一种摆动筛新型密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆动筛新型密封机构，包括驱动电机、底座、筛网底盘、筛框、气缸、压杆装置、挡圈、型材网架和密封垫，驱动电机左侧设有底座，底座内设有主轴，且主轴通过皮带与驱动电机的输出轴连接，主轴上端设有从动轴，从动轴通过连接件与筛网底盘连接，筛网底盘上方设有多层筛框，筛网底盘左右两侧均设有耳板，筛网底盘右侧的耳板通过压杆装置与最上端筛框连接固定，筛网底盘左侧的耳板与气缸连接，筛框之间通过挡圈定位连接，筛框内设有型材网架，且型材网架与筛框连接处设有密封垫，筛框上端设有防尘罩，且筛框一侧设有出料筛盘，使得整个筛机流程简单快捷，高效节省人力，保证有良好的密封性，为人们提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动筛新型密封机构
本技术涉及摆动筛
，具体为一种摆动筛新型密封机构。
技术介绍
摆动筛是一种适宜精细筛分作业的高效筛分设备；广泛应用于化工、医药、食品与香料、茶叶、饮料、塑料、橡胶、化肥、糖盐业、木业及胶合板、再生材料等行业对精细物料的分级处理；也可用于流水线作业中，实现自动化作业；其最大程度上模仿手工筛分作业，筛机中待筛物料宏观上呈螺旋状运动，另一方面，不同区域的物料微观上又各自以不同的速度翻滚跳动，保证物料在筛面上的运动轨迹和运行滞留时间达到最接近完美的人为控制，最终达到能同时兼顾产量与效率的理想效果；但大产量就意味着频繁的更换筛网与清理筛网，其中最为关键的就是保证每次安装各层筛格时的密封效果；目前市场上的摆动筛各层筛格的密封装置为束环配合异形密封件、异形型材网架联合使用；其中束环为“〈”型压弯板，根据筛格大小不同分为两半或多瓣，每瓣之间用螺栓紧固连接，且需要特制的异形型材网架、异形密封件，其制作要求高；操作时需要多人同时进行，对操作人员的素质要求较高；这就使得设备的密封性能受多重因素制约。本技术是在常规摆动筛的基础上进行了更加专业、全面的设计，不仅可以保证设备优秀的密封性能，而且制作简单，操作方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，各筛框之间通过挡圈定位固定，同时通过压杆装置和气缸将各个筛框压装和抬升，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摆动筛新型密封机构，包括驱动电机、底座、筛网底盘、筛框、气缸、压杆装置、挡圈、型材网架和密封垫，驱动电机左侧设有底座，底座内设有主轴，且主轴通过皮带与驱动电机的输出轴连接，主轴上端设有从动轴，从动轴通过连接件与筛网底盘连接，筛网底盘上方设有多层筛框，筛网底盘左右两侧均设有耳板，筛网底盘右侧的耳板通过压杆装置与最上端筛框连接固定，压杆装置包括压杆和压紧螺母，且压杆装置中的压杆下端通过螺栓与筛网底盘一侧的耳板连接固定，筛网底盘左侧的耳板与气缸连接，筛框之间通过挡圈定位连接，筛框内设有型材网架，且型材网架与筛框连接处设有密封垫，筛框上端设有防尘罩，且筛框一侧设有出料筛盘。进一步的，气缸通过螺栓与筛网底盘一侧的耳板连接，气缸的伸缩杆通过连接件与筛框固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本摆动筛新型密封机构，具有以下好处：1、本技术上设置了压杆装置，通过压杆装置将多层筛框和筛网底盘整体压装，进而取消了传统筛机各层筛框之间的束环，同时避免了传统筛机各层筛框之间的螺栓连接紧固，以此避免传统开启筛框而需多人拆卸螺栓造成的劳动强度大、工作繁琐效率低等问题。2、本技术上设置了气缸，通过气缸与各层筛框的连接，以便轻松的完成对各层筛框的抬升和下落，避免了人工抬升筛框的大量劳动力，极大的减少了劳动强度。3、本技术上设置了挡圈，挡圈为聚氨酯圆形挡圈，通过挡圈将各层筛框进行定位连接，进而取消原来加工工艺复杂的异形型材网架和异形密封，仅需使用常规型材网架和密封垫即可，不仅极大程度的降低了设备成本费用，且具有高效与优秀的密封性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1驱动电机、2底座、3筛网底盘、4筛框、5气缸、6压杆装置、7挡圈、8型材网架、9密封垫、10皮带、11主轴、12从动轴、13防尘罩、14出料筛盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种摆动筛新型密封机构，包括驱动电机1、底座2、筛网底盘3、筛框4、气缸5、压杆装置6、挡圈7、型材网架8和密封垫9，驱动电机1左侧设有底座2，底座2内设有主轴11，且主轴11通过皮带10与驱动电机1的输出轴连接，主轴11上端设有从动轴12，从动轴12通过连接件与筛网底盘3连接，驱动电机1的输入端与外部电源的输出端电连接，驱动电机1的输出轴通过皮带10带动主轴11转动，主轴11上端的从动轴12通过连接件带动筛网底盘3震动，以此使得整个筛机进行震动筛分，筛网底盘3上方设有多层筛框4，筛网底盘3左右两侧均设有耳板，筛网底盘3右侧的耳板通过压杆装置6与最上端筛框4连接固定，压杆装置6包括压杆和压紧螺母，通过压杆装置6将多层筛框4和筛网底盘3整体压装，进而取消了传统筛机各层筛框4之间的束环，同时避免了传统筛机各层筛框4之间的螺栓连接紧固，以此避免传统开启筛框而需多人拆卸螺栓造成的劳动强度大、工作繁琐效率低等问题，且压杆装置6中的压杆下端通过螺栓与筛网底盘3一侧的耳板连接固定，筛网底盘3左侧的耳板与气缸5连接，筛框4之间通过挡圈7定位连接，挡圈7为聚氨酯圆形挡圈，通过挡圈7将各层筛框4进行定位连接，进而取消原来加工工艺复杂的异形型材网架和异形密封，仅需使用常规型材网架和密封垫即可，不仅极大程度的降低了设备成本费用，且具有高效与优秀的密封性能，筛框4内设有型材网架8，且型材网架8与筛框4连接处设有密封垫9，筛框4上端设有防尘罩13，且筛框4一侧设有出料筛盘14，各层的筛框4筛分过后的杂物通过出料筛盘14排出，气缸5通过螺栓与筛网底盘3一侧的耳板连接，气缸5的伸缩杆通过连接件与筛框4固定连接，通过气缸5与各层筛框4的连接，以便轻松的完成对各层筛框4的抬升和下落，避免了人工抬升筛框4的大量劳动力，极大的减少了劳动强度。在使用时：根据实际使用情况确定筛框4的层数，然后各层筛框4之间通过挡圈7定位连接，通过挡圈7外通过螺母进行连接固定，安装好的各层筛框4最后通过压杆装置6将最上层筛框4和筛网底盘3进行压紧固定，筛框4内设有型材网架8，且型材网架8与筛框4连接处设有密封垫9，以此取消了传统筛机各层筛框4之间的束环，同时避免了传统筛机各层筛框4之间的螺栓连接紧固，以此避免传统开启筛框而需多人拆卸螺栓造成的劳动强度大、工作繁琐效率低等问题，当各层筛框4进行抬升或下落密封时，仅需要启动气缸5带动各层筛框4进行运动，最后驱动电机1的输出轴通过皮带10带动主轴11转动，主轴11上端的从动轴12通过连接件带动筛网底盘3震动，以此使得整个筛机进行震动筛分，即可完成开启工作和密封工作，整个流程简单快捷，高效节省人力，且有效的保证了密封效果，为人们提供便利。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆动筛新型密封机构，包括驱动电机（1）、底座（2）、筛网底盘（3）、筛框（4）、气缸（5）、压杆装置（6）、挡圈（7）、型材网架（8）和密封垫（9），其特征在于：驱动电机（1）左侧设有底座（2），底座（2）内设有主轴（11），且主轴（11）通过皮带（10）与驱动电机（1）的输出轴连接，主轴（11）上端设有从动轴（12），从动轴（12）通过连接件与筛网底盘（3）连接，筛网底盘（3）上方设有多层筛框（4），筛网底盘（3）左右两侧均设有耳板，筛网底盘（3）右侧的耳板通过压杆装置（6）与最上端筛框（4）连接固定，压杆装置（6）包括压杆和压紧螺母，且压杆装置（6）中的压杆下端通过螺栓与筛网底盘（3）一侧的耳板连接固定，筛网底盘（3）左侧的耳板与气缸（5）连接，筛框（4）之间通过挡圈（7）定位连接，筛框（4）内设有型材网架（8），且型材网架（8）与筛框（4）连接处设有密封垫（9），筛框（4）上端设有防尘罩（13），且筛框（4）一侧设有出料筛盘（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种摆动筛新型密封机构，包括驱动电机（1）、底座（2）、筛网底盘（3）、筛框（4）、气缸（5）、压杆装置（6）、挡圈（7）、型材网架（8）和密封垫（9），其特征在于：驱动电机（1）左侧设有底座（2），底座（2）内设有主轴（11），且主轴（11）通过皮带（10）与驱动电机（1）的输出轴连接，主轴（11）上端设有从动轴（12），从动轴（12）通过连接件与筛网底盘（3）连接，筛网底盘（3）上方设有多层筛框（4），筛网底盘（3）左右两侧均设有耳板，筛网底盘（3）右侧的耳板通过压杆装置（6）与最上端筛框（4）连接固定，压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张歌，王明利，黄中华，贺文如，程朋，张康康，贺占胥，
申请(专利权)人：新乡市高服机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41