用于对永磁材料打孔的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的用于对永磁材料打孔的打孔装置，包括基体、支撑台、回收台、加工台、加压组件、加湿组件、电机、钻套和转把，基体呈侧边开口的中空腔体设置，支撑台设于基体内底壁上，回收台设于支撑台上，加工台设于回收台上，电机设于基体内上壁，钻套连接设于电机的输出端，转把设于钻套上端侧壁，加压组件设于钻套下端侧壁，加湿组件设于基座上，加压组件包括支撑柱、连接柱、弹簧和压块，支撑柱呈对称设置设于钻套下端侧壁，连接柱设于支撑柱远离钻套一侧下壁。本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体是一种能够保护材料不变形，加工时能够对材料加湿，避免火花，加湿液能够循环收集利用，便于装卸的用于对永磁材料打孔的打孔装置。

【技术实现步骤摘要】
用于对永磁材料打孔的打孔装置
本技术属于机械加工
，尤其涉及用于对永磁材料打孔的打孔装置。
技术介绍
永磁材料是20世纪60年代以来发展起来的一种新型功能材料，被广泛应用在马达、仪表、传感器、探测器、发动机、雷达及其它高科技领域。因为永磁材料具有低燃点、性质脆。一个小火花的，如生产带有静电，可以轻松地燃烧。火灾产生的温度会非常高，加工时不能用力加持，容易损坏，普通加工方式且难以控制，因此，需要一种能够保护材料不变形，加工时能够对材料加湿，避免火花，加湿液能够循环收集利用，便于装卸的用于对永磁材料打孔的打孔装置去解决这一缺陷。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供用于对永磁材料打孔的打孔装置，具有能够保护材料不变形，加工时能够对材料加湿，避免火花，加湿液能够循环收集利用，便于装卸的有益效果。本技术采用的技术方案如下：用于对永磁材料打孔的打孔装置，包括基体、支撑台、回收台、加工台、加压组件、加湿组件、电机、钻套和转把，所述基体呈侧边开口的中空腔体设置，所述支撑台设于基体内底壁上，所述回收台设于支撑台上，所述加工台设于回收台上，所述电机设于基体内上壁，所述钻套连接设于电机的输出端，所述转把设于钻套上端侧壁，所述加压组件设于钻套下端侧壁，所述加湿组件设于基座上，所述加压组件包括支撑柱、连接柱、弹簧和压块，所述支撑柱呈对称设置设于钻套下端侧壁，所述连接柱设于支撑柱远离钻套一侧下壁，所述弹簧设于连接柱下壁，所述压块设于弹簧下端。进一步地，所述加湿组件包括储液腔、吸液管、吸液泵和加湿管，所述储液腔设于基体上，所述吸液泵设于储液腔内，所述吸液管一端连接吸液泵，所述吸液管另一端贯穿基体上壁设于回收台上，所述加湿管一端设于储液腔内，所述加湿管另一端贯穿基体上壁设于基体腔体内，储液腔内的加湿液通过加湿管给钻头加湿，避免了工件加工过程中引起火花，导致火灾事故，吸液管将多余的加湿液吸回储液腔，循环利用。进一步地，所述加工台上壁设有燕尾槽，所述燕尾槽呈均匀间隔设置，所述回收台呈上端开口的中空腔体设置，所述回收台底壁设有凸块，所述凸块呈均匀间隔设置，所述凸块与燕尾槽相匹配，所述回收台侧壁设有把手，所述凸块设于燕尾槽内，回收台能够收集工件在加工过程中流出的多余的加湿液，凸块与燕尾槽连接能够使回收台与支撑台稳固滑动连接，拉动把手便于抽拉工作回收台。进一步地，所述加工台包括避让孔、漏液孔和流液孔，所述加工台呈下端开口的中空腔体设置，所述避让孔设于加工台上壁中心，所述漏液孔对称设于避让孔两端，所述漏液孔呈均匀间隔设置，所述流液孔呈均匀间隔设置设于加工台侧壁底部，避让孔便于工件的钻孔加工，漏液孔和流液孔便于加湿液流入回收台内。进一步地，所述基体底壁设有支撑脚，所述支撑脚呈两两对称设置，支撑脚便于基体的稳固放置。采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术用于对永磁材料打孔的打孔装置，加压组件能够将工件固定在加工台表面，表面受力均匀，且不会损坏工件，储液腔内的加湿液通过加湿管给钻头加湿，避免了工件加工过程中引起火花，导致火灾事故，吸液管将多余的加湿液吸回储液腔，循环利用，回收台能够收集工件在加工过程中流出的多余的加湿液，凸块与燕尾槽连接能够使回收台与支撑台稳固滑动连接，拉动把手便于抽拉工作回收台，避让孔便于工件的钻孔加工，漏液孔和流液孔便于加湿液流入回收台内，支撑脚便于基体的稳固放置，这种方法能够保护材料不变形，加工时能够对材料加湿，避免火花，加湿液能够循环收集利用，便于装卸。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术用于对永磁材料打孔的打孔装置的整体结构示意图；图2为本技术用于对永磁材料打孔的打孔装置的原理结构示意图；图3为本技术用于对永磁材料打孔的打孔装置的加工台结构示意图；图4为本技术用于对永磁材料打孔的打孔装置的回收台结构示意图。在附图中：1、基体，2、支撑台，3、回收台，4、加工台，5、加压组件，6、加湿组件，7、电机，8、钻套，9、转把，10、支撑柱，11、连接柱，12、弹簧，13、压块，14、储液腔，15、吸液管，16、吸液泵，17、加湿管，18、燕尾槽，19、凸块，20、把手，21、避让孔，22、漏液孔，23、流液孔，24、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。如图1-4所示，用于对永磁材料打孔的打孔装置，它包括基体1、支撑台2、回收台3、加工台4、加压组件5、加湿组件6、电机7、钻套8和转把9，所述基体1呈侧边开口的中空腔体设置，所述支撑台2设于基体1内底壁上，所述回收台3设于支撑台2上，所述加工台4设于回收台3上，所述电机7设于基体1内上壁，所述钻套8连接设于电机7的输出端，所述转把9设于钻套8上端侧壁，所述加压组件5设于钻套8下端侧壁，所述加湿组件6设于基体1上，所述加压组件5包括支撑柱10、连接柱11、弹簧12和压块13，所述支撑柱10呈对称设置设于钻套8下端侧壁，所述连接柱11设于支撑柱10远离钻套8一侧下壁，所述弹簧12设于连接柱11下壁，所述压块13设于弹簧12下端，加压组件5能够将工件固定在加工台4表面，表面受力均匀，且不会损坏工件。其中，所述加湿组件6包括储液腔14、吸液管15、吸液泵16和加湿管17，所述储液腔14设于基体1上，所述吸液泵16设于储液腔14内，所述吸液管15一端连接吸液泵16，所述吸液管15另一端贯穿基体1上壁设于回收台3上，所述加湿管17一端设于储液腔14内，所述加湿管17另一端贯穿基体1上壁设于基体1腔体内，储液腔14内的加湿液通过加湿管17给钻头25加湿，避免了工件加工过程中引起火花，导致火灾事故，吸液管15将多余的加湿液吸回储液腔14，循环利用，所述加工台4上壁设有燕尾槽18，所述燕尾槽18呈均匀间隔设置，所述回收台3呈上端开口的中空腔体设置，所述回收台3底壁设有凸块19，所述凸块19呈均匀间隔设置，所述凸块19与燕尾槽18相匹配，所述回收台3侧壁设有把手20，所述凸块19设于燕尾槽18内，回收台3能够收集工件在加工过程中流出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于对永磁材料打孔的打孔装置，其特征在于：包括基体、支撑台、回收台、加工台、加压组件、加湿组件、电机、钻套和转把，所述基体呈侧边开口的中空腔体设置，所述支撑台设于基体内底壁上，所述回收台设于支撑台上，所述加工台设于回收台上，所述电机设于基体内上壁，所述钻套连接设于电机的输出端，所述转把设于钻套上端侧壁，所述加压组件设于钻套下端侧壁，所述加湿组件设于基座上，所述加压组件包括支撑柱、连接柱、弹簧和压块，所述支撑柱呈对称设置设于钻套下端侧壁，所述连接柱设于支撑柱远离钻套一侧下壁，所述弹簧设于连接柱下壁，所述压块设于弹簧下端。/n

【技术特征摘要】
1.用于对永磁材料打孔的打孔装置，其特征在于：包括基体、支撑台、回收台、加工台、加压组件、加湿组件、电机、钻套和转把，所述基体呈侧边开口的中空腔体设置，所述支撑台设于基体内底壁上，所述回收台设于支撑台上，所述加工台设于回收台上，所述电机设于基体内上壁，所述钻套连接设于电机的输出端，所述转把设于钻套上端侧壁，所述加压组件设于钻套下端侧壁，所述加湿组件设于基座上，所述加压组件包括支撑柱、连接柱、弹簧和压块，所述支撑柱呈对称设置设于钻套下端侧壁，所述连接柱设于支撑柱远离钻套一侧下壁，所述弹簧设于连接柱下壁，所述压块设于弹簧下端。


2.根据权利要求1所述的用于对永磁材料打孔的打孔装置，其特征在于：所述加湿组件包括储液腔、吸液管、吸液泵和加湿管，所述储液腔设于基体上，所述吸液泵设于储液腔内，所述吸液管一端连接吸液泵，所述吸液管另一端贯穿基体上壁设于回收台上，所述加湿管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，滕军，谢宾，
申请(专利权)人：包头市沃野对外贸易有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15