一种切头碎断剪导向装置制造方法及图纸

一种切头碎断剪导向装置，包括导向槽、碎断剪、夹紧装置和落料槽，导向槽的出口正对碎断剪的进口，导向槽包括左右挡板和底板，左右挡板分别固定在底板两侧，底板的宽度沿着远离碎断剪的方向逐渐增大；夹紧装置设于所述导向槽与碎断剪之间，夹紧装置包括支撑杆、固定槽、伸缩杆和弹性夹紧环，伸缩杆和支撑杆上下正对设置，固定槽设于所述支撑杆顶端，弹性夹紧环设于所述伸缩杆底端，当夹紧装置处于夹紧状态时，所述弹性夹紧环的外壁与所述固定槽的内壁过盈配合；所述落料槽设于所述碎断剪的出口下方。该装置能够保证轧件顺利进入导向装置的同时确保出口的导向，确保了切头切尾碎断稳定率，从而保证了轧线平稳运行，减少了工人工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种切头碎断剪导向装置
本技术属于冶金生产设备
，具体涉及一种切头碎断剪导向装置。
技术介绍
在棒材轧制过程中，轧件经过粗轧后进入精轧机之前需经过切头碎断，因此需要导向装置来保证导向精度和轧制稳定。而原有的导向装置是一根导管，由于轧制生产时，因钢坯温度等原因导致轧件有翘头子等现象，因此当导管偏细时，钢坯不易进入，将造成堆钢事故；当导管偏粗时，则影响导向精度，影响碎断及后续轧制，增加了工人的工作量。为了减少导向精度等因素影响碎断过程和轧制生产，确保轧线平稳运行，同时减少工人的工作量，需把一种合适的切头碎断剪导向装置。
技术实现思路
解决的技术问题：针对上述技术问题，本技术提供了一种切头碎断剪导向装置，能够保证轧件顺利进入导向装置的同时确保出口的导向，确保了切头切尾碎断稳定率，从而保证了轧线平稳运行，减少了工人工作量。技术方案：一种切头碎断剪导向装置，所述导向装置包括导向槽、碎断剪、夹紧装置和落料槽，所述导向槽的出口正对所述碎断剪的进口，所述导向槽包括左右挡板和底板，所述左右挡板分别固定在底板两侧，所述底板的宽度沿着远离碎断剪的方向逐渐增大；所述夹紧装置设于所述导向槽与碎断剪之间，所述夹紧装置包括支撑杆、固定槽、伸缩杆和弹性夹紧环，所述伸缩杆和支撑杆上下正对设置，所述固定槽设于所述支撑杆的顶端，所述弹性夹紧环设于所述伸缩杆的底端，当夹紧装置处于夹紧状态时，所述弹性夹紧环的外壁与所述固定槽的内壁过盈配合；所述落料槽设于所述碎断剪的出口下方。优选的，所述弹性夹紧环与所述伸缩杆可拆卸连接。优选的，所述固定槽与所述支撑杆可拆卸连接。优选的，所述伸缩杆为电动伸缩杆。优选的，所述左右挡板和底板一体成型。有益效果：将原有的导向管改设为导向槽，上方无阻挡，当轧件有翘头子等现象时，不会影响导向，导向槽呈现为喇叭形状，能保证轧件顺利进入导槽的同时确保出口的导向，确保了切头切尾碎断稳定率。增加了夹紧装置，能够配合碎断剪使用，固定轧件，防止剪切时轧件窜动，确保了轧制平稳，减少了工人工作量。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的导向槽的示意图；图3为本技术的夹紧装置的夹紧状态示意图；图中各数字标号表示含义如下：1.导向槽、11.左右挡板、12.底板、2.碎断剪、3.夹紧装置、31支撑杆、32.固定槽、33.伸缩杆、34.弹性夹紧环、4.落料槽。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1-3所示，一种切头碎断剪导向装置，所述导向装置包括导向槽1、碎断剪2、夹紧装置3和落料槽4。所述导向槽1的出口正对所述碎断剪2的进口，所述导向槽1包括左右挡板11和底板12，左右挡板11和底板12由一体成型的钢板制得。左右挡板11分别位于底板12两侧，所述底板12的宽度沿着远离碎断剪2的方向逐渐增大，使导向槽1整体呈现喇叭状。夹紧装置3设于所述导向槽1与碎断剪2之间，所述夹紧装置3包括支撑杆31、固定槽32、伸缩杆33和弹性夹紧环34。所述伸缩杆33和支撑杆31上下正对设置，所述固定槽32固定于所述支撑杆31顶端，所述弹性夹紧环34固定于所述伸缩杆33底端，当夹紧装置3处于夹紧状态时，所述弹性夹紧环34的外壁与所述固定槽32的内壁过盈配合。当轧件进入碎断剪2进行切头切尾碎断时，手动调整伸缩杆33向下伸长，使弹性夹紧环34外壁与固定槽32内壁贴近，进一步向下伸长伸缩杆33，弹性夹紧环34在固定槽32内向中心收缩，将轧件固定。所述落料槽4设于所述碎断剪2的出口下方。本实施例将原有的导向管改设为导向槽，上方无阻挡，当轧件有翘头子等现象时，不会影响导向，导向槽呈现为喇叭形状，能保证轧件顺利进入导槽的同时确保出口的导向，确保了切头切尾碎断稳定率。增加了夹紧装置，能够配合碎断剪使用，固定轧件，防止剪切时轧件窜动，确保了轧制平稳，减少了工人工作量。实施例2如图1-3所示，一种切头碎断剪导向装置，所述导向装置包括导向槽1、碎断剪2、夹紧装置3和落料槽4。所述导向槽1的出口正对所述碎断剪2的进口，所述导向槽1包括左右挡板11和底板12，左右挡板11和底板12由一体成型的钢板制得。左右挡板11分别位于底板12两侧，所述底板12的宽度沿着远离碎断剪2的方向逐渐增大，使导向槽1整体呈现喇叭状。夹紧装置3设于所述导向槽1与碎断剪2之间，所述夹紧装置3包括支撑杆31、固定槽32、伸缩杆33和弹性夹紧环34。所述伸缩杆33和支撑杆31上下正对设置，所述伸缩杆33为电动伸缩杆。所述固定槽32可拆卸地设于所述支撑杆31顶端，所述弹性夹紧环34可拆卸地设于所述伸缩杆33底端，当夹紧装置3处于夹紧状态时，所述弹性夹紧环34的外壁与所述固定槽32的内壁过盈配合。当轧件进入碎断剪2进行切头切尾碎断时，电动伸缩杆自动向下伸长，使弹性夹紧环34外壁与固定槽32内壁贴近，进一步向下伸长伸缩杆33，弹性夹紧环34在固定槽32内向中心收缩，将轧件固定。所述落料槽4设于所述碎断剪2的出口下方。本实施例将原有的导向管改设为导向槽，上方无阻挡，当轧件有翘头子等现象时，不会影响导向，导向槽呈现为喇叭形状，能保证轧件顺利进入导槽的同时确保出口的导向，确保了切头切尾碎断稳定率。增加了夹紧装置，能够配合碎断剪使用，固定轧件，防止剪切时轧件窜动，确保了轧制平稳，减少了工人工作量。可拆卸的固定槽和弹性夹紧环可以及时更换零件，同时可以针对不同规格的棒材选择适配的零件。电动伸缩杆可与碎断剪通过电路系统同步控制，使碎断过程更加稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切头碎断剪导向装置，其特征在于，所述导向装置包括导向槽（1）、碎断剪（2）、夹紧装置（3）和落料槽（4），所述导向槽（1）的出口正对所述碎断剪（2）的进口，所述导向槽（1）包括左右挡板（11）和底板（12），所述左右挡板（11）分别固定在底板（12）的两侧，所述底板（12）的宽度沿着远离碎断剪（2）的方向逐渐增大；所述夹紧装置（3）设于所述导向槽（1）与碎断剪（2）之间，所述夹紧装置（3）包括支撑杆（31）、固定槽（32）、伸缩杆（33）和弹性夹紧环（34），所述伸缩杆（33）和支撑杆（31）上下正对设置，所述固定槽（32）设于所述支撑杆（31）的顶端，所述弹性夹紧环（34）设于所述伸缩杆（33）的底端，当所述夹紧装置（3）处于夹紧状态时，所述弹性夹紧环（34）的外壁与所述固定槽（32）的内壁过盈配合；所述落料槽（4）设于所述碎断剪（2）的出口下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种切头碎断剪导向装置，其特征在于，所述导向装置包括导向槽（1）、碎断剪（2）、夹紧装置（3）和落料槽（4），所述导向槽（1）的出口正对所述碎断剪（2）的进口，所述导向槽（1）包括左右挡板（11）和底板（12），所述左右挡板（11）分别固定在底板（12）的两侧，所述底板（12）的宽度沿着远离碎断剪（2）的方向逐渐增大；所述夹紧装置（3）设于所述导向槽（1）与碎断剪（2）之间，所述夹紧装置（3）包括支撑杆（31）、固定槽（32）、伸缩杆（33）和弹性夹紧环（34），所述伸缩杆（33）和支撑杆（31）上下正对设置，所述固定槽（32）设于所述支撑杆（31）的顶端，所述弹性夹紧环（34）设于所述伸缩杆（33）的底端，当所述夹紧装置（3）处...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永胜，何东明，田玥鋆，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32