一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法，其特征在于：包括下料裁剪，锁边，拼缝布料，布料包边，熨烫，制模，铺模，高温定型，起模，裁高，上布带，打褶，检验，总共十三道工序步骤对窗帘的布料进行高温定型记忆垂感制作得到成品的窗帘；本发明专利技术的制作工序简单、高效，其成品窗帘的记忆垂感效果优良，相对于现有的窗帘怕折怕皱，本发明专利技术产品的窗帘在使用过程中完全不惧外力的折皱，且清洗干燥后依旧可以保持制作完成的记忆垂感形状状态，其在高温定型过程中通过高温定型机对面料在为色彩图案，而进行的化学制剂添加的工艺阶段留下的有害物质、甲醛进行净化，使得本产品的窗帘更具环保，使得本发明专利技术产品具有非常良好的效果和市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法
本专利技术涉及窗帘
，尤其是涉及到一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法。
技术介绍
窗帘是由布、麻、纱等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。平拉式这是一种最普通的窗帘式样。这种式样比较简洁，无任何装饰，大小随意，悬挂和掀拉都很简单，适用于大多数窗户。它分为一侧平拉式和双侧平拉式。但不同的制作方式与辅料运用，也能产生赏心悦目的视觉效果，但是目前传统的平拉帘一般为平整或带点褶皱的形状，市面上也出现有一个带有竖向波纹结构较为美观的平拉帘，但是不管平整还是波纹结构的平拉帘其在使用过程中均会因外力或其他因素导致出现不规则的褶皱和变形导致其本身的美观度受到破坏。其次，为了拥有好看的图案、色彩的窗帘，我们通常都会采用各种的化学制剂进行染色、调和等，虽然会经过处理但不可避免地存在一部分地有害物质遗留，导致了客户对窗帘地使用不放心，不安心，尤其是部分厂家窗帘制作流程较为紧急或其他因素，导致其带有一定的异味让使用者更加质疑。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法，其通过在生产制作阶段对窗帘进行定型和加工，不仅使得其具有记忆垂感功能，在使用过程中的褶皱均可在失去外力后恢复，长期保持制作成型的外观，且这种加工方式同时还对窗帘面料所携带的有害物质、甲醛、细菌等进行净化处理，保证了其环保性。针对上述，本专利技术公开了一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法，其特征在于：具有如下工艺步骤：步骤一：下料裁剪，聚酯纤维面料进行预缩处理，根据设计图纸进行红外线画线、激光切割成适宜的尺寸；步骤二：锁边，对步骤一得到的面料进行修边及锁边加工，使其边缘整齐无线头裸露；步骤三：拼缝布料，通过拼缝一体机及拼缝工艺对面料进行拼缝加工；步骤四：布料包边，通过包边缝制工艺对面料的两侧及底边进行缝纫包边；步骤五：熨烫，在步骤四包边完成后将其转入熨烫台，对其进行熨烫将包边的鼓起熨平，其次对整体面料进行熨烫使其平整；步骤六：制模，根据最终窗帘的外观样式结构及褶距设计样式制作定型模具；步骤七：铺模，将步骤五的面料铺在定型模具上，根据定型模具的形状在其峰处画线，面料的两端用专用的耐高温工具进行固定，并将其进行空间层叠设置固定好；步骤八：高温定型，铺模完毕后，将铺有面料层叠的定型模具平放在卧式圆筒形的高温定型机内，设定温度80～120℃，高温时间60～120分钟，开启后通过360°加热无死角的卧式圆桶形高温定型机进行高温定型；步骤九：起模，将定型模具从高温定型机中取出，通过自然冷却或常温的空气流动对面料和定型模具进行冷却，直至其温度达到室温20-25℃再将其从定型模具上取下；步骤十：裁高，在步骤八完成后进行冷却，再将其从定型模具上取下放入裁高机上悬挂面料，确保正片窗帘的水平裁剪；步骤十一：上布带，将裁高好的面料放置到双针机上，对其顶部进行缝制，基于双针机上下两条线同步缝制，对自动调节挂钩安装的布带进行制作；步骤十二：打褶，将步骤十的面料取下放入自动打褶机进行打褶；步骤十三：检验，将从倍率自动打褶机中打褶完毕的帘布取出，放入专用的窗帘立式检验机中，通过灯光透视对面料的颜色、疵点、尺寸进行检验。有益效果：相对于现有的生产技术工艺，本专利技术包括下料裁剪，锁边，拼缝布料，布料包边，熨烫，制模，铺模，高温定型，起模，裁高，上布带，打褶，检验，总共十三道工序步骤对窗帘的布料进行高温定型记忆垂感制作得到成品的窗帘；制作工序简单、高效，其成品窗帘的记忆垂感效果优良，相对于现有的窗帘怕折怕皱，本专利技术产品的窗帘在使用过程中完全不惧外力的折皱、且在清洗完成干燥后依旧可以保持制作完成的记忆垂感形状状态，其高温定型属于物理加工，也进一步防止了对面料分子结构的彻底破坏，本专利技术的方法具有非常良好的推广和市场前景，其在制作过程中尤其是在为了窗帘本身的图案色彩而进行的化学制剂或其他各种的工艺，导致的面料含有有害物质、甲醛等问题，本专利技术高温定型阶段采用的工艺，可合理高效的祛除甲醛等有害物质，使得本产品保证符合环保要求。附图说明图1为本专利技术的定型模具两种实施例的结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如1图所示一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法，其特征在于：具有如下工艺步骤：步骤一：下料裁剪，聚酯纤维面料进行预缩处理，根据设计图纸进行红外线画线、激光切割成适宜的尺寸；步骤二：锁边，对步骤一得到的面料进行修边及锁边加工，使其边缘整齐无线头裸露；步骤三：拼缝布料，通过拼缝一体机及拼缝工艺对面料进行拼缝加工，拼缝的作用在于可以将各种颜色款式的布料通过拼缝在一起；步骤四：布料包边，通过包边缝制工艺对面料的两侧及底边进行缝纫包边；步骤五：熨烫，在步骤四包边完成后将其转入熨烫台，对其进行熨烫将包边的鼓起熨平，其次对整体面料进行熨烫使其平整，熨烫分为模烫、夹烫以及人像蒸汽熨烫，本实施例更多采用的是模烫，使得经过预缩处理的面料进一步预缩，提升下一步的高温定型效果；步骤六：制模，根据最终窗帘的外观样式结构及褶距设计样式制作定型模具；步骤七：铺模，将步骤五的面料铺在定型模具上，根据定型模具的形状在其峰处画线，面料的两端用专用的耐高温工具进行固定，并将其进行空间层叠设置固定好；步骤八：高温定型，铺模完毕后，将铺有面料层叠的定型模具平放在卧式圆筒形的高温定型机内，设定温度80～120℃，高温时间60～120分钟，开启后通过360°加热无死角的卧式圆桶形高温定型机进行高温湿汽和高温干燥空气的反复加热达到高温定型效果；步骤九：起模，高温定型工艺结束后，将定型模具从高温定型机中取出，通过自然冷却或常温的空气流动对面料和定型模具进行冷却，直至其温度达到室温20-25℃再将其从定型模具上取下；步骤十：裁高，在步骤八完成后进行冷却，再将其从定型模具上取下放入裁高机上悬挂面料，确保正片窗帘的水平裁剪；步骤十一：上布带，将裁高好的面料放置到双针机上，对其顶部进行缝制，基于双针机上下两条线同步缝制，对自动调节挂钩安装的布带进行制作；步骤十二：打褶，将步骤十的面料取下放入自动打褶机进行打褶，打褶是在一定的温湿度条件下，利用一定的压力将布料塑造成一系列尖形或圆褶裥的过程。压褶除采用手褶、夹熨机或熨斗压褶外，还有专门的压褶设备。尤其是在形成一些较为复杂和精细褶的过程中，使用专用压褶机可提高质量，提高生产效率并可大大降低成本；步骤十三：检验，将从倍率自动打褶机中打褶完毕的帘布取出，放入专用的窗帘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法，其特征在于：具有如下工艺步骤：/n步骤一：下料裁剪，聚酯纤维面料进行预缩处理，根据设计图纸进行红外线画线、激光切割成适宜的尺寸；/n步骤二：锁边，对步骤一得到的面料进行修边及锁边加工，使其边缘整齐无线头裸露；/n步骤三：拼缝布料，通过拼缝一体机及拼缝工艺对面料进行拼缝加工；/n步骤四：布料包边，通过包边缝制工艺对面料的两侧及底边进行缝纫包边；/n步骤五：熨烫，在步骤四包边完成后将其转入熨烫台，对其进行熨烫将包边的鼓起熨平，其次对整体面料进行熨烫使其平整；/n步骤六：制模，根据最终窗帘的外观样式结构及褶距设计样式制作定型模具；/n步骤七：铺模，将步骤五的面料铺在定型模具上，根据定型模具的形状在其峰处画线，面料的两端用专用的耐高温工具进行固定，并将其进行空间层叠设置固定好；/n步骤八：高温定型，铺模完毕后，将铺有面料层叠的定型模具平放在卧式圆筒形的高温定型机内，根据不同面料设置不同温度，其温度范围为80～120℃，高温时间为60～120分钟，开启后通过360°加热无死角的卧式圆桶形高温定型机进行高温湿汽和高温干燥空气的反复加热达到高温定型效果；/n步骤九：起模，高温定型工艺结束后，将定型模具从高温定型机中取出，通过自然冷却或常温的空气流动对面料和定型模具进行冷却，直至其温度达到室温20-25℃再将其从定型模具上取下；/n步骤十：裁高，在步骤八完成后进行冷却，再将其面料从定型模具上取下放入数控裁高机上进行悬挂裁剪工艺，确保整片窗帘的水平裁剪；/n步骤十一：上布带，将裁高好的面料放置到双针机上，对其顶部进行缝制，基于双针机上下两条线同步缝制，对自动调节挂钩安装的布带进行制作；/n步骤十二：打褶，将步骤十的面料取下放入自动打褶机进行打褶；/n步骤十三：检验，将从倍率自动打褶机中打褶完毕的帘布取出，放入专用的窗帘立式检验机中，通过灯光透视对面料的颜色、疵点、尺寸进行检验。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法，其特征在于：具有如下工艺步骤：
步骤一：下料裁剪，聚酯纤维面料进行预缩处理，根据设计图纸进行红外线画线、激光切割成适宜的尺寸；
步骤二：锁边，对步骤一得到的面料进行修边及锁边加工，使其边缘整齐无线头裸露；
步骤三：拼缝布料，通过拼缝一体机及拼缝工艺对面料进行拼缝加工；
步骤四：布料包边，通过包边缝制工艺对面料的两侧及底边进行缝纫包边；
步骤五：熨烫，在步骤四包边完成后将其转入熨烫台，对其进行熨烫将包边的鼓起熨平，其次对整体面料进行熨烫使其平整；
步骤六：制模，根据最终窗帘的外观样式结构及褶距设计样式制作定型模具；
步骤七：铺模，将步骤五的面料铺在定型模具上，根据定型模具的形状在其峰处画线，面料的两端用专用的耐高温工具进行固定，并将其进行空间层叠设置固定好；
步骤八：高温定型，铺模完毕后，将铺有面料层叠的定型模具平放在卧式圆筒形的高温定型机内，根据不同面料设置不同温度，其温度范围为80～120℃，高温时间为60～120分钟，开启后通过360°加热无死角的卧式圆桶形高温定型机进行高温湿汽和高温干燥空气的反复加热达到高温定型效果；
步骤九：起模，高温定型工艺结束后，将定型模具从高温定型机中取出，通过自然冷却或常温的空气流动对面料和定型模具进行冷却，直至其温度达到室温20-25℃再将其从定型模具上取下；
步骤十：裁高，在步骤八完成后进行冷却，再将其面料从定型模具上取下放入数控裁高机上进行悬挂裁剪工艺，确保整片窗帘的水平裁剪；
步骤十一：上布带，将裁高好的面料放置到双针机上，对其顶部进行缝制，基于双针机上下两条线同步缝制，对自动调节挂钩安装的布带进行制作；
步骤十二：打褶，将步骤十的面料取下放入自动打褶机进行打褶；
步骤十三：检验，将从倍率自动打褶机中打褶完毕的帘布取出，放入专用的窗帘立式检验机中，通过灯光透视对面料的颜色、疵点、尺寸进行检验。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛东双，
申请(专利权)人：安徽美尔耐时尚家居遮阳品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34