放入步骤b中制备得到的半成品浆料A中，添加过程中保持搅拌，且添加完成后继续搅拌30-40min，得到半成品浆料B；d.对半成品浆料B进行超声波分散、去泡，得到湿变色印花浆料。通过采用上述技术方案，印花浆料的配置工艺必须为先配置增稠剂糊料并搅拌，再加入透明湿敏材料，最后再加入粘合剂，顺序不能变换。这是因为：由于增稠剂的粘度较大，但是触变性较好，化糊后保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿变色印花浆料，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：/n透明湿敏材料 8-14％；/n粘合剂 6-12％；/n增稠剂糊料 余量；/n所述透明湿敏材料由包括以下质量份的组分制备而成：/n聚二甲基硅氧烷 5-7份；/n固化剂 0.5-0.7份；/n水补足到100份；/n所述增稠剂糊料由增稠剂和水按照一定含固率化糊而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿变色印花浆料，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：
透明湿敏材料8-14％；
粘合剂6-12％；
增稠剂糊料余量；
所述透明湿敏材料由包括以下质量份的组分制备而成：
聚二甲基硅氧烷5-7份；
固化剂0.5-0.7份；
水补足到100份；
所述增稠剂糊料由增稠剂和水按照一定含固率化糊而成。


2.根据权利要求1所述的一种湿变色印花浆料，其特征在于：所述透明湿敏材料中还添加有0.1-0.2重量份的纳米SiO2。


3.根据权利要求1或2所述的一种湿变色印花浆料，其特征在于：所述粘合剂由包括以下质量份的原料聚合而成：



所述丙烯酸酯类单体A为丙烯酸-2-羟基乙酯和丙烯酸-2-羟基丙酯中的一种或两种。


4.根据权利要求1或2所述的一种湿变色印花浆料，其特征在于：增稠剂由包括以下质量份的组分聚合而成：








5.根据权利要求4所述的一种湿变色印花浆料，其特征在于：
所述含有羧基的烯酸类单体为马来酸、富马酸、丙烯酸、衣康酸中的一种或多种；
所述丙烯酸酯类单体B为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸羟基甲酯、甲基丙烯酸-2-羟基丁酯中的一种或多种；
所述双烯基引发剂为1，6-己二醇双丙烯酸酯。


6.如权利要求1-5任一所述的湿变色印花浆料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.配置增稠剂糊料，将增稠剂按照1～3％含固率化糊，得到增稠剂糊料；
b.将透明湿敏材料放入步骤a中获得的增稠...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅国安，高爱娟，茹峰烽，
申请(专利权)人：绍兴博利豪家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33