一种气液两相连续反应结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种气液两相连续反应结晶装置，包括结晶器、处于结晶器底部的晶体排出段、连接在晶体排出段的排出泵，结晶装置还包括喷射反应器、循环泵、原料液接口，喷射反应器设置在结晶器的顶部，循环泵的入口连接在结晶器下部，循环泵的出口连接在喷射反应器的上部，喷射反应器、原料液接口均与结晶器内部连通，喷射反应器的顶部设有原料气接口。本结晶装置用喷射反应器代替现有的带搅拌器的反应釜，改善结晶效果，并且更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种气液两相连续反应结晶装置
本技术涉及化工装置领域，具体涉及一种气液两相反应结晶装置。
技术介绍
气、液两相反应结晶是化工、制药、轻工等工业生产常用的生产技术，气液两相反应结晶包含了气液两相反应过程、结晶过程，整个过程复杂。目前现有的气、液两相反应结晶装置，是带搅拌的反应釜。是将气体直接通入反应釜底部，气体在反应釜内在搅拌器作用下，与液体混合接触进行反应，该生产过程是间歇操作。该生产过程存在以下几种缺点：1)气体分布不均匀，搅拌反应釜内通气的位置气液反应充分，而距离进气口较远的区域因缺少足够的气体，导致反应不充分，整个反应釜内反应不均，晶体粒度分布、产品纯度均不理想；2)晶体停留时间不相同，浆液首先与气液反应生成的晶体，与结晶反应终点生成的晶体，反应停留时间是不同的，造成晶体大小不均匀；3)由于是间歇操作，生产过程需要定期停下来排出晶体，劳动强度大，而且反应釜是非稳态操作，不利于控制产品品质，每批次产品不完全一样；4)气相阻力大，由于将气体通入反应釜底部，需要克服液位阻力，气体阻力大，能耗高；5)吸收不完全，在搅拌器和气体鼓泡的双重作用下，液面波动大，从而气体的停留时间并不完全一样，容易造成吸收不完全。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术提出的一种气液两相反应结晶装置，其通过喷射反应器来改变现有的结晶方式以及结晶位置，使该结晶装置内结晶的晶体大小均匀、品质接近，且有效地解决了气体通入反应釜中的液体中造成的气相阻力，生产过程不再间歇。为了实现上述目的，本技术的一种气液两相反应结晶装置，包括结晶器、处于结晶器底部的晶体排出段、连接在晶体排出段的排出泵，结晶装置还包括喷射反应器、循环泵、原料液接口，喷射反应器设置在结晶器的顶部，循环泵的入口连接在结晶器下部，循环泵的出口连接在喷射反应器的上部，喷射反应器、原料液接口均与结晶器内部连通，喷射反应器的顶部设有原料气接口。进一步的，喷射反应器从下至上依次包括排出管，扩张管、喉管、收缩管和进气管，排出管伸入到结晶器的内部，原料气接口处于进气管的顶部，进气管的下部设有与喷射反应器内部连通的液体接口，液体接口与循环泵的出口连接。进一步的，结晶器的顶部设有尾气洗涤装置，尾气洗涤装置包括管体、除沫装置、冲洗水接口，管体的底部与结晶器的顶部连通，冲洗水接口与管体的中部连通，除沫装置处于管体的内部，并处于冲洗水接口的下侧，反应尾气排气口处于管体的顶部。进一步的，结晶器的下部为收缩的锥面结构，锥面结构的夹角为60°～100°，锥面结构的下部连接有呈圆柱筒形的沉降管，锥面结构与沉降管构成晶体排出段。进一步的，收缩管的收缩角度为10°～60°，扩张管的扩张角度为5°～30°。进一步的，喷射反应器伸出结晶器顶部，且伸出结晶器顶部的长度为0.5～6m。有益效果：1、设置有喷射反应器和循环泵，通过循环泵将结晶器中的液体抽入到喷射反应器中，喷射反应器混合液体和气体后高速从喷射反应器的底部喷出，气体和液体在高速喷出的过程中，液体细小化并充分与气体接触并结晶，整个结晶过程，气体液体分布均匀，结晶大小均匀；2、不用将气体伸入到液体的底部，避免气相阻力；3、喷出的液体、气体形成的结晶落入到结晶器中液体表面还会继续结晶，保证了结晶的时间，且结晶停留时间基本相同，有足够的时间使晶体充分结晶；4、结晶过程避免使用搅拌器和鼓泡器，避免了上述两个设备造成的液面波动对结晶的影响。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是本实施例优选的结晶装置的结构示意图；图2是喷射反应器的结构示意图。附图标记：1、结晶器；2、原料液接口；3、除沫装置；4、冲洗水接口；5、反应尾气排气口；6、喷射反应器；7、原料气接口；9、循环泵；10、晶体排出段；11、晶体排出接口；12、排出泵；14、进气管；15、收缩管；16、喉管；17、扩张管；18、排出管；19、液体接口。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例如图1所示，本技术提出的一种气液两相反应结晶装置，包括结晶器1、处于结晶器1底部的晶体排出段10、连接在晶体排出段10的排出泵12，结晶装置还包括喷射反应器6、循环泵9、原料液接口2，喷射反应器6设置在结晶器1的顶部，循环泵9的入口连接在结晶器1下部，循环泵9的出口连接在喷射反应器6的上部，喷射反应器6、原料液接口2均与结晶器1内部连通，喷射反应器6的顶部设有原料气接口7。如图2所示，喷射反应器6从下至上依次包括排出管18，扩张管17、喉管16、收缩管15和进气管14，收缩管的收缩角度为10°～60°，扩张管的扩张角度为5°～30°。喷射反应器6的顶部伸出结晶器1的顶盖，并伸出结晶器1的顶盖的长度为0.5～6m。喷射反应器6为一个文丘里管的结构，排出管18伸入到结晶器1的内部，原料气接口7处于进气管14的顶部，进气管14的下部设有与喷射反应器6内部连通的液体接口19，液体接口19与循环泵9的出口连接。结合图1和图2，结晶装置的原理是：循环泵9将结晶器1内部的液体从液体接口19抽入到进气管14的下部，进气管14内部设有喷淋装置将液体喷洒，抽入到喷射反应器6中的气体与喷淋后的液体混合，并且混合后的混合物经过喉管16、扩张管17高速喷至排出管18。混合物在高速喷出的过程中，气体、液体充分接触并结晶。喉管16内的气速达到10～50m/s，初步结晶的结晶体落入到结晶器1内部中存储的液体表面后继续结晶，最终充分结晶的结晶体沉降在晶体排出段10。结晶器1下部为收缩的锥面结构，其收缩的夹角为60°～100°，上宽下窄，锥面结构的上部与结晶器1的底部连接，锥面结构的下部连接一个呈圆柱筒形的沉降管，沉降管与锥面结构共同构成前述晶体排出段10，锥面结构用于收集沉降的结晶体。连接在晶体排出段10的排出泵抽出晶体排出段10充分结晶后的结晶体，晶体排出段10有晶体排出接口11。如图1所示，该结晶装置相较于现有的带搅拌的反应釜所具有的好处有：第一：结晶体都是在扩张管17部分开始结晶的，并且都会落入到结晶器1中再次结晶，结晶时间长，结晶所经历的行程大致相同，不同次的产品差异性小；第二：气体在扩张管17部分高速喷出，使喷射反应器6中的液体在高速下吹散并细小化，使得细小化的液体更容易充分与气体接触并结晶；第三：排出管18不用伸入在结晶器1内部的液面下，避免由于液面对气体的阻力造成的气相阻力，整个结晶装置更加节能；第四：不再需要对结晶器1中的液体充分搅拌，避免由于搅拌造成的对结晶效果的影响；第五：结晶器1避免了搅拌器，结晶器1不再需要间歇性工作，可以在结晶的同时通过排出泵排出结晶体，提高操作的连贯性，也节约了工人操作步骤，节约劳动力。结晶器1的顶部还设有一个尾气洗涤装置，尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液两相连续反应结晶装置，包括结晶器、处于结晶器底部的晶体排出段、连接在晶体排出段的排出泵，结晶器上设有反应尾气排气口，其特征在于，所述结晶装置还包括喷射反应器、循环泵、原料液接口，所述喷射反应器设置在结晶器的顶部，所述循环泵的入口连接在结晶器下部，所述循环泵的出口连接在喷射反应器的上部，所述喷射反应器、原料液接口均与结晶器内部连通，所述喷射反应器的顶部设有原料气接口，所述喷射反应器伸出结晶器顶部，且伸出结晶器顶部的长度为0.5～6m。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液两相连续反应结晶装置，包括结晶器、处于结晶器底部的晶体排出段、连接在晶体排出段的排出泵，结晶器上设有反应尾气排气口，其特征在于，所述结晶装置还包括喷射反应器、循环泵、原料液接口，所述喷射反应器设置在结晶器的顶部，所述循环泵的入口连接在结晶器下部，所述循环泵的出口连接在喷射反应器的上部，所述喷射反应器、原料液接口均与结晶器内部连通，所述喷射反应器的顶部设有原料气接口，所述喷射反应器伸出结晶器顶部，且伸出结晶器顶部的长度为0.5～6m。


2.根据权利要求1所述的一种气液两相连续反应结晶装置，其特征在于，所述喷射反应器从下至上依次包括排出管，扩张管、喉管、收缩管和进气管，所述排出管伸入到结晶器的内部，所述原料气接口处于进气管的顶部，所述进气管的下部设有与喷射反应器内部连通的液体接口，所述液体接口与循环泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈任远，吴振山，徐延忠，刘大华，
申请(专利权)人：江苏德义通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32