一种高效超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效超微粉碎机，属于超微粉碎机技术领域，解决了超微粉碎机由于降温效率低、入料处容易堵塞等原因，导致整体工作效率低的问题，本实用新型专利技术包括依次连接的进料装置、粉碎装置和收集装置，所述进料装置底部连接有出料槽，所述粉碎装置上连接有料斗，所述出料槽与料斗连接，所述粉碎装置与收集装置之间连接有收集管，粉碎装置还连接有风机，所述进料装置内部安装有翻料装置，所述粉碎装置上安装有分体式冷却机构。本实用新型专利技术的超微粉碎机工作高效，进料顺畅不堵塞、降温效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种高效超微粉碎机
本技术属于超微粉碎机
，具体涉及一种高效超微粉碎机。
技术介绍
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。目前，现有的超微粉碎机设备使用方便、粉碎细度高，所以广泛应用于制药、食品、化工等行业。但是超微粉碎机在粉碎一段时间后，温升很高，温升过高会改变原料的化学成分。超微粉碎过程中，温升过高有可能使其药物的毒性增加，影响用药安全。随着温度增加，生物粉碎制剂溶出度增加，使有效成分与其他成分的溶出同时增加，中药细胞破壁后细胞内活性成分会发生化学变化而引起新的不良反应或毒副作用。到了炎热的夏季，成品粉的温度甚至可以到达近80-90度，而很多有效成分在70度左右的时候就开始被分解。80度左右的时候已经被破坏。这不但会大大降低药品的药效，还极大的限制了超微粉碎机的应用范围。市面上的超微粉碎机为解决上述问题，一般均会采取液冷降温的方法对超微粉碎机进行散热，以防止加工的物料性质受到影响，然而目前的超微粉碎机的冷却装置中，设计时为保证降温效果，通常将冷却液的整个行程设计得较长，以使冷却液与超微粉碎机保持足够时间的接触，从而充分吸收热量保证传热效果，但该方法存在着后半段行程的冷却液已经升至较高温度，传热效果已大大降低的问题，导致了超微粉碎机各部位的降温效果不一致，温度有高有低，一方面降温效果不足，另一方面由于降温效果不足，故而超微粉碎机需要降低运行功率从而避免温度过高，影响了加工的速度和效率。除此以外，由于超微粉碎机粉碎前物料的粒径不同，常会发生在进料的料斗处堵塞淤积的情况，此时需要手工进行疏通，影响了超微粉碎机的工作效率，使得药品的加工流程不连续，且始终需要有工作人员守在机器旁，耗费了时间和人力。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决目前超微粉碎机由于降温效率低、入料处容易堵塞等原因，导致整体工作效率低的问题，提供一种高效超微粉碎机。本技术采用的技术方案如下：一种高效超微粉碎机，包括依次连接的进料装置、粉碎装置和收集装置，所述进料装置底部连接有出料槽，所述粉碎装置上连接有料斗，所述出料槽与料斗连接，所述粉碎装置与收集装置之间连接有收集管，粉碎装置还连接有风机，所述进料装置内部安装有翻料装置，所述粉碎装置上安装有分体式冷却机构。进一步地，所述分体式冷却机构包括由上至下安装于粉碎装置上的上冷却套、中冷却套和下冷却套，上冷却套连接有第一进液管和第一出液管，中冷却套连接有第二进液管和第二出液管，下冷却套连接第三进液管和第三出液管，所述第一出液管、第二出液管和第三出液管之间并联连接且均与总出液管连通，所述总出液管上安装有阀门，总出液管连接有冷却液泵，第一出液管、第二出液管和第三出液管之间通过可拆卸管套连接。进一步地，所述上冷却套、中冷却套和下冷却套的均由两个弧形夹套组成，两弧形夹套之间连接有转动销形成铰接连接，两弧形夹套内部相互连通。进一步地，所述两个弧形夹套之间采用相配合的两根金属软管连通内部，两根金属软管之间的连接处还套设有密封连接套，所述两根金属软管之间为螺纹连接或法兰连接。进一步地，所述翻料装置包括安装于进料装置内壁上的夹块，所述夹块上设有转槽，所述转槽内插设有转轴，所述转轴上装设翻板，进料装置的侧壁上设有穿孔，所述侧壁的一侧装设有电机，所述转轴穿出穿孔的一端装设在电机的转子轴上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的超微粉碎机通过翻料装置和分体式冷却机构的配合，在进料的前端对物料进行翻搅，使进料均匀而不堵塞，且可节省人工疏通的步骤，在物料粉碎中利用分体式的冷却机构对粉碎装置的多部位进行同时降温，保证了粉碎装置可以保持较高功率进行工作，显著提升了粉碎的效率。本技术通过将冷却套设计为三部分同时接收冷却液的分离型冷却套，使得三部分冷却液同时以相同温度进入三部分冷却套，同时对粉碎机以相同的温度进行换热后再分别排出，使粉碎机个部位的冷却效果一致，克服了现有技术中超微粉碎机的冷却系统因为冷却液路径过长，导致后半段的冷却液温升较高散热效果降低的问题，避免了超微粉碎机内的部分物料因所处部位温度较高而产生化学性质改变的问题，同时避免了设备长期在不同部位的温差下工作，延长设备使用寿命。本技术提供的翻料装置，打开电机开关，电机带动转轴转动，使得翻板以转轴为中心进行翻转，将药物颗粒倒入进料装置内，翻板对药物颗粒进行搅拌，使得进料装置内的药物颗粒分布更加均匀，同时通过搅拌增加了药物颗粒下沉的流速，提高了工作效率，解决了现有技术中效率低下的问题。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的粉碎装置结构图；图3为冷却套的俯视图；图4为本技术进料装置的结构图。图中标记：1-上冷却套，2-中冷却套，3-下冷却套，4-第一进液管，5-第二进液管，6-第三进液管，7-总出液管，8-阀门，9-冷却液泵，10-可拆卸管套，11-弧形夹套，12-转动销，13-金属软管，14-密封连接套，15-进料装置，16-粉碎装置，17-收集装置，18-出料槽，19-料斗，20-收集管，21-工作台，22-支撑柱，23-侧壁，24-夹块，25-转槽，26-转轴，27-翻板，28-穿孔，29-电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。根据图1，作为一个基础的方案，本技术为一种高效超微粉碎机，包括依次连接的进料装置、粉碎装置和收集装置，所述进料装置底部连接有出料槽，所述粉碎装置上连接有料斗，所述出料槽与料斗连接，所述粉碎装置与收集装置之间连接有收集管，粉碎装置还连接有风机，所述进料装置内部安装有翻料装置，所述粉碎装置上安装有分体式冷却机构。实施例1根据上述的基础方案，优选地，分体式冷却机构包括由上至下安装于粉碎装置16上的上冷却套1、中冷却套2和下冷却套3，上冷却套1连接有第一进液管4和第一出液管，中冷却套2连接有第二进液管5和第二出液管，下冷却套3连接第三进液管6和第三出液管，第一出液管、第二出液管和第三出液管之间并联连接且均与总出液管7连通，总出液管7上安装有阀门8，总出液管7连接有冷却液泵9，第一出液管、第二出液管和第三出液管之间通过可拆卸管套10连接。将冷却套设计为三部分同时接收冷却液的分离型冷却套，使得三部分冷却液同时以相同温度进入三部分冷却套，同时对粉碎机以相同的温度进行换热后再分别排出，使粉碎机个部位的冷却效果一致，克服了现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效超微粉碎机，包括依次连接的进料装置(15)、粉碎装置(16)和收集装置(17)，其特征在于，所述进料装置(15)底部连接有出料槽(18)，所述粉碎装置(16)上连接有料斗(19)，所述出料槽(18)与料斗(19)连接，所述粉碎装置(16)与收集装置(17)之间连接有收集管(20)，粉碎装置(16)还连接有风机，所述进料装置(15)内部安装有翻料装置，所述粉碎装置(16)上安装有分体式冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效超微粉碎机，包括依次连接的进料装置(15)、粉碎装置(16)和收集装置(17)，其特征在于，所述进料装置(15)底部连接有出料槽(18)，所述粉碎装置(16)上连接有料斗(19)，所述出料槽(18)与料斗(19)连接，所述粉碎装置(16)与收集装置(17)之间连接有收集管(20)，粉碎装置(16)还连接有风机，所述进料装置(15)内部安装有翻料装置，所述粉碎装置(16)上安装有分体式冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种高效超微粉碎机，其特征在于，所述分体式冷却机构包括由上至下安装于粉碎装置(16)上的上冷却套(1)、中冷却套(2)和下冷却套(3)，上冷却套(1)连接有第一进液管(4)和第一出液管，中冷却套(2)连接有第二进液管(5)和第二出液管，下冷却套(3)连接第三进液管(6)和第三出液管，所述第一出液管、第二出液管和第三出液管之间并联连接且均与总出液管(7)连通，所述总出液管(7)上安装有阀门(8)，总出液管(7)连接有冷却液泵(9)，第一出液管、第二出液管和第三出液管之间通过可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜代宁，
申请(专利权)人：四川神农药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51