一种织物增深印花浆的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种织物增深印花浆的制备方法及其应用。向反应釜中加入聚乙二醇、丙酮、三羟甲基丙烷、脂肪族二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡，搅拌升温，反应4‑5h后；加入聚乙二醇甲基丙烯酸酯，反应4‑5h；降温，加入无色无味5号白油，搅拌均匀；加去离子水、乙二胺，室温搅拌，得5号白油与聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯树脂的混合物；取所述混合物、过硫酸铵、增稠剂，混合即可。本发明专利技术制得的增深印花浆会渗透到织物纤维内部，形成油润感，增加光的吸收，使印花部位增深，与无印花浆部位形成明显色差，在不加染料或颜料的条件下印有形态各异，生动活泼的图案花型。可节省染料或颜料，对环境无污染，开创了织物印花的新品种，是一种全新的织物印花模式。

【技术实现步骤摘要】
一种织物增深印花浆的制备方法及其应用
本专利技术涉及织物印染领域，具体涉及一种织物增深印花浆的制备方法及其在制备用于纯棉、涤纶织物的增深效果图案印花浆中的应用。
技术介绍
织物增深整理是在不增加染料用料的前提下，实现织物深色化的一种整理方式。现有增深整理技术中，常采用二氧化硅分散液与聚乙二醇掺混而成的真丝增深整理剂；丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、单氨基的硅烷偶联剂、乙烯基的硅烷偶联剂等原料共聚而成的真丝织物增深整理剂；哌嗪封端的聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸羟乙酯等原料制备出的改性硅油作为涤纶织物增深剂；丙烯酸酯类单体作为核单体、有机硅氧烷类单体作为壳单体进行乳液聚合，生成聚丙烯酸酯-聚硅氧烷核壳结构乳液，用作涤纶织物增深剂。上述常采用的方法，存在着一系列问题。丙烯酸酯或有机硅丙烯酸酯共聚产品，由于其产品无反应性基团，即乙烯基单体已经反应完毕，所以耐水洗牢度差；另外，丙烯酸甲酯、二氧化硅、甲基丙烯酸羟乙酯是硬单体其产品手感太硬，不适合织物印花；同时织物的增深印花浆却未见到专利文献公开报道。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种织物增深印花浆的制备方法，以解决现有技术中耐水洗牢度差、手感太硬等问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术一方面提供一种织物增深印花浆的制备方法，所述制备方法如下：步骤一、向反应釜中加入聚乙二醇、丙酮、三羟甲基丙烷、脂肪族二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡，搅拌升温，在70-80℃反应4-5h，得到聚氨酯预聚体；步骤二、向反应釜中加入聚乙二醇甲基丙烯酸酯，反应4-5h，得到聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯；步骤三、控制反应釜降温，搅拌加入无色无味5号白油，搅拌均匀；步骤四、向反应釜中加入去离子水、乙二胺，室温条件下，搅拌，得5号白油与聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯树脂的混合物；步骤五、取所述步骤四的混合物、过硫酸铵、增稠剂，混合均匀后得所述织物增深印花浆。进一步的，各组分的具体含量按重量比为：聚乙二醇100～200份，脂肪族二异氰酸酯34～110份，二月桂酸二丁基锡0.02～0.06份，三羟甲基丙烷3～9份，丙酮50～80份，聚乙二醇甲基丙烯酸酯30～60份，去离子水300～600份，无色无味5号白油100～300份，乙二胺2～6份，5号白油与聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯树脂的混合物100份，过硫酸铵0.1份，增稠剂1.5份。进一步的，所述脂肪族二异氰酸酯是1.6-亚己基二异氰酸酯和/或异佛尔酮二异氰酸酯。进一步的，所述聚乙二醇的分子量为1000～2000。进一步的，所述增稠剂是辽宁恒星精细化工有限公司所制备的增稠剂FS-20C。进一步的，所述聚乙二醇甲基丙烯酸酯型号为CAS25736-86-1。进一步的，所述步骤二中，控制反应温度为70～80℃。进一步的，所述步骤三中，控制反应釜温度为20-30℃。进一步的，所述步骤四中，搅拌时间为20-30min。本专利技术另一方面由所述的方法制备的织物增深印花浆在制备用于纯棉、涤纶织物的增深效果图案印花浆中的应用。本专利技术具有如下优点：本专利技术的增深印花浆会渗透到织物纤维内部，形成油润感，增加了光的吸收，而使印花的部位增深，与无印花浆的部位形成明显的色差，在不加染料或颜料的条件下印有形态各异，生动活泼的图案花型。节省染料或颜料，节省能源，对环境无污染，且织物的增深印花浆却未见到专利文献公开报道，开创了织物印花的新品种，一种全新的织物印花模式。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术提供的一种由实施例1所制备的增深印花图案；图2为本专利技术提供的一种由实施例2所制备的增深印花图案；图3为本专利技术提供的一种由实施例3所制备的增深印花图案；图4为本专利技术提供的一种由实施例4所制备的增深印花图案；图5为本专利技术提供的一种由实施例5所制备的增深印花图案；图6为本专利技术提供的一种由实施例6所制备的增深印花图案。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1步骤一、向反应釜中加入聚乙二醇(分子量为1000)200kg、三羟甲基丙烷9kg、丙酮80kg、异佛尔酮二异氰酸酯110kg、二月桂酸二丁基锡0.06kg，搅拌升温至80℃，在80℃反应4小时，制得聚氨酯预聚体；步骤二、继续向反应釜中加入聚乙二醇甲基丙烯酸酯60kg，在80℃反应4小时，制得聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯；步骤三、控制反应釜降温至30℃，搅拌加入无色无味5号白油300kg，搅拌均匀；步骤四、在30℃，向反应釜中加入去离子水600kg，乙二胺6kg，搅拌20分钟，制得5号白油与聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯树脂的混合物；步骤五、取步骤四的混合物100kg、过硫酸铵0.1kg、增稠剂1.5kg，搅拌均匀制得织物增深印花浆产品A。实施例2步骤一、向反应釜中加入聚乙二醇(分子量2000)100kg、三羟甲基丙烷3kg、丙酮50kg、1.6-亚己基二异氰酸酯34kg、二月桂酸二丁基锡0.02kg，搅拌升温至70℃反应5小时，制得聚氨酯预聚体；步骤二、继续向反应釜中加入聚乙二醇甲基丙烯酸酯30kg，在70℃反应5小时，制得聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯。步骤三、控制反应釜降温至20℃，搅拌加入无色无味5号白油100kg，搅拌均匀；步骤四、在20℃，向反应釜中加入去离子水300kg，乙二胺2kg，搅拌30分钟，制得5号白油与聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯树脂的混合物；步骤五、取步骤四的混合物100kg、过硫酸铵0.1kg、增稠剂1.5kg，搅拌均匀制得织物增深印花浆产品B。实施例3步骤一、向反应釜中加入聚乙二醇(分子量1500)160kg、三羟甲基丙烷5kg、丙酮60kg、1.6-亚己基二异氰酸酯21.2kg、异佛尔酮二异氰酸酯34.2kg、二月桂酸二丁基锡0.05kg，搅拌升温至75℃反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织物增深印花浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：/n步骤一、向反应釜中加入聚乙二醇、丙酮、三羟甲基丙烷、脂肪族二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡，搅拌升温，在70-80℃反应4-5h，得到聚氨酯预聚体；/n步骤二、向反应釜中加入聚乙二醇甲基丙烯酸酯，反应4-5h，得到聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯；/n步骤三、控制反应釜降温，搅拌加入无色无味5号白油，搅拌均匀；/n步骤四、向反应釜中加入去离子水、乙二胺，室温条件下，搅拌，得5号白油与聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯树脂的混合物；/n步骤五、取所述步骤四的混合物、过硫酸铵、增稠剂，混合均匀后得所述织物增深印花浆。/n

【技术特征摘要】
1.一种织物增深印花浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
步骤一、向反应釜中加入聚乙二醇、丙酮、三羟甲基丙烷、脂肪族二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡，搅拌升温，在70-80℃反应4-5h，得到聚氨酯预聚体；
步骤二、向反应釜中加入聚乙二醇甲基丙烯酸酯，反应4-5h，得到聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯；
步骤三、控制反应釜降温，搅拌加入无色无味5号白油，搅拌均匀；
步骤四、向反应釜中加入去离子水、乙二胺，室温条件下，搅拌，得5号白油与聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯树脂的混合物；
步骤五、取所述步骤四的混合物、过硫酸铵、增稠剂，混合均匀后得所述织物增深印花浆。


2.根据权利要求1所述一种织物增深印花浆的制备方法，其特征在于，所述步骤中，各组分按重量比为：
聚乙二醇100～200份，脂肪族二异氰酸酯34～110份，二月桂酸二丁基锡0.02～0.06份，三羟甲基丙烷3～9份，丙酮50～80份，聚乙二醇甲基丙烯酸酯30～60份，去离子水300～600份，无色无味5号白油100～300份，乙二胺2～6份，5号白油与聚乙二醇甲基丙烯酸酯改性聚氨酯树脂的混合物100份，过硫酸铵0.1份，增稠剂1.5份。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文堂，陶忠华，倪成涛，周明，赫荣君，于广慧，
申请(专利权)人：辽宁恒星精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21