本实用新型专利技术公开了一种基于辊压研磨技术的研磨装置，包括箱体，箱体的内腔底部设有研磨箱，研磨箱内设有研磨腔，所述研磨腔的顶端贯通连接导流斗，研磨腔的底端贯通连接出料管，研磨腔是圆柱腔，研磨腔内设有第二研磨辊，第二研磨辊通过第二转轴转动连接在研磨箱上，第二转轴的侧端贯穿研磨腔的侧壁并转动连接机外电机上，导流斗的顶端左右两侧对称设有与箱体相配合的导流板，箱体的顶端左右两侧对称贯通连接加料孔，加料孔的顶端贯通连接加料斗，加料孔的下方设有与导流板相配合的辊压研磨组件；整个装置通过两个加料斗配合两个辊压研磨组件同时进行预研磨，可以大幅提升研磨生产效率，有利于降低生产成本，有利于大规模生产推广。
【技术实现步骤摘要】
一种基于辊压研磨技术的研磨装置
本技术涉及研磨装置
，尤其是一种基于辊压研磨技术的研磨装置。
技术介绍
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。为了保证研磨质量，现有的研磨机构只能一点点的添加物料，导致研磨效率较为低下，生产成本高昂，难以满足现阶段的生产使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于辊压研磨技术的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于辊压研磨技术的研磨装置，包括箱体，所述箱体的底端均匀的设有若干支腿，箱体的内腔底部设有研磨箱，所述研磨箱的底端通过若干支撑杆固定安装在箱体的内腔底壁，研磨箱内设有研磨腔，所述研磨腔的顶端贯通连接导流斗，研磨腔的底端贯通连接出料管，所述出料管的底端贯穿箱体的底壁并套设有密封盖，所述研磨腔是圆柱腔，研磨腔内设有第二研磨辊，所述第二研磨辊通过第二转轴转动连接在研磨箱上，所述第二转轴的侧端贯穿研磨腔的侧壁并转动连接机外电机(图中未画出)上，所述导流斗的顶端左右两侧对称设有与箱体相配合的导流板，所述箱体的顶端左右两侧对称贯通连接加料孔，所述加料孔的顶端贯通连接加料斗，加料孔的下方设有与导流板相配合的辊压研磨组件，通过两个加料斗同时添加物料，使得物料通过加料孔落入辊压研磨组件，并在研磨组件的作用下进行初步研磨，初步研磨后的粉碎物料沿着导流板注入导流斗内，然后进入研磨腔内，同时通过机外电机配合第二转轴带动第二研磨辊高速旋转，然后利用第二研磨辊在研磨腔旋转研磨物料，实现对物料的二次研磨，进一步提高研磨质量，研磨后的物料通过出料管排出；整个装置通过两个加料斗配合两个辊压研磨组件同时进行预研磨，可以大幅提升研磨生产效率，有利于降低生产成本，有利于大规模生产推广。在进一步的实施例中，所述辊压研磨组件包括研磨座，所述研磨座是平板形结构，研磨座的左右两侧对称设有滑腔，所述滑腔是弧形板，滑腔内设有第一研磨辊，两个所述第一研磨辊是相切设置，两个第一研磨辊在竖直方向上与加料孔相对应，第一研磨辊通过第一转轴转动连接在箱体上，所述第一转轴的端部贯穿箱体的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，通过机外电机配合第一转轴带动第一研磨辊转动，进而利用两个转动的第一研磨辊相切研磨，通过利用第一研磨辊配合滑腔进行再次研磨，能大幅提升物料的预研磨质量，有利于提高物料的研磨加工质量。在进一步的实施例中，所述箱体的正面设有观察窗，所述观察窗内安装有透明玻璃窗板，所述透明玻璃窗板是选用钢化玻璃制作而成，通过设置观察窗，便于工作人员直接透过观察窗观察箱体内部的加工情况，从而保证研磨加工工作的顺利进行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过两个加料斗同时添加物料，使得物料通过加料孔落入辊压研磨组件，并在研磨组件的作用下进行初步研磨，初步研磨后的粉碎物料沿着导流板注入导流斗内，然后进入研磨腔内，同时通过机外电机配合第二转轴带动第二研磨辊高速旋转，然后利用第二研磨辊在研磨腔旋转研磨物料，实现对物料的二次研磨，进一步提高研磨质量，研磨后的物料通过出料管排出；整个装置通过两个加料斗配合两个辊压研磨组件同时进行预研磨，可以大幅提升研磨生产效率，有利于降低生产成本，有利于大规模生产推广；2、本技术通过机外电机配合第一转轴带动第一研磨辊转动，进而利用两个转动的第一研磨辊相切研磨，通过利用第一研磨辊配合滑腔进行再次研磨，能大幅提升物料的预研磨质量，有利于提高物料的研磨加工质量；3、本技术通过设置观察窗，便于工作人员直接透过观察窗观察箱体内部的加工情况，从而保证研磨加工工作的顺利进行。附图说明图1为一种基于辊压研磨技术的研磨装置的立体结构示意图；图2为一种基于辊压研磨技术的研磨装置的正视图的结构示意图；图3为一种基于辊压研磨技术的研磨装置的辊压研磨组件的结构示意图；图4为一种基于辊压研磨技术的研磨装置的另一种实施例的结构示意图。图中：1-箱体，2-支腿，3-研磨箱，4-支撑杆，5-研磨腔，6-导流斗，7-第二研磨辊，8-出料管，9-密封盖，10-第二转轴，11-导流板，12-辊压研磨组件，121-研磨座，122-滑腔，123-第一研磨辊，124-第一转轴，13-加料孔，14-加料斗，15-观察窗，16-透明玻璃窗板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参见图1-3，一种基于辊压研磨技术的研磨装置，包括箱体1，所述箱体1的底端均匀的设有若干支腿2，箱体1的内腔底部设有研磨箱3，所述研磨箱3的底端通过若干支撑杆4固定安装在箱体1的内腔底壁，研磨箱3内设有研磨腔5，所述研磨腔5的顶端贯通连接导流斗6，研磨腔5的底端贯通连接出料管8，所述出料管8的底端贯穿箱体1的底壁并套设有密封盖9，所述研磨腔5是圆柱腔，研磨腔5内设有第二研磨辊7，所述第二研磨辊7通过第二转轴10转动连接在研磨箱3上，所述第二转轴10的侧端贯穿研磨腔5的侧壁并转动连接机外电机(图中未画出)上，所述导流斗6的顶端左右两侧对称设有与箱体1相配合的导流板11，所述箱体1的顶端左右两侧对称贯通连接加料孔13，所述加料孔13的顶端贯通连接加料斗14，加料孔13的下方设有与导流板11相配合的辊压研磨组件12，通过两个加料斗14同时添加物料，使得物料通过加料孔13落入辊压研磨组件12，并在研磨组件12的作用下进行初步研磨，初步研磨后的粉碎物料沿着导流板11注入导流斗6内，然后进入研磨腔5内，同时通过机外电机配合第二转轴10带动第二研磨辊7高速旋转，然后利用第二研磨辊7在研磨腔5旋转研磨物料，实现对物料的二次研磨，进一步提高研磨质量，研磨后的物料通过出料管8排出；整个装置通过两个加料斗14配合两个辊压研磨组件12同时进行预研磨，可以大幅提升研磨生产效率，有利于降低生产成本，有利于大规模生产推广。所述辊压研磨组件12包括研磨座121，所述研磨座121是平板形结构，研磨座121的左右两侧对称设有滑腔122，所述滑腔122是弧形板，滑腔122内设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于辊压研磨技术的研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端均匀的设有若干支腿(2)，箱体(1)的内腔底部设有研磨箱(3)，所述研磨箱(3)的底端通过若干支撑杆(4)固定安装在箱体(1)的内腔底壁，研磨箱(3)内设有研磨腔(5)，所述研磨腔(5)的顶端贯通连接导流斗(6)，研磨腔(5)的底端贯通连接出料管(8)，所述出料管(8)的底端贯穿箱体(1)的底壁并套设有密封盖(9)，所述研磨腔(5)是圆柱腔，研磨腔(5)内设有第二研磨辊(7)，所述第二研磨辊(7)通过第二转轴(10)转动连接在研磨箱(3)上，所述第二转轴(10)的侧端贯穿研磨腔(5)的侧壁并转动连接机外电机上，所述导流斗(6)的顶端左右两侧对称设有与箱体(1)相配合的导流板(11)，所述箱体(1)的顶端左右两侧对称贯通连接加料孔(13)，所述加料孔(13)的顶端贯通连接加料斗(14)，加料孔(13)的下方设有与导流板(11)相配合的辊压研磨组件(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于辊压研磨技术的研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端均匀的设有若干支腿(2)，箱体(1)的内腔底部设有研磨箱(3)，所述研磨箱(3)的底端通过若干支撑杆(4)固定安装在箱体(1)的内腔底壁，研磨箱(3)内设有研磨腔(5)，所述研磨腔(5)的顶端贯通连接导流斗(6)，研磨腔(5)的底端贯通连接出料管(8)，所述出料管(8)的底端贯穿箱体(1)的底壁并套设有密封盖(9)，所述研磨腔(5)是圆柱腔，研磨腔(5)内设有第二研磨辊(7)，所述第二研磨辊(7)通过第二转轴(10)转动连接在研磨箱(3)上，所述第二转轴(10)的侧端贯穿研磨腔(5)的侧壁并转动连接机外电机上，所述导流斗(6)的顶端左右两侧对称设有与箱体(1)相配合的导流板(11)，所述箱体(1)的顶端左右两侧对称贯通连接加料孔(13)，所述加料孔(13)的顶端贯通连接加料斗(14)，加料孔(13)的下方设有与导流板(11)相配合的辊压研磨组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于辊压研磨技术的研磨装置，其特征在于，所述辊压研磨组件(12)包括研磨座(121)，研磨座...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘思，
申请(专利权)人：湖南湘贤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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