一种轮刷倒刃处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮刷倒刃处理装置，包括工作台，工作台的一侧设有轮刷、连接轮刷的第一电机、用于安装第一电机的第一安装座，另一侧设有气动卡盘、用于安装气动卡盘的第二安装座，第二安装座上设有连接气动卡盘的第二电机，工作台上设有用于安装第二安装座的导轨、用于驱动第二安装座水平往复运动的驱动机构，第一安装座上设有向轮刷喷磨削液的喷管，导轨与第一安装座之间的工作台上设有收集斗，收集斗向下穿过工作台，收集斗底部设有磨削液箱，磨削液箱的中部设有过滤网，磨削液箱内设有液泵，液泵的输出口连接喷管。本实用新型专利技术通过气动卡盘夹紧刀具，再通过驱动机构将刀具送到轮刷处去除毛刺，可以降价劳动强度、提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种轮刷倒刃处理装置
本技术涉及刀刃加工
，更具体地说，它涉及一种轮刷倒刃处理装置。
技术介绍
刀具开刃或倒刃后在刃口处会残留少量毛刺，毛刺会影响刀具的加工精度和使用寿命。现有的倒刃除毛刺的方式为工人直接用手拿着刀具在旋转的轮刷外缘摩擦除去毛刺，这种除毛刺的方式存在劳动强度大、安全性差的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种可以降价劳动强度、提高安全性的轮刷倒刃处理装置。本技术的技术方案是：一种轮刷倒刃处理装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有轮刷、连接所述轮刷的第一电机、用于安装所述第一电机的第一安装座，另一侧设有气动卡盘、用于安装所述气动卡盘的第二安装座，所述第二安装座上设有连接所述气动卡盘的第二电机，所述工作台上设有用于安装所述第二安装座的导轨、用于驱动所述第二安装座水平往复运动的驱动机构，所述第一安装座上设有向所述轮刷喷磨削液的喷管，所述导轨与第一安装座之间的工作台上设有收集斗，所述收集斗向下穿过所述工作台，所述收集斗底部设有磨削液箱，所述磨削液箱的中部设有将所述磨削液箱分隔成两部分的过滤网，所述收集斗的出口位于所述过滤网的一侧，所述过滤网另一侧的磨削液箱内设有液泵，所述液泵的输出口连接所述喷管。作为进一步地改进，所述第二安装座的两侧设有与所述气动卡盘方向一致的护板，所述护板凸出于所述气动卡盘的端面，两侧所述护板之间的间距大于所述轮刷的直径，两侧所述护板的高度大于所述轮刷的高度。进一步地，所述护板为透明材料制成。进一步地，所述第二安装座底部设有滑动连接所述导轨的滑台。进一步地，所述导轨为T型导轨，所述滑台内设有与所述导轨对应的T型槽。进一步地，所述驱动机构为电动推杆或气缸。进一步地，所述第一安装座上设有多组用于调节所述第一电机的安装角度的安装孔。有益效果本技术与现有技术相比，具有的优点为：本技术通过气动卡盘夹紧刀具，再通过驱动机构将刀具送到轮刷处，通过第二电机带动气动卡盘旋转进行去刀具倒刃除毛刺，可以降价劳动强度、提高安全性。附图说明图1为本技术未安装护板的结构示意图；图2为本技术安装有护板的结构示意图。其中：1-工作台、2-轮刷、3-第一电机、4-第一安装座、5-气动卡盘、6-第二安装座、7-第二电机、8-导轨、9-驱动机构、10-喷管、11-收集斗、12-磨削液箱、13-过滤网、14-液泵、15-护板、16-滑台、17-安装孔、18-刀具。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1、2，一种轮刷倒刃处理装置，包括工作台1，工作台1的一侧设有轮刷2、连接轮刷2的第一电机3、用于安装第一电机3的第一安装座4，另一侧设有气动卡盘5、用于安装气动卡盘5的第二安装座6，气动卡盘5用于夹紧刀具18，第二安装座6上设有连接气动卡盘5的第二电机7，第二电机7用于带动气动卡盘5旋转。工作台1上设有用于安装第二安装座6的导轨8、用于驱动第二安装座6水平往复运动的驱动机构9，驱动机构9往前运动可以将刀具18送到轮刷2处，驱动机构9往后运动可以方便装夹刀具18。第一安装座4上设有向轮刷2喷磨削液的喷管10。导轨8与第一安装座4之间的工作台1上设有收集斗11，收集斗11向下穿过工作台1，收集斗11底部设有磨削液箱12，磨削液箱12的中部设有将磨削液箱12分隔成两部分的过滤网13，收集斗11的出口位于过滤网13的一侧，过滤网13另一侧的磨削液箱12内设有液泵14，液泵14的输出口连接喷管10。在本实施例中，第二安装座6的两侧设有与气动卡盘5方向一致的护板15，护板15凸出于气动卡盘5的端面，两侧护板15之间的间距大于轮刷2的直径，两侧护板15的高度大于轮刷2的高度。两侧护板15可以阻挡磨削液飞溅出工作台，防止磨削液飞溅工人身上造成影响。优选的，护板15为透明材料制成，可以方便观察倒刃除毛刺情况。第二安装座6底部设有滑动连接导轨8的滑台16，导轨8为T型导轨，滑台16内设有与导轨8对应的T型槽。驱动机构9为电动推杆或气缸，结构简单，安装方便。第一安装座4上设有多组用于调节第一电机3的安装角度的安装孔17，可以根据刀具18的刃口角度来确定第一电机3的安装位置，可以适用于多种刀具，适用性强。本技术通过气动卡盘夹紧刀具，再通过驱动机构将刀具送到轮刷处，通过第二电机带动气动卡盘旋转进行去刀具倒刃除毛刺，可以降价劳动强度、提高安全性。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮刷倒刃处理装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设有轮刷(2)、连接所述轮刷(2)的第一电机(3)、用于安装所述第一电机(3)的第一安装座(4)，另一侧设有气动卡盘(5)、用于安装所述气动卡盘(5)的第二安装座(6)，所述第二安装座(6)上设有连接所述气动卡盘(5)的第二电机(7)，所述工作台(1)上设有用于安装所述第二安装座(6)的导轨(8)、用于驱动所述第二安装座(6)水平往复运动的驱动机构(9)，所述第一安装座(4)上设有向所述轮刷(2)喷磨削液的喷管(10)，所述导轨(8)与第一安装座(4)之间的工作台(1)上设有收集斗(11)，所述收集斗(11)向下穿过所述工作台(1)，所述收集斗(11)底部设有磨削液箱(12)，所述磨削液箱(12)的中部设有将所述磨削液箱(12)分隔成两部分的过滤网(13)，所述收集斗(11)的出口位于所述过滤网(13)的一侧，所述过滤网(13)另一侧的磨削液箱(12)内设有液泵(14)，所述液泵(14)的输出口连接所述喷管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮刷倒刃处理装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设有轮刷(2)、连接所述轮刷(2)的第一电机(3)、用于安装所述第一电机(3)的第一安装座(4)，另一侧设有气动卡盘(5)、用于安装所述气动卡盘(5)的第二安装座(6)，所述第二安装座(6)上设有连接所述气动卡盘(5)的第二电机(7)，所述工作台(1)上设有用于安装所述第二安装座(6)的导轨(8)、用于驱动所述第二安装座(6)水平往复运动的驱动机构(9)，所述第一安装座(4)上设有向所述轮刷(2)喷磨削液的喷管(10)，所述导轨(8)与第一安装座(4)之间的工作台(1)上设有收集斗(11)，所述收集斗(11)向下穿过所述工作台(1)，所述收集斗(11)底部设有磨削液箱(12)，所述磨削液箱(12)的中部设有将所述磨削液箱(12)分隔成两部分的过滤网(13)，所述收集斗(11)的出口位于所述过滤网(13)的一侧，所述过滤网(13)另一侧的磨削液箱(12)内设有液泵(14)，所述液泵(14)的输出口连接所述喷管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种轮刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑨，郭中杰，
申请(专利权)人：武汉阿诺精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42