一种硅钢铁芯折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种硅钢铁芯折弯设备，其提高了折弯的效果；提高了折弯的效率；提高了折弯的安全性；提高了折弯的稳定性；包括机箱、工件架、第一支架、液压缸、第二支架和压头，机箱内部设置有型腔，机箱的两端设置有开口使型腔与外部连通，工件架安装在机箱内部，工件架通过第一支架固定在机箱上；还包括第一转轴和第一轮子，第一转轴通过轴承安装在机箱内部，第一转轴位于压头的一侧；还包括第二转轴、第三转轴、第二轮子、第三轮子、第四转轴、第一皮带、第一电机、第一传动轮和第二皮带；还包括传送带，传送带的一端伸入机箱内部并位于工件架尾端的下方，传送带伸入机箱内部的一端安装在第五转轴上。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢铁芯折弯设备
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种硅钢铁芯折弯设备。
技术介绍
一种硅钢铁芯折弯设备是一种用于硅钢铁芯进行折弯的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种硅钢铁芯折弯设备包括机箱、工件架、第一支架、液压缸、第二支架和压头，机箱内部设置有型腔，机箱的两端设置有开口使型腔与外部连通，工件架安装在机箱内部，工件架通过第一支架固定在机箱上，工件架的一端设置有凹槽，工件架上设置有开口，液压缸安装在机箱内部，液压缸通过第二支架固定在机箱内部型腔的顶端，液压缸的输出端安装有压头，压头和工件架上的凹槽可以相互配合；现有的一种硅钢铁芯折弯设备使用时，首先将硅钢铁芯放入工件架上的凹槽处，之后启动液压缸，液压缸的输出端带动压头的下降，压头和工件架上的凹槽配合将硅钢铁芯进行折弯即可；现有的一种硅钢铁芯折弯设备使用中发现，放在工件架凹槽处的硅钢铁芯在进行折弯的过程中，容易受到外力而进行移动，从而导致了折弯的效果和精度较差；并且人工将硅钢铁芯放置在工件架的凹槽处，存在一定的安全隐患，同时工作效率较差；并且折弯完成后的硅钢铁芯存在一定的温度，导致在工件取出时可能对人体进行烫伤，导致安全性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了折弯的效果；提高了折弯的效率；提高了折弯的安全性；提高了折弯的稳定性的硅钢铁芯折弯设备。本技术的一种硅钢铁芯折弯设备，包括机箱、工件架、第一支架、液压缸、第二支架和压头，机箱内部设置有型腔，机箱的两端设置有开口使型腔与外部连通，工件架安装在机箱内部，工件架通过第一支架固定在机箱上，工件架的一端设置有凹槽，工件架上设置有开口，液压缸安装在机箱内部，液压缸通过第二支架固定在机箱内部型腔的顶端，液压缸的输出端安装有压头，压头和工件架上的凹槽可以相互配合；还包括第一转轴和第一轮子，第一转轴通过轴承安装在机箱内部，第一转轴位于压头的一侧，第一转轴位于工件架的上方，第一转轴上安装有第一轮子；还包括第二转轴、第三转轴、第二轮子、第三轮子、第四转轴、第一皮带、第一电机、第一传动轮和第二皮带，第二转轴和第三转轴均通过轴承安装在机箱内部，第二转轴和第三转轴均靠近机箱的一端开口处，第二转轴位于第三转轴正上方，第二转轴上安装有第二轮子，第二转轴上安装有传动轮，传动轮位于第二轮子一侧，第三转轴上安装有第三轮子，第四转轴通过支架安装在机箱一端开口的上方，第四转轴和第二轮子上的传动轮通过第一皮带传动，第一电机安装在机箱一端开口的上方，第一电机通过支架位于第四转轴的上方，第一电机的输出端安装有第一传动轮，第一传动轮通过第二皮带和第四转轴一侧的传动轮进行传动；还包括传送带，传送带的一端伸入机箱内部并位于工件架尾端的下方，传送带伸入机箱内部的一端安装在第五转轴上，第五转轴通过轴承安装在机箱上，传送带的另一端通过第六转轴安装在第三支架上，第三支架固定在机箱另一端开口的下方。本技术的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括第二液压缸，第二液压缸通过支架安装在机箱内部，第二液压缸位于机箱另一端开口的上方，第二液压缸的输出端安装有第四支架，第四支架上安装有刀片。本技术的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括第七转轴、第八转轴、第一砂轮、第二砂轮、第二传动轮、第三传动轮、第三皮带、第四传动轮、第二电机、第五传动轮和第四皮带，第七转轴和第八转轴通过轴承安装在机箱内部，第七转轴和第八转轴位于第一转轴和第二转轴之间，第七转轴和第八转轴上分别安装在有第一砂轮和第二砂轮，第八转轴伸出机箱的一端安装有第二传动轮，第七转轴伸出机箱的一端安装有第三传动轮，第二传动轮和第三传动轮通过第三皮带传动，第四传动轮安装在第七转轴的一端，第四传动轮位于第三传动轮的一侧，第二电机通过支架安装在机箱外端，第二电机的输出端安装有第五传动轮，第四传动轮和第五传动轮通过第四皮带传动。本技术的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括第一保护罩和第二保护罩，第一保护罩和第二保护罩分别安装在第一电机和第二电机的外侧并固定在机箱上。本技术的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括工件架的两侧设置有挡板。本技术的一种硅钢铁芯折弯设备，还包括机箱的夹层中添加有泡沫。与现有技术相比本技术的有益效果为：硅钢铁芯穿过工件架和第一轮子之间，在工件架和第一轮子的压力下进入凹槽处，当进行折弯时，因受到力的作用而不会发生工件的移动，提高了折弯的效果和精度；启动第一电机，第一电机的输出端带动第一传动轮的转动，第一传动轮通过第二皮带带动第四转轴一侧传动轮的转动，第四转轴随着第四转轴一侧传动轮的转动而转动，第四转轴通过第一皮带带动第二转轴的转动，将硅钢铁芯通过机箱一端的开口放入，在第二轮子和第三轮子的转动配合下，硅钢铁芯进入工件架上，提高了进料的工作效率和工作的安全性；折弯后的工件从工件架的尾端掉落在传送带上，工件通过传送带运送到指定位置，提高了折弯的便捷性和安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第二转轴、第四转轴和第一传动轮等连接的结构示意图；图3是机箱、第七转轴、第八转轴和第二电机等连接的结构示意图；附图标记：1、机箱；2、工件架；3、第一支架；4、液压缸；5、第二支架；6、压头；7、第一转轴；8、第一轮子；9、第二转轴；10、第三转轴；11、第二轮子；12、第三轮子；13、第四转轴；14、第一皮带；15、第一电机；16、第一传动轮；17、第二皮带；18、传送带；19、第五转轴；20、第六转轴；21、第三支架；22、第二液压缸；23、第四支架；24、刀片；25、第七转轴；26、第八转轴；27、第一砂轮；28、第二砂轮；29、第二传动轮；30、第三传动轮；31、第三皮带；32、第四传动轮；33、第二电机；34、第五传动轮；35、第四皮带；36、第一保护罩；37、第二保护罩。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种硅钢铁芯折弯设备，包括机箱1、工件架2、第一支架3、液压缸4、第二支架5和压头6，机箱1内部设置有型腔，机箱1的两端设置有开口使型腔与外部连通，工件架2安装在机箱1内部，工件架2通过第一支架3固定在机箱1上，工件架2的一端设置有凹槽，工件架2上设置有开口，液压缸4安装在机箱1内部，液压缸4通过第二支架5固定在机箱1内部型腔的顶端，液压缸4的输出端安装有压头6，压头6和工件架2上的凹槽可以相互配合；还包括第一转轴7和第一轮子8，第一转轴7通过轴承安装在机箱1内部，第一转轴7位于压头6的一侧，第一转轴7位于工件架2的上方，第一转轴7上安装有第一轮子8；还包括第二转轴9、第三转轴10、第二轮子11、第三轮子12、第四转轴13、第一皮带14、第一电机15、第一传动轮16和第二皮带17，第二转轴9和第三转轴10均通过轴承安装在机箱1内部，第二转轴9和第三转轴10均靠近机箱1的一端开口处，第二转轴9位于第三转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢铁芯折弯设备，包括机箱(1)、工件架(2)、第一支架(3)、液压缸(4)、第二支架(5)和压头(6)，机箱(1)内部设置有型腔，机箱(1)的两端设置有开口使型腔与外部连通，工件架(2)安装在机箱(1)内部，工件架(2)通过第一支架(3)固定在机箱(1)上，工件架(2)的一端设置有凹槽，工件架(2)上设置有开口，液压缸(4)安装在机箱(1)内部，液压缸(4)通过第二支架(5)固定在机箱(1)内部型腔的顶端，液压缸(4)的输出端安装有压头(6)，压头(6)和工件架(2)上的凹槽可以相互配合；其特征在于，还包括第一转轴(7)和第一轮子(8)，第一转轴(7)通过轴承安装在机箱(1)内部，第一转轴(7)位于压头(6)的一侧，第一转轴(7)位于工件架(2)的上方，第一转轴(7)上安装有第一轮子(8)；还包括第二转轴(9)、第三转轴(10)、第二轮子(11)、第三轮子(12)、第四转轴(13)、第一皮带(14)、第一电机(15)、第一传动轮(16)和第二皮带(17)，第二转轴(9)和第三转轴(10)均通过轴承安装在机箱(1)内部，第二转轴(9)和第三转轴(10)均靠近机箱(1)的一端开口处，第二转轴(9)位于第三转轴(10)正上方，第二转轴(9)上安装有第二轮子(11)，第二转轴(9)上安装有传动轮，传动轮位于第二轮子(11)一侧，第三转轴(10)上安装有第三轮子(12)，第四转轴(13)通过支架安装在机箱(1)一端开口的上方，第四转轴(13)和第二轮子(11)上的传动轮通过第一皮带(14)传动，第一电机(15)安装在机箱(1)一端开口的上方，第一电机(15)通过支架位于第四转轴(13)的上方，第一电机(15)的输出端安装有第一传动轮(16)，第一传动轮(16)通过第二皮带(17)和第四转轴(13)一侧的传动轮进行传动；还包括传送带(18)，传送带(18)的一端伸入机箱(1)内部并位于工件架(2)尾端的下方，传送带(18)伸入机箱(1)内部的一端安装在第五转轴(19)上，第五转轴(19)通过轴承安装在机箱(1)上，传送带(18)的另一端通过第六转轴(20)安装在第三支架(21)上，第三支架(21)固定在机箱(1)另一端开口的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅钢铁芯折弯设备，包括机箱(1)、工件架(2)、第一支架(3)、液压缸(4)、第二支架(5)和压头(6)，机箱(1)内部设置有型腔，机箱(1)的两端设置有开口使型腔与外部连通，工件架(2)安装在机箱(1)内部，工件架(2)通过第一支架(3)固定在机箱(1)上，工件架(2)的一端设置有凹槽，工件架(2)上设置有开口，液压缸(4)安装在机箱(1)内部，液压缸(4)通过第二支架(5)固定在机箱(1)内部型腔的顶端，液压缸(4)的输出端安装有压头(6)，压头(6)和工件架(2)上的凹槽可以相互配合；其特征在于，还包括第一转轴(7)和第一轮子(8)，第一转轴(7)通过轴承安装在机箱(1)内部，第一转轴(7)位于压头(6)的一侧，第一转轴(7)位于工件架(2)的上方，第一转轴(7)上安装有第一轮子(8)；还包括第二转轴(9)、第三转轴(10)、第二轮子(11)、第三轮子(12)、第四转轴(13)、第一皮带(14)、第一电机(15)、第一传动轮(16)和第二皮带(17)，第二转轴(9)和第三转轴(10)均通过轴承安装在机箱(1)内部，第二转轴(9)和第三转轴(10)均靠近机箱(1)的一端开口处，第二转轴(9)位于第三转轴(10)正上方，第二转轴(9)上安装有第二轮子(11)，第二转轴(9)上安装有传动轮，传动轮位于第二轮子(11)一侧，第三转轴(10)上安装有第三轮子(12)，第四转轴(13)通过支架安装在机箱(1)一端开口的上方，第四转轴(13)和第二轮子(11)上的传动轮通过第一皮带(14)传动，第一电机(15)安装在机箱(1)一端开口的上方，第一电机(15)通过支架位于第四转轴(13)的上方，第一电机(15)的输出端安装有第一传动轮(16)，第一传动轮(16)通过第二皮带(17)和第四转轴(13)一侧的传动轮进行传动；还包括传送带(18)，传送带(18)的一端伸入机箱(1)内部并位于工件架(2)尾端的下方，传送带(18)伸入机箱(1)内部的一端安装在第五转轴(19)上，第五转轴(19)通过轴承安装在机箱(1)上，传送带(18)的另一端通过第六转轴(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭根乐，
申请(专利权)人：雄县紫恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13