一种抽屑装置制造方法及图纸

一种抽屑装置，用于抽取磁辊铝管加工后所产生的铝屑，包括依次相连设置的连接座、第一传送管道、回收仓、第二传送管道和风机；连接座开设有横向通槽和竖向连接通道，横向通槽可容纳在车加工时的磁辊铝管的端部和车刀，竖向连接通道的上端口设置在车加工时的车刀的正下方位置；第一传送管道的上端口连通竖向连接通道的下端口，其下端口与回收仓连通；第二传送管道的一端口与回收仓连通，另一端口与风机连接。该抽屑装置，车加工过程中，同时开启风机，产生的铝屑就会被风机通过竖向连接通道、第一传送管道、回收仓和第二传送管道抽取后，集中进行回收，效率高更是处理效果好，可达到最小程度的铝屑残留，极其方便且无危险，更是提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抽屑装置
本技术涉及加工装置的
，特别是涉及一种抽屑装置。
技术介绍
磁辊的铝管的两端需要经过车加工才能与齿轮组件、支架组件连接以组装到硒鼓，硒鼓安装到打印机上进行打印工作。采用车加工工艺将磁辊的铝管的两端进行车加工，会产生很多的铝屑，现有的铝屑处理方式是人工将铝屑进行扫除回收，这种的铝屑处理方式不仅导致很多铝屑分布在地板上，更是很容易将工作人员的手划破等，危险性很高，也由于铝屑较小导致不易清扫，工作人员很费力。
技术实现思路
本技术提供一种抽屑装置，解决了上述现有技术中存在的技术问题，该抽屑装置，将磁辊铝管加工后所产生的铝屑抽取，无需人工清扫，极其方便且无危险，更是提高处理效率，降低人工成本。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抽屑装置，其用于抽取磁辊铝管加工后所产生的铝屑，所述抽屑装置包括依次相连设置的连接座、第一传送管道、回收仓、第二传送管道和风机，其中，所述连接座开设有横向通槽和竖向连接通道，所述横向通槽可容纳在车加工时的所述磁辊铝管的端部和车刀，所述竖向连接通道的上端口设置在车加工时的所述车刀的正下方位置，所述第一传送管道的上端口连通所述竖向连接通道的下端口，所述第一传送管道的下端口与所述回收仓连通，所述第二传送管道的一端口与所述回收仓连通，另一端口与所述风机连接。进一步，所述第一传送管道设置为至少两处，所述第一传送管道分设在所述磁辊铝管的两处管端的下方位置。进一步，所述回收仓的侧壁开设有抽风口，所述抽风口设置在所述侧壁的中间位置，所述第二传送管道通过所述抽风口与所述回收仓连通。进一步，所述回收仓呈方体形，所述回收仓的相邻或相对两个侧壁开设有所述抽风口。进一步，所述第一传送管道设置为直管道。进一步，所述第一传送管道设置为圆形管道。本技术的有益效果：本技术提供的抽屑装置，其用于抽取磁辊铝管加工后所产生的铝屑，该抽屑装置包括依次相连设置的连接座、第一传送管道、回收仓、第二传送管道和风机，其中，连接座开设有横向通槽和竖向连接通道，横向通槽可容纳在车加工时的磁辊铝管的端部和车刀，竖向连接通道的上端口设置在车加工时的车刀的正下方位置，第一传送管道的上端口连通竖向连接通道的下端口，第一传送管道的下端口与回收仓连通，第二传送管道的一端口与回收仓连通，另一端口与风机连接。由上述特征可得，在磁辊铝管的两端加工过程中，同时开启风机，在加工过程中产生的铝屑就会被风机通过竖向连接通道、第一传送管道、回收仓和第二传送管道抽取后，集中进行回收，效率高更是处理效果好，可达到最小程度的铝屑残留，极其方便且无危险。综上可有，该抽屑装置将磁辊铝管加工后所产生的铝屑抽取，无需人工清扫，极其方便且无危险，更是提高处理效率，降低人工成本。附图说明图1为本技术实施例中安装在自动化加工设备上的应用示意图；图2为本技术实施例中图1的局部放大图；图3为本技术实施例中脱离连接座后的抽屑装置的结构示意图。图中，11-第一传送管道、12-回收仓、13-第二传送管道、14-风机、20-车刀、30-连接座、31-竖向连接通道具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2，图1为本技术实施例中安装在自动化加工设备上的应用示意图，图2为本技术实施例中图1的局部放大图，图3为本技术实施例中脱离连接座后的抽屑装置的结构示意图。本技术提供一种抽屑装置，解决了上述现有技术中存在的技术问题，该抽屑装置，将磁辊铝管加工后所产生的铝屑抽取，无需人工清扫，极其方便且无危险，更是提高处理效率，降低人工成本。参见图1-图3，该抽屑装置用于抽取磁辊铝管加工后所产生的铝屑，该抽屑装置包括依次相连设置的连接座30、第一传送管道11、回收仓12、第二传送管道13和风机14，其中，连接座30开设有横向通槽和竖向连接通道31，横向通槽可容纳在车加工时的磁辊铝管的端部和车刀20，竖向连接通道31的上端口设置在车加工时的车刀20的正下方位置，第一传送管道11的上端口连通竖向连接通道31的下端口，第一传送管道11的下端口与回收仓12连通，第二传送管道13的一端口与回收仓12连通，另一端口与风机14连接。本实施例中，继续参见图2，上述第一传送管道11设置为至少两处，且第一传送管道11分设在磁辊铝管的两处管端的下方位置，也就是设置在车加工时的车刀20的正下方位置且连通竖向连接通道31；第一传送管道11的数量对应同时待加工磁辊铝管的数量，也就是说两件待加工磁辊铝管同时被车加工的时候，则对应设置四处车刀20，则对应设置第一传送管道11为四处，提高抽屑的效率。本实施例中，优选地，继续参见图2，上述第一传送管道11设置为直管道，直管道的结构设置使得磁辊铝管加工后所产生的铝屑通过第一传送管道11形成的直线通道落入到回收仓12中，铝屑滑落顺畅。本实施例中，优选地，继续参见图2，上述第一传送管道11设置为圆形管道，圆形管道的结构设置使得第一传送管道11与竖向连接通道31的上承接顺畅，与回收仓12的下承接顺畅，另外，更是圆形管道的加工简便。本实施例中，第二传送管道13设置为软管道，软管道可以拐弯或拉直，便于回收仓12与风机14之间的连接，采用自动化设备来对磁辊铝管的两端进行车加工，连接座30、第一传送管道11和回收仓12组装到自动化设备的基座上，且回收仓12固定在车刀20的下方位置，风机14的位置可根据场地情况进行安排。本实施例中，继续参见图2，具体地，该回收仓12的侧壁开设有抽风口，该抽风口设置在回收仓12的侧壁的中间位置，第二传送管道13通过抽风口与回收仓12连通，通过风机14抽取时，效率更高。本实施例中，进一步优选地，该回收仓12呈方体形，且该回收仓12的相邻或相对两个侧壁开设有上述抽风口，也就是说第二传送管道13对应设置为两处，两处第二传送管道13分别通过上述抽风口与回收仓12连通，这样更是便于风机14的位置的安排设置，或者同时两处风机14的设置，更是大大提高了抽屑的效率。本实施例中，采用自动化设备来对磁辊铝管的两端进行车加工，在车加工的过程中，同时开启风机14，在车加工过程中所产生的铝屑就会被风机14依次通过竖向连接通道31、第一传送管道11、回收仓12和第二传送管道13抽取后，集中进行回收，效率高更是处理效果好，可达到最小程度的铝屑残留，极其方便且无危险。综上可有，该抽屑装置将磁辊铝管加工后所产生的铝屑抽取，无需人工清扫，极其方便且无危险，更是提高处理效率，降低人工成本。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽屑装置，用于抽取磁辊铝管加工后所产生的铝屑，其特征在于：/n所述抽屑装置包括依次相连设置的连接座、第一传送管道、回收仓、第二传送管道和风机，其中，所述连接座开设有横向通槽和竖向连接通道，所述横向通槽可容纳在车加工时的所述磁辊铝管的端部和车刀，所述竖向连接通道的上端口设置在车加工时的所述车刀的正下方位置，所述第一传送管道的上端口连通所述竖向连接通道的下端口，所述第一传送管道的下端口与所述回收仓连通，所述第二传送管道的一端口与所述回收仓连通，另一端口与所述风机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽屑装置，用于抽取磁辊铝管加工后所产生的铝屑，其特征在于：
所述抽屑装置包括依次相连设置的连接座、第一传送管道、回收仓、第二传送管道和风机，其中，所述连接座开设有横向通槽和竖向连接通道，所述横向通槽可容纳在车加工时的所述磁辊铝管的端部和车刀，所述竖向连接通道的上端口设置在车加工时的所述车刀的正下方位置，所述第一传送管道的上端口连通所述竖向连接通道的下端口，所述第一传送管道的下端口与所述回收仓连通，所述第二传送管道的一端口与所述回收仓连通，另一端口与所述风机连接。


2.根据权利要求1所述的抽屑装置，其特征在于：所述第一传送管道设置为至少两处...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓平，
申请(专利权)人：珠海市科普瑞打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44