包装机用物料输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种包装机用物料输送机，它包括：进料装置和出料装置，进料装置设置在出料装置物料输送方向的前端，所述进料装置与出料装置配合对接实现物料输送，进料装置包括：进料机架、进料伸缩输送带机构，进料伸缩输送带机构安装在进料机架上，并形成朝向封口机构容纳空间的输送通道，所述出料装置包括出料伸缩输送带机构与出料机架，所述出料伸缩输送带机构安装在出料机架上形成输送物料的通道，且出料伸缩输送带机构与进料输送带机构之间有间距，二者通过伸缩动作完成对接和分离动作。与现有技术相比，本发明专利技术通过采用可伸缩的皮带输送机构，通过两组上述机构进行对接，从而完成物料的输送流程，减小设备体积，提高物料在进出料运输时的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
包装机用物料输送机
本专利技术涉及包装机械领域，尤其涉及一种包装机用物料输送机。
技术介绍
随着社会的进步及工业化的不断发展，物料自动包装生产线广泛应用于食品、日化、农化等行业，可包装液剂、粉剂、颗粒、悬浮剂等各种物料，物料的使用量巨大，包装机应运而生。现有技术中，在包装儿童纸尿裤等日用品时，通常采用的是一种日用品包装机，在日用品包装机的工作台上两侧分别设置有进料装置与出料装置，进料装置将物料输送到封口设备处进行封口，物料在封口完成后，由出料装置完成出料。但是现有的包装机整体体积较大，设备各零部件装配时较为复杂，尤其是在物料输送过程中，有的设备采用推杆将物料推至封口工位进行后续的工作，这样的的输送方式输送距离较长，输送过程不平稳，从而导致物料在进行封口时封口质量参差不齐，如何使物料能够平稳的进行输送，减小设备设备占地面积成为了相关技术人员迫切需要解决的技术难题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种包装机用物料输送机，它包括：进料装置和出料装置，进料装置设置在出料装置物料输送方向的前端，所述进料装置与出料装置配合对接实现物料输送，进料装置包括：进料机架、进料伸缩输送带机构，进料伸缩输送带机构安装在进料机架上，所述出料装置包括：出料伸缩输送带机构与出料机架，所述出料伸缩输送带机构安装在出料机架上形成输送物料的通道，且出料伸缩输送带机构与进料输送带机构之间有间距，二者通过伸缩动作完成对接和分离动作。进一步的，所述进料伸缩输送带机构包括：安装侧板，托辊、变向辊、皮带、进料伸缩动力装置和主动辊，所述安装侧板成对相对设置，且之间有容纳托辊和变向辊的间距，安装侧板由固定板和活动板活动连接形成，所述固定板靠近进料端设置，且固装在进料机架上，所述活动板靠近出料端设置，且通过进料伸缩动力装置与固定板连接，活动板通过进料伸缩动力装置朝向出料伸缩输送带机构伸出或回缩，所述托辊数量为2分别设置在位于固定板位置的进料端和活动板位置的出料端，所述变向辊设置在托辊之间且位于托辊下方，皮带通过变向辊进行两次变向，且完成第一次变向的变向辊一设置在活动板上，完成第二次变向的变向辊二设置在固定板上，且与第一次变向的变向辊沿物料输送方向的反方向有间隔的依次设置，且变向辊一和变向辊二的轴线之间距离不小于活动板伸出的最大距离，所述主动辊转动安装于固定板上。进一步的，所述进料伸缩输送带机构还包括张紧辊，所述张紧辊能够调整位置地安装于固定板上，将皮带撑紧。进一步的，所述进料伸缩输送带机构顶部沿输送通道两侧分别设置有进料侧板和进料伸缩板，所述进料侧板设置在进料机架上，并与进料伸缩板之间通过动力装置连接，进料侧板和/或进料伸缩板与进料伸缩输送带机构之间围成输送槽道，所述动力装置使进料侧板与进料伸缩板进行相对位移实现伸缩动作，所述进料伸缩板与进料伸缩输送带机构同步伸缩，并且进料伸缩板伸缩量不小于进料装置和出料装置之间的间距。进一步的，所述进料侧板通过调位机构一能够相互靠近或远离的安装在进料机架上，所述调位机构一包括：机架一、驱动件一、连接件一、滑块一和滑轨一，所述机架一与进料机架固接，所述驱动件一安装在机架一上且驱动件一的动力输出端与滑块一联动，所述滑轨一固定安装在机架一上，所述滑块一与滑轨一滑动配合，滑块一滑动方向与传送带带面平行且与传送带的运动方向垂直，所述连接件一一端与滑块一固接，另一端与进料侧板固接。进一步的，所述进料装置还包括进料定位件与定位件驱动装置，所述定位件驱动装置的动力输出端与进料定位件联动，所述进料定位件由定位件驱动装置驱动对输送槽道内进行阻挡定位或不阻挡定位。进一步的，所述定位件驱动装置为气缸，固定安装在进料侧板上，气缸的伸缩杆为进料定位件，所述进料定位件贯穿进料侧板后在气缸带动下伸入或退出输送槽道。进一步的，所述出料装置还包括出料挡料驱动件和出料挡料件，出料挡料驱动件安装在出料机架上，所述出料挡料驱动件动力输出端与出料挡料件连接，并带动出料挡料件在出料伸缩输送带机构形成的输送物料的通道内进行挡位或放行动作。进一步的，所述出料伸缩输送带机构形成的输送通道起点至出料挡料件挡位位置为物料加工工作空间。进一步的，所述出料装置还包括压料驱动件和出料压件，所述压料驱动件固定安装在出料机架上，并带动出料压件朝向出料伸缩输送带机构形成的物料加工工作空间进行伸或缩动作。进一步的，所述出料装置还包括与出料伸缩输送带机构输送方向同向设置的出料夹具和夹具驱动件，所述夹料驱动件安装在出料机架上，且夹具驱动件的动力输出端与出料夹具固接，出料夹具在夹具驱动件的驱动下进行移动，对物料进行夹紧工作。进一步的，所述出料装置还包括调位机构二，所述调位机构二安装在出料机架上，包括：机架二、驱动件二、连接件三、滑块二和滑轨二，所述机架二与出料机架固接，所述驱动件二安装在机架二上且驱动件二的动力输出端与滑块二联动，所述滑轨二固定安装在机架二上，所述滑块二与滑轨二滑动配合，滑块二滑动方向与传送带带面平行且与传送带的运动方向垂直，所述连接件三一端与滑块二固接，另一端与夹具驱动件固接。进一步的，所述出料夹具之间的输送通道宽度不小于出料挡料件的伸入输送通道的装置宽度。进一步的，所述工作方法包括以下步骤：S1进料：所述进料装置和出料装置待机，装置间具有空间间距，开机后，将物料放在进料装置进料处，物料经过输送到达进料装置的出料处，此时进料装置上的进料伸缩输送带机构进行伸缩与出料装置对接，物料由进料装置继续输送至出料装置；S11进料输送：物料放置在进料伸缩输送带机构上，进料伸缩输送带机构带动物料在进料伸缩输送带机构与进料侧板和/或进料伸缩板围成的输送槽道中输送，直至与出料伸缩输送带机构对接，对接后继续将物料向前输送，直至物料输送到出料伸缩输送带机构上；S111：所述S11步骤中，所述进料伸缩输送带机构输送时进行如下动作，皮带在主动辊的带动下绕托辊、变向辊和张紧辊运动，物料放置在皮带上，随皮带运动；S112：所述S11步骤中，所述进料伸缩输送带机构增加输送长度时进行如下动作，当物料输在皮带上输送的过程中，进料伸缩动力装置驱动安装侧板向物料输送方向伸出，延长皮带输送长度；S1121：所述S112步骤中，所述进料伸缩输送带机构装置进行伸缩时进行如下动作，活动板相对于固定板向物料输送方向伸出，使安装在活动板上的变向辊一和固定板上的变向辊二之间的间距变小，同时以此延长对物料的输送距离；S12进料挡料：当物料输送到出料伸缩输送带机构上后，所述定位件驱动装置启动，驱动进料定位件伸出，对进料伸缩输送带机构上输送的下一物料进行阻挡定位，待出料伸缩输送带机构开始将物料继续向前输送时，定位件驱动装置驱动进料定位件归位，使下一物料能够继续向前输送至出料伸缩输送带机构上；S13侧板伸缩：所述进料伸缩输送带机构伸出的同时，动力装置驱动进料伸缩板向物料输送方向伸出，与进料伸缩输送带机构围成输送槽道；S14进料复位：所述进料装置将物料输送到出料装置之后，各个装置复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机用物料输送机，其特征在于，它包括：进料装置(10)和出料装置(11)，进料装置(10)设置在出料装置(11)物料输送方向的前端，所述进料装置(10)与出料装置(11)配合对接实现物料输送，进料装置(10)包括：进料机架(100)、进料伸缩输送带机构(101)，进料伸缩输送带机构(101)安装在进料机架(100)上，所述出料装置(11)包括：出料伸缩输送带机构(111)与出料机架(110)，所述出料伸缩输送带机构(111)安装在出料机架(110)上形成输送物料的通道，且出料伸缩输送带机构(111)与进料输送带机构(101)之间有间距，二者通过伸缩动作完成对接和分离动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机用物料输送机，其特征在于，它包括：进料装置(10)和出料装置(11)，进料装置(10)设置在出料装置(11)物料输送方向的前端，所述进料装置(10)与出料装置(11)配合对接实现物料输送，进料装置(10)包括：进料机架(100)、进料伸缩输送带机构(101)，进料伸缩输送带机构(101)安装在进料机架(100)上，所述出料装置(11)包括：出料伸缩输送带机构(111)与出料机架(110)，所述出料伸缩输送带机构(111)安装在出料机架(110)上形成输送物料的通道，且出料伸缩输送带机构(111)与进料输送带机构(101)之间有间距，二者通过伸缩动作完成对接和分离动作。


2.根据权利要求1所述的包装机用物料输送机，其特征在于，所述进料伸缩输送带机构(101)包括：安装侧板(1011)，托辊(1012)、变向辊(1013)、皮带(1014)、进料伸缩动力装置(1015)和主动辊(1016)，所述安装侧板(1011)成对相对设置，且之间有容纳托辊(1012)和变向辊(1013)的间距，安装侧板(1011)由固定板(10111)和活动板(10112)活动连接形成，所述固定板(10111)靠近进料端设置，且固装在进料机架(100)上，所述活动板(10112)靠近出料端设置，且通过进料伸缩动力装置(1015)与固定板(10111)连接，活动板(10112)通过进料伸缩动力装置(1015)朝向出料伸缩输送带机构(111)伸出或回缩，所述托辊(1012)数量为2分别设置在位于固定板(10111)位置的进料端和活动板(10112)位置的出料端，所述变向辊(1013)设置在托辊(1012)之间且位于托辊(1012)下方，皮带(1014)通过变向辊(1013)进行两次变向，且完成第一次变向的变向辊一(10131)设置在活动板(10111)上，完成第二次变向的变向辊二(10132)设置在固定板(10112)上，且与第一次变向的变向辊(1013)沿物料输送方向的反方向有间隔的依次设置，且变向辊一(10131)和变向辊二(10132)的轴线之间距离不小于活动板(10112)伸出的最大距离，所述主动辊(1016)转动安装于固定板(10111)上。


3.根据权利要求2所述的包装机用物料输送机，其特征在于，所述进料伸缩输送带机构(101)还包括张紧辊(1017)，所述张紧辊(1017)能够调整位置地安装于固定板(10112)上，将皮带(1014)撑紧。


4.根据权利要求1所述的包装机用物料输送机，其特征在于，所述进料伸缩输送带机构(101)顶部沿输送通道两侧分别设置有进料侧板(102)和进料伸缩板(104)，所述进料侧板(102)设置在进料机架(100)上，并与进料伸缩板(104)之间通过动力装置(105)连接，进料侧板(102)和/或进料伸缩板(104)与进料伸缩输送带机构(101)之间围成输送槽道，所述动力装置(105)使进料侧板(102)与进料伸缩板(104)进行相对位移实现伸缩动作，所述进料伸缩板(104)与进料伸缩输送带机构(101)同步伸缩，并且进料伸缩板(104)伸缩量不小于进料装置(10)和出料装置(11)之间的间距。


5.根据权利要求4的包装机用物料输送机，其特征在于，所述进料侧板(102)通过调位机构一(107)能够相互靠近或远离的安装在进料机架(100)上，所述调位机构一(107)包括：机架一(1071)、驱动件一(1072)、连接件一(1073)、滑块一(1075)和滑轨一(1076)，所述机架一(1071)与进料机架(100)固接，所述驱动件一(1072)安装在机架一(1071)上且驱动件一(1072)的动力输出端与滑块一(1075)联动，所述滑轨一(1076)固定安装在机架一(1071)上，所述滑块一(1075)与滑轨一(1076)滑动配合，滑块一(1075)滑动方向与传送带带面平行且与传送带的运动方向垂直，所述连接件一(1073)一端与滑块一(1075)固接，另一端与进料侧板(102)固接。


6.根据权利要求4所述的包装机用物料输送机，其特征在于，所述进料装置(10)还包括进料定位件(106)与定位件驱动装置(103)，所述定位件驱动装置(103)的动力输出端与进料定位件(106)联动，所述进料定位件(106)由定位件驱动装置(103)驱动对输送槽道内进行阻挡定位或不阻挡定位。


7.根据权利要求6所述的包装机用物料输送机，其特征在于，所述定位件驱动装置(103)为气缸，固定安装在进料侧板(102)上，气缸的伸缩杆为进料定位件(106)，所述进料定位件(106)贯穿进料侧板(102)后在气缸带动下伸入或退出输送槽道。


8.根据权利要求1所述的包装机用物料输送机，其特征在于，所述出料装置(11)还包括出料挡料驱动件(114)和出料挡料件(116)，出料挡料驱动件(114)安装在出料机架(110)上，所述出料挡料驱动件(114)动力输出端与出料挡料件(116)连接，并带动出料挡料件(116)在出料伸缩输送带机构(111)形成的输送物料的通道内进行挡位或放行动作。


9.根据权利要求8所述的包装机用物料输送机，其特征在于，所述出料伸缩输送带机构(111)形成的输送通道起点至出料挡料件(116)挡位位置为物料加工工作空间。


10.根据权利要求9所述的包装机用物料输送机，其特征在于，所述出料装置(11)还包括压料驱动件(112)和出料压件(117)，所述压料驱动件(112)固定安装在出料机架(110)上，并带动出料压件(117)朝向出料伸缩输送带机构(111)形成的物料加工工作空间进行伸或缩动作。


11.根据权利要求8或1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟亮，
申请(专利权)人：汕头市爱美高自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44