一种加工中心第四轴装夹螺母工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工中心第四轴装夹螺母工装，该加工中心第四轴装夹螺母工装，包括板桥主体和夹具单元，所述板桥主体是应用于四轴加工中心的结构，板桥主体通过L块架在四轴加工中心的第四轴上，具体可以是通过螺栓固定连接，板桥主体的前后两侧分别设有两个或两个以上的夹具单元，夹具单元包括弧形体和固定部，弧形体的一端固定设有固定部，弧形体上设有第一半圆柱槽，板桥主体上开设有与第一半圆柱槽对应的第二半圆柱槽；本实用新型专利技术通过与板桥主体一体的夹具单元与板桥主体之间形成圆柱形卡槽对螺母工件进行装夹，使用方便，夹具单元不需要拆卸，方便快捷，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心第四轴装夹螺母工装
本技术属于机械加工
，具体涉及一种加工中心第四轴装夹螺母工装。
技术介绍
加工中心：通常指的是带刀库的数控铣床。数控铣床又称CNC(ComputerNumericalControl)铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。四轴：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X、Y、Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A、B、C三个旋转位移自由度。通常我们说得的三轴加工中心，是通过X、Y、Z三个线性轴，分别对物件进行加工。四轴就是在三轴的基础上增加了A旋转轴，即在X、Y、Z、A四个位移自由度上，对物件进行加工；滚珠丝杆副的螺母在加工时需要使用到四轴加工中心，但是由于螺母工件形状不规则，尤其是外圆尺寸以及形状不一致，现有技术中多采用多个夹块进行装夹的工装来进行固定，使用时夹块需要一一拆装，极其不便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拆装方便的加工中心第四轴装夹螺母工装。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种加工中心第四轴装夹螺母工装，包括板桥主体和夹具单元，所述板桥主体是应用于四轴加工中心的结构，板桥主体通过L块架在四轴加工中心的第四轴上，具体可以是通过螺栓固定连接，板桥主体的前后两侧分别设有两个或两个以上的夹具单元，夹具单元包括弧形体和固定部，弧形体的一端固定设有固定部，弧形体上设有第一半圆柱槽，板桥主体上开设有与第一半圆柱槽对应的第二半圆柱槽，第一半圆柱槽与第二半圆柱槽拼接构成圆柱形卡槽，螺母工件的柱形部分嵌入该圆柱形卡槽内，被弧形体和板桥主体夹紧固定；固定部通过固定螺栓与板桥主体连接；夹具单元的弧形体以及板桥主体上均设有与螺母工件的通孔对应的定位孔，定位螺栓穿过螺母工件上的通孔以及板桥主体上的定位孔将螺母工件与板桥主体固定，定位螺栓穿过螺母工件上的通孔以及弧形体上的定位孔将螺母工件与夹具主体单元固定；板桥主体和弧形体上均设有加工槽，板桥主体上的加工槽与弧形体上的加工槽连为一体。作为本技术的进一步优化方案，所述加工槽设有两个，分别对称设置于圆柱形卡槽的两侧。作为本技术的进一步优化方案，所述夹具单元对称设置于板桥主体的两侧。作为本技术的进一步优化方案，所述板桥主体前侧的加工槽设于板桥主体的顶面，板桥主体后侧的加工槽设于板桥主体的底面。对应的板桥主体前侧的夹具单元上的加工槽开设于弧形体的顶面，板桥主体后侧的夹具单元的加工槽开设于弧形体的底面。这样设置的目的是在板桥主体跟随第四轴旋转切换前后两侧的螺母工件进行加工时能够保持加工槽始终位于刀具的一面。作为本技术的进一步优化方案，所述弧形体的一端与板桥主体连为一体，另一端与板桥主体分离，与板桥主体分离的这一端固定连接固定部，圆柱形卡槽与螺母工件过盈配合。本技术的有益效果在于：1)本技术通过与板桥主体一体的夹具单元与板桥主体之间形成圆柱形卡槽对螺母工件进行装夹，使用方便，夹具单元不需要拆卸，方便快捷。附图说明图1是实施例一中本技术的整体结构示意图；图2是实施例一中本技术的俯视图；图3是实施例一中本技术的前视图；图4是图2的A处放大图。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。实施例一如图1-4所示，一种加工中心第四轴装夹螺母工装，包括板桥主体100和夹具单元200，所述板桥主体100是应用于四轴加工中心的结构，板桥主体100通过L块架在四轴加工中心的第四轴上，具体可以是通过螺栓固定连接，板桥主体100的前后两侧分别设有两个或两个以上的夹具单元200，夹具单元200包括弧形体201和固定部202，弧形体201的一端固定设有固定部202，弧形体201上设有第一半圆柱槽203，板桥主体100上开设有与第一半圆柱槽203对应的第二半圆柱槽101，第一半圆柱槽203与第二半圆柱槽101拼接构成圆柱形卡槽，螺母工件300的柱形部分嵌入该圆柱形卡槽内，被弧形体201和板桥主体100夹紧固定；固定部202通过固定螺栓204与板桥主体100连接；夹具单元200的弧形体201以及板桥主体100上均设有与螺母工件300的通孔对应的定位孔，定位螺栓400穿过螺母工件300上的通孔以及板桥主体100上的定位孔将螺母工件300与板桥主体100固定，定位螺栓400穿过螺母工件300上的通孔以及弧形体201上的定位孔将螺母工件300与夹具主体单元固定；板桥主体100和弧形体201上均设有用于刀具通过的加工槽500，板桥主体100上的加工槽500与弧形体201上的加工槽500连为一体；在本实施例中加工槽500设有两个，分别对称设置于圆柱形卡槽的两侧；在本实施例中的夹具单元200对称设置于板桥主体100的两侧；如图所示，在本实施例中板桥主体100两侧加工槽500设于板桥主体100不同的两面，如图所示，板桥主体100前侧的加工槽500设于板桥主体100的顶面，板桥主体100后侧的加工槽500设于板桥主体100的底面。对应的板桥主体100前侧的夹具单元200上的加工槽500开设于弧形体201的顶面，板桥主体100后侧的夹具单元200的加工槽500开设于弧形体201的底面。这样设置的目的是在板桥主体100跟随第四轴旋转切换前后两侧的螺母工件300进行加工时能够保持加工槽500始终位于刀具的一面。在本实施例中螺母工件300是指如图所示的滚珠丝杆副的螺母。本技术的结构特点及其工作原理：本技术通过在板桥主体100上设置夹具单元200的方式将螺母工件300快速装夹在板桥主体100上，可一次装夹多个螺母工件300、装夹精度高、装夹重复定位好、装夹拆卸方便。实施例二在实施例一的基础上，弧形体201的一端与板桥主体100连为一体，另一端与板桥主体100分离，与板桥主体100分离的这一端固定连接固定部202，圆柱形卡槽与螺母工件300过盈配合；在本实施例中夹具单元200与板桥主体100为一体式结构，不需要完全拆卸，大大提高装配速度，拧松固定螺栓204可将螺母工件300过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心第四轴装夹螺母工装，其特征在于：包括板桥主体和夹具单元，所述板桥主体是应用于四轴加工中心的结构，板桥主体通过L块架在四轴加工中心的第四轴上，通过螺栓固定连接L块，板桥主体的前后两侧分别设有两个或两个以上的夹具单元，夹具单元包括弧形体和固定部，弧形体的一端固定设有固定部，弧形体上设有第一半圆柱槽，板桥主体上开设有与第一半圆柱槽对应的第二半圆柱槽，第一半圆柱槽与第二半圆柱槽拼接构成圆柱形卡槽；/n固定部通过固定螺栓与板桥主体连接；夹具单元的弧形体以及板桥主体上均设有与螺母工件的通孔对应的定位孔，定位螺栓穿过螺母工件上的通孔以及板桥主体上的定位孔将螺母工件与板桥主体固定，定位螺栓穿过螺母工件上的通孔以及弧形体上的定位孔将螺母工件与夹具主体单元固定；/n板桥主体和弧形体上均设有加工槽，板桥主体上的加工槽与弧形体上的加工槽连为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心第四轴装夹螺母工装，其特征在于：包括板桥主体和夹具单元，所述板桥主体是应用于四轴加工中心的结构，板桥主体通过L块架在四轴加工中心的第四轴上，通过螺栓固定连接L块，板桥主体的前后两侧分别设有两个或两个以上的夹具单元，夹具单元包括弧形体和固定部，弧形体的一端固定设有固定部，弧形体上设有第一半圆柱槽，板桥主体上开设有与第一半圆柱槽对应的第二半圆柱槽，第一半圆柱槽与第二半圆柱槽拼接构成圆柱形卡槽；
固定部通过固定螺栓与板桥主体连接；夹具单元的弧形体以及板桥主体上均设有与螺母工件的通孔对应的定位孔，定位螺栓穿过螺母工件上的通孔以及板桥主体上的定位孔将螺母工件与板桥主体固定，定位螺栓穿过螺母工件上的通孔以及弧形体上的定位孔将螺母工件与夹具主体单元固定；
板桥主体和弧形体上均设有加工槽，板桥主体上的加工槽与弧形体上的加工槽连为一体。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，余旭培，
申请(专利权)人：浙江得利亚自动化制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33