一种用于立柱的冷压弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：包括有用于输送待压弯的钢带的送料机构、位于所述送料机构的下游，用于整形待压弯的钢带的整形机构、位于所述整形机构的下游，用于对经整形后的待压弯的钢带进行冲孔的冲孔机构，位于所述冲孔机构的下游，用于对待压弯的钢带进行逐步压弯成立柱的压弯装置以及位于所述压弯装置的下游，用于对压弯成型的立柱进行切割的切割装置，其特征在于：经过输送、整形、冲孔、压弯以及切割装置实现自动化的操作流程，以避免成型过程中立柱的压变部分变形，具有成型性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立柱的冷压弯装置
本技术涉及管材冷压弯曲成型设备，特别涉及一种用于立柱的冷压弯装置。
技术介绍
随着现代工业的发展各种弯管零部件不仅在气体、液体运输中广泛应用，在机械、化工、核电、现代超高层建筑体系等部门应用也越来越广泛，以现代超高层建筑体为例巨型钢结构大量采用规格为φ800mm×30mm以上的大直径钢管。现在针对管材弯曲的模具和方法虽然有很多，但是绝大多数只适用于小直径管材，针对大直径管材弯曲的模具和方法鲜有见到。目前针对大直径管材弯曲常用方法只有中频加热弯曲法和三点式冷压弯曲法，但是由于中频加热弯曲法的弯曲最小半径必须在被弯管材外径的5倍以上，且采用中频加热弯曲后管材在加热处与冷却处有明显的压瘪起皱等缺点，所以三点式冷压弯曲法在管材弯曲中更常采用。如一专利号为ZL201710488530.9(授权公告号为CN2923087Y)的《一种C形铝管弯管成型》中国专利公开了一种高效且能保证弯管横截面形状的冷压弯管成型装置，设置弯管下轮状左模和右模，其上各有径向圆弧槽、液压缸的下端装设有弯管上模，待弯管材放在弯管下轮状左模、右模的圆弧槽内，液压缸带动弯管上模一同上下移动。弯管上模压在带压管材的中间位置，则将金属棺材压成弯管。使用这种装置可以进行钢管的弯曲，然而管道正在压弯部分始终全部与上模接触，却只有两端点与下模具接触，当上模下压的时候，容易造成钢管出现塌陷的情况，不能保证压弯部分横截面为圆形，会导致钢管变形。为此，为避免出现钢管出现塌陷的情况，使压弯部分横截面为圆形，避免钢管变形，一专利号为ZL201822031066.3(授权公告号为CN209477011U)的中国技术《一种冷压弯成型装置》，其公开了一种冷压成型弯管装置，其包括机身，所述机身上安装用于弯曲钢管的成型模，所述成型模包括上模和下模，所述上模和下模上开有圆槽，上模和下模合模配合，圆槽形成用于容纳待加工钢管的型腔，所述型腔中滑动连接有顶料块，所述机身旁还设置有脱料装置，所述脱料装置包括内芯柱，所述内芯柱弯曲设置，所述内芯柱设置在型腔中，所述机身上安装用于驱动上模的第二液压缸若干，所述机身上安装用于驱动顶料块的第一液压缸，这种冷压成型弯管装置的优点在于避免出现钢管出现塌陷的情况，使压弯部分横截面为圆形，避免钢管变形。而现有的立柱的加工也需要寻求一种冷压弯装置，以解决立柱容易变形的加工隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种不易发生变形的用于立柱的冷压弯装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：包括有：送料机构，用于输送待压弯的钢带；整形机构，位于所述送料机构的下游，用于整形待压弯的钢带；冲孔机构，位于所述整形机构的下游，用于对经整形后的待压弯的钢带进行冲孔；压弯装置，位于所述冲孔机构的下游，用于对待压弯的钢带进行逐步压弯成立柱；以及切割装置，位于所述压弯装置的下游，用于对压弯成型的立柱进行切割。进一步地，所述压弯装置包括有底座；第一机架列，位于所述底座之上，具有至少两个间隔布置的第一机架；第二机架列，同样位于所述底座之上，与所述第一机架列面对面设置，具有至少两个间隔布置的第二机架；上弯曲辊，至少两个，各个上弯曲辊分别连接于面对面设置的第一机架和第二机架之间；下弯曲辊，至少两个，各个下弯曲辊分别位于各个上弯曲辊之下，所述下弯曲辊和上弯曲辊之间形成有供所述待压弯的钢带穿过的间隙；以及驱动机构，至少两个，各个驱动机构的动力输出端与各个所述下弯曲辊相连接。为了方便安装，下弯曲辊和上弯曲辊通过设置在第一机架列和第二机架列上，其中，下弯曲辊与驱动机构的动力输出端相连接，而上弯曲辊则为下弯曲辊的转动下能从动的发生转动。为了实现对待压弯的钢带进行立柱的成型压弯，通过如下的压弯装置实现压弯成型，具体如下：所述压弯装置包括有；第一组上弯曲辊和第一组下弯曲辊，用于将待压弯的钢带之远离所述驱动机构一侧的第二沿边向上压翻折，形成第一钢带部；第二组上弯曲辊和第二组下弯曲辊，用于将待压弯的钢带之靠近所述驱动机构一侧的第一沿边向下压弯折，形成第二钢带部；第三组上弯曲辊和第三组下弯曲辊，用于将上述第二钢带部的第一沿边和第二沿边继续向中央向上压成有第一倾斜边和第二倾斜边，所述第一倾斜边和第二倾斜均与水平面形成有锐角α，并且30°≤α≤45°，形成第三钢带部；第四组上弯曲辊和第四组下弯曲辊，用于将上述第三钢带部的第一沿边和第二沿边继续向中央靠拢压成有第一倾斜边和第二倾斜边，所述第一倾斜边和第二倾斜均与水平面形成有锐角β，并且45°≤β≤60°，形成第四钢带部；第五组上弯曲辊和第五组下弯曲辊，用于将上述第四钢带部的第一沿边和第二沿边继续向中央靠拢压成有第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角均与水平面形成有直角γ，并且γ＝90°，形成第五钢带部；第六组上弯曲辊和第六组下弯曲辊，用于将上述第五钢带部的第一直角边和第二直角边之下部继续向中央靠拢压成有第一V形边和第二V形边，所述第一V形边和第二V形边之下斜边均与水平面形成锐角φ，并且50°≤φ≤70°形成第六钢带部；第七组上弯曲辊和第七组下弯曲辊，用于将上述第六钢带部之远离所述驱动机构的第一V形边之下斜边的下部继续向中央靠拢压，该第一V形边之下斜边的下部与水平面形成锐角S，并且70°≤S≤90°形成第七钢带部；以及第八组上弯曲辊和第八组下弯曲辊，用于将上述第七钢带部的第一V形边的第一沿边和第二V形边的第二沿边相互接合，形成封闭的立柱。为了用于将待压弯的钢带之远离所述驱动机构一侧的第二沿边向上压翻折，优选地，所述第一组上弯曲辊包括有套设在第一上导向辊上的第一上圆环轮体、第二上圆环轮体和第三上圆环轮体，所述第二上圆环轮体的宽度大于第一上圆环轮体和第三上圆环轮体，所述第三上圆环轮体远离所述驱动机构，所述第一组下弯曲辊包括有套设在第一下导向辊上的第一下圆环轮体、第二下圆环轮体和第三下圆环轮体，所述第二下圆环轮体的宽度大于第一下圆环轮体和第三下圆环轮体，第三下圆环轮体的外周沿向外周凸出有一圈下凸圈，所述下凸圈的外径大于所述第三下圆环轮体的其它部分的外径，所述第三下圆环轮体远离所述驱动机构，所述第一上圆环轮体与第一下圆环轮体相对齐，所述第二上圆环轮体与第二下圆环轮体相对齐，所述第三上圆环轮体与第三下圆环轮体相对齐，并使上凸圈与所述第三下圆环轮体相错开。为了用于将待压弯的钢带之靠近所述驱动机构一侧的第一沿边向下压弯折，优选地，所述第二组上弯曲辊包括有套设在第二上导向辊上的第四上圆环轮体、第五上圆环轮体和第六上圆环轮体，所述第五上圆环轮体的宽度大于第四上圆环轮体和第六上圆环轮体，所述第四上圆环轮体靠近所述驱动机构，所述第四上圆环轮体的外周沿向外周凸出有一圈外凸圈，所述外凸圈的外径大于所述第四上圆环轮体的其它部分的外径，所述第二组下弯曲辊包括有套设在第二下导向辊上的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：包括有：/n送料机构(1)，用于输送待压弯的钢带；/n整形机构(2)，位于所述送料机构(1)的下游，用于整形待压弯的钢带；/n冲孔机构(3)，位于所述整形机构(2)的下游，用于对经整形后的待压弯的钢带进行冲孔；/n压弯装置(4)，位于所述冲孔机构(3)的下游，用于对待压弯的钢带进行逐步压弯成立柱(58)；以及/n切割装置，位于所述压弯装置(4)的下游，用于对压弯成型的立柱(58)进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：包括有：
送料机构(1)，用于输送待压弯的钢带；
整形机构(2)，位于所述送料机构(1)的下游，用于整形待压弯的钢带；
冲孔机构(3)，位于所述整形机构(2)的下游，用于对经整形后的待压弯的钢带进行冲孔；
压弯装置(4)，位于所述冲孔机构(3)的下游，用于对待压弯的钢带进行逐步压弯成立柱(58)；以及
切割装置，位于所述压弯装置(4)的下游，用于对压弯成型的立柱(58)进行切割。


2.根据权利要求1所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述压弯装置(4)包括有
底座(41)；
第一机架列，位于所述底座(41)之上，具有至少两个间隔布置的第一机架(42)；
第二机架列，同样位于所述底座(41)之上，与所述第一机架列面对面设置，具有至少两个间隔布置的第二机架(43)；
上弯曲辊，至少两个，各个上弯曲辊分别连接于面对面设置的第一机架(42)和第二机架(43)之间；
下弯曲辊，至少两个，各个下弯曲辊分别位于各个上弯曲辊之下，所述下弯曲辊和上弯曲辊之间形成有供所述待压弯的钢带穿过的间隙；以及
驱动机构(44)，至少两个，各个驱动机构(44)的动力输出端与各个所述下弯曲辊相连接。


3.根据权利要求2所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述压弯装置(4)包括有；
第一组上弯曲辊和第一组下弯曲辊，用于将待压弯的钢带之远离所述驱动机构(44)一侧的第二沿边(501)向上压翻折，形成第一钢带部(51)；
第二组上弯曲辊和第二组下弯曲辊，用于将待压弯的钢带之靠近所述驱动机构(44)一侧的第一沿边(502)向下压弯折，形成第二钢带部(52)；
第三组上弯曲辊和第三组下弯曲辊，用于将上述第二钢带部(52)的第一沿边(502)和第二沿边(501)继续向中央向上压成有第一倾斜边(503)和第二倾斜边(504)，所述第一倾斜边(503)和第二倾斜边(504)均与水平面形成有锐角α，并且30°≤α≤45°，形成第三钢带部(53)；
第四组上弯曲辊和第四组下弯曲辊，用于将上述第三钢带部(53)的第一沿边(502)和第二沿边(501)继续向中央靠拢压成有第一倾斜边(503)和第二倾斜边(504)，所述第一倾斜边(503)和第二倾斜边(504)均与水平面形成有锐角β，并且45°≤β≤60°，形成第四钢带部(54)；
第五组上弯曲辊和第五组下弯曲辊，用于将上述第四钢带部(54)的第一沿边(502)和第二沿边(501)继续向中央靠拢压成有第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边均与水平面形成有直角γ，并且γ＝90°，形成第五钢带部(55)；
第六组上弯曲辊和第六组下弯曲辊，用于将上述第五钢带部(55)的第一直角边和第二直角边之下部继续向中央靠拢压成有第一V形边(505)和第二V形边(506)，所述第一V形边(505)和第二V形边(506)之下斜边(5051)均与水平面形成锐角φ，并且50°≤φ≤70°形成第六钢带部(56)；
第七组上弯曲辊和第七组下弯曲辊，用于将上述第六钢带部(56)之远离所述驱动机构(44)的第一V形边(505)之下斜边(5051)的下部继续向中央靠拢压，该第一V形边(505)之下斜边(5051)的下部与水平面形成锐角S，并且70°≤S≤90°形成第七钢带部(57)；以及
第八组上弯曲辊和第八组下弯曲辊，用于将上述第七钢带部(57)的第一V形边(505)的第一沿边(502)和第二V形边(506)的第二沿边(501)相互接合，形成封闭的立柱(58)。


4.根据权利要求3所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述第一组上弯曲辊包括有套设在第一上导向辊(61)上的第一上圆环轮体(611)、第二上圆环轮体(612)和第三上圆环轮体(613)，所述第二上圆环轮体(612)的宽度大于第一上圆环轮体(611)和第三上圆环轮体(613)，所述第三上圆环轮体(613)远离所述驱动机构(44)，所述第一组下弯曲辊包括有套设在第一下导向辊(62)上的第一下圆环轮体(621)、第二下圆环轮体(622)和第三下圆环轮体(623)，所述第二下圆环轮体(622)的宽度大于第一下圆环轮体(621)和第三下圆环轮体(623)，第三下圆环轮体(623)的外周沿向外周凸出有一圈下凸圈(6231)，所述下凸圈(6231)的外径大于所述第三下圆环轮体(623)的其它部分的外径，所述第三下圆环轮体(623)远离所述驱动机构(44)，所述第一上圆环轮体(611)与第一下圆环轮体(621)相对齐，所述第二上圆环轮体(612)与第二下圆环轮体(622)相对齐，所述第三上圆环轮体(613)与第三下圆环轮体(623)相对齐，并使上凸圈(6131)与所述第三下圆环轮体(623)相错开。


5.根据权利要求4所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述第二组上弯曲辊包括有套设在第二上导向辊(63)上的第四上圆环轮体(631)、第五上圆环轮体(632)和第六上圆环轮体(633)，所述第五上圆环轮体(632)的宽度大于第四上圆环轮体(631)和第六上圆环轮体(633)，所述第四上圆环轮体(631)靠近所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正龙，岑伊纳，
申请(专利权)人：宁波隆兴电信设备制造有限公司，盛道中国电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33