一种烧结砖原料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结砖原料破碎装置，包括储料箱，所述储料箱顶端螺栓安装有机盖，所述机盖一侧表面焊接安装有进料箱，所述储料箱一侧表面焊接连通有排料箱，所述机盖内部开设有导料槽，所述导料槽两端分别与储料箱和进料箱相互连通，所述进料箱表面螺栓安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过驱动电机驱动轴带动破碎辊转动，对进入进料箱内的原料进行初步破碎，破碎后的原料通过导料槽排入储料箱内部，通过步进电机可带动搅拌杆转动，从而对进入储料箱内部内部的原料进行进一步搅拌，通过搅拌杆表面焊接的搅拌叶，可增加搅拌杆搅拌面积，提高搅拌效果，而且利用搅拌叶表面镶嵌的切割刀刃，可对原料进行进一步切割破碎，满足原料的破碎需求。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖原料破碎装置
本技术涉及烧结砖生产设备
，具体为一种烧结砖原料破碎装置。
技术介绍
烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等，烧结普通砖对实心或孔洞率小于25％的烧结砖，称为烧结普通砖，普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。烧结砖在生产过程中，需要使用原料破碎装置对其原料进行破碎输送。但现有的烧结砖原料破碎装置，破碎结构单一，无法满足原料破碎需求，同时在排料过程中，无法小量排料，从而容易导致原料凝结成团，需要其他设备后续对原料进行二次分散。为此，我们提出一种烧结砖原料破碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结砖原料破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种烧结砖原料破碎装置，包括储料箱，所述储料箱顶端螺栓安装有机盖，所述机盖一侧表面焊接安装有进料箱，所述储料箱一侧表面焊接连通有排料箱，所述机盖内部开设有导料槽，所述导料槽两端分别与储料箱和进料箱相互连通，所述进料箱表面螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴表面卡扣安装有破碎辊，所述破碎辊位于进料箱内部，所述进料箱内部底端镶嵌有导料板。进一步的，所述机盖内部螺栓安装有步进电机，所述步进电机驱动轴表面螺栓安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于储料箱内部，所述搅拌杆表面焊接有搅拌叶，所述搅拌叶表面镶嵌有切割刀刃，通过步进电机可带动搅拌杆转动，从而对进入储料箱内部内部的原料进行进一步搅拌，通过搅拌杆表面焊接的搅拌叶，可增加搅拌杆搅拌面积，提高搅拌效果，而且利用搅拌叶表面镶嵌的切割刀刃，可对原料进行进一步切割破碎，满足原料的破碎需求。进一步的，所述储料箱内部底端镶嵌有引流板，所述引流板一端位于排料箱内，通过储料箱内部底端镶嵌的引流板，可将破碎后的原料引流至排料箱内，从而避免储料箱内部出现积留原料的情况发生。进一步的，所述排料箱表面螺栓安装有去驱动器，所述驱动器驱动轴表面螺栓安装有传动轴，所述传动轴表面焊接有刮杆，所述刮杆一端螺栓安装有托板，所述托板两端表面均镶嵌有梳理齿，通过排料箱表面螺栓安装的驱动器，方便带动传动轴转动，利用传动轴表面焊接的刮杆以及刮杆一端螺栓安装的托板，对原料进行翻理，将少量原料刮出，从而方便烧结砖原料的后续上料操作，避免原料结团影响使用的情况发生，通过托板两端表面镶嵌的梳理齿，利用齿条可提高托板刮料效果，避免排料箱内部原料因刮料挤压结团的情况发生。进一步的，所述排料箱排料口铰链安装有导流搭板，通过排料箱排料口铰链安装的导流搭板，方便与烧结砖原料上料装置相互连接，以便进行原料的疏导排放，避免原料掉落的情况发生。进一步的，所述储料箱表面螺栓安装有机箱，所述机箱内部螺栓安装有蓄电池，所述机箱表面镶嵌有开关，通过储料箱表面机箱内部螺栓安装的蓄电池，便利于向整个装置提供工作用电，起到了应急供电的功能，通过机箱表面镶嵌的开关，可对整个装置内的电子机构进行调节，满足设备的使用需求。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过驱动电机驱动轴带动破碎辊转动，对进入进料箱内的原料进行初步破碎，破碎后的原料通过导料槽排入储料箱内部，通过步进电机可带动搅拌杆转动，从而对进入储料箱内部内部的原料进行进一步搅拌，通过搅拌杆表面焊接的搅拌叶，可增加搅拌杆搅拌面积，提高搅拌效果，而且利用搅拌叶表面镶嵌的切割刀刃，可对原料进行进一步切割破碎，满足原料的破碎需求。2、本技术通过储料箱内部底端镶嵌的引流板，可将破碎后的原料引流至排料箱内，从而避免储料箱内部出现积留原料的情况发生，通过排料箱表面螺栓安装的驱动器，方便带动传动轴转动，利用传动轴表面焊接的刮杆以及刮杆一端螺栓安装的托板，对原料进行翻理，将少量原料刮出，从而方便烧结砖原料的后续上料操作，避免原料结团影响使用的情况发生，通过托板两端表面镶嵌的梳理齿，利用齿条可提高托板刮料效果，避免排料箱内部原料因刮料挤压结团的情况发生。3、本技术通过排料箱排料口铰链安装的导流搭板，方便与烧结砖原料上料装置相互连接，以便进行原料的疏导排放，避免原料掉落的情况发生，通过储料箱表面机箱内部螺栓安装的蓄电池，便利于向整个装置提供工作用电，起到了应急供电的功能，通过机箱表面镶嵌的开关，可对整个装置内的电子机构进行调节，满足设备的使用需求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的进料箱内部结构示意图；图3是本技术的储料箱内部结构示意图；图4是本技术的排料箱内部结构示意图；图中：1、储料箱；2、机盖；3、进料箱；4、排料箱；5、机箱；6、破碎辊；7、驱动电机；8、导料板；9、导料槽；10、步进电机；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、引流板；14、传动轴；15、刮杆；16、托板；17、梳理齿；18、驱动器；19、导流搭板；20、切割刀刃；21、蓄电池；22、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种烧结砖原料破碎装置，包括储料箱1，所述储料箱1顶端螺栓安装有机盖2，所述机盖2一侧表面焊接安装有进料箱3，所述储料箱1一侧表面焊接连通有排料箱4，所述机盖2内部开设有导料槽9，所述导料槽9两端分别与储料箱1和进料箱3相互连通，所述进料箱3表面螺栓安装有驱动电机7，所述驱动电机7驱动轴表面卡扣安装有破碎辊6，所述破碎辊6位于进料箱3内部，所述进料箱3内部底端镶嵌有导料板8。所述机盖2内部螺栓安装有步进电机10，所述步进电机10驱动轴表面螺栓安装有搅拌杆11，所述搅拌杆11位于储料箱1内部，所述搅拌杆11表面焊接有搅拌叶12，所述搅拌叶12表面镶嵌有切割刀刃20，通过步进电机10可带动搅拌杆11转动，从而对进入储料箱1内部内部的原料进行进一步搅拌，通过搅拌杆11表面焊接的搅拌叶12，可增加搅拌杆11搅拌面积，提高搅拌效果，而且利用搅拌叶12表面镶嵌的切割刀刃20，可对原料进行进一步切割破碎，满足原料的破碎需求。所述储料箱1内部底端镶嵌有引流板13，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结砖原料破碎装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)顶端螺栓安装有机盖(2)，所述机盖(2)一侧表面焊接安装有进料箱(3)，所述储料箱(1)一侧表面焊接连通有排料箱(4)，所述机盖(2)内部开设有导料槽(9)，所述导料槽(9)两端分别与储料箱(1)和进料箱(3)相互连通，所述进料箱(3)表面螺栓安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)驱动轴表面卡扣安装有破碎辊(6)，所述破碎辊(6)位于进料箱(3)内部，所述进料箱(3)内部底端镶嵌有导料板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结砖原料破碎装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)顶端螺栓安装有机盖(2)，所述机盖(2)一侧表面焊接安装有进料箱(3)，所述储料箱(1)一侧表面焊接连通有排料箱(4)，所述机盖(2)内部开设有导料槽(9)，所述导料槽(9)两端分别与储料箱(1)和进料箱(3)相互连通，所述进料箱(3)表面螺栓安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)驱动轴表面卡扣安装有破碎辊(6)，所述破碎辊(6)位于进料箱(3)内部，所述进料箱(3)内部底端镶嵌有导料板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种烧结砖原料破碎装置，其特征在于：所述机盖(2)内部螺栓安装有步进电机(10)，所述步进电机(10)驱动轴表面螺栓安装有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)位于储料箱(1)内部，所述搅拌杆(11)表面焊接有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)表面镶嵌有切割刀刃(20)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建英，许诚，徐美珍，贾芸，
申请(专利权)人：宜兴市鼎诚建筑陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32