一种生产甲基磺酸的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产甲基磺酸的反应装置，属于制药设备领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的一侧设置有循环降温组件，所述循环降温组件包括散热腔、进水管、水泵和冷水箱，其中，所述散热腔设置在所述反应釜的一侧，所述进水管与所述散热腔连通，所述进水管与所述冷水箱连通，所述进水管上设置有水泵。本实用新型专利技术通过设置循环降温组件，由水泵将冷水箱中的水抽至散热腔中对反应釜进行降温，提高生产的安全性，保证散热的便利性，通过设置废气处理组件，由抽气泵将反应釜中的废气抽至清洁水箱进行水洗，并通过活性炭吸附腔进行除异味，保证废气处理的质量，防止造成空气污染，提高生产环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产甲基磺酸的反应装置
本技术涉及制药设备领域，更具体涉及一种生产甲基磺酸的反应装置。
技术介绍
甲基磺酸是一种无色或微棕色油状液体，低温下为固体，可作为制药原料进行应用。甲基磺酸具有如下两个弊性：遇明火、高热可燃，受热分解为有毒的甲醛和二氧化硫；制造过程中产生的废气，为污染气体。现有技术存在以下问题：1、现有的甲基磺酸在反应时没有设置循环降温组件，导致反应釜温度过高，易产生爆炸风险，影响工作的安全性；2、在进行反应的过程中没有设置废气处理组件，导致废气直接排放影响工作环境质量，易造成中毒的情况，增加生产成本。有鉴于此，有必要对现有技术中的反应装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种生产甲基磺酸的反应装置，具有降温防爆，废气处理的特点。为实现上述目的，本技术提供了一种生产甲基磺酸的反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的一侧设置有循环降温组件，所述循环降温组件包括散热腔、进水管、水泵和冷水箱，其中，所述散热腔设置在所述反应釜本体的一侧，所述进水管与所述散热腔连通，所述进水管与所述冷水箱连通，所述进水管上设置有水泵。优选的，所述循环降温组件还包括导流管,所述散热腔与冷水箱之间通过所述导流管进行连接。优选的，所述水泵设置在所述冷水箱的上部。优选的，所述循环降温组件还包括支撑板,所述支撑板设置在所述冷水箱的下方。优选的，所述循环降温组件还包括散热扇，所述散热扇设置在所述散热腔的一侧。优选的，所述反应釜本体远离所述循环降温组件的一侧设置有废气处理组件，所述废气处理组件包括清洁水箱、出气管、导气管、抽气泵和废气流动管，其中，所述废气流动管与所述反应釜本体连通，所述废气流动管和导气管分别与抽气泵连通，所述导气管远离抽气泵的一端设置有清洁水箱，所述清洁水箱的上端设置有出气管。优选的，所述出气管的上端设置有活性炭吸附腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置循环降温组件，由水泵将冷水箱中的水抽至散热腔中对反应釜进行降温，提高生产的安全性，防止产生爆炸风险，保证散热的便利性，且保证生产效率。2、本技术通过设置废气处理组件，由抽气泵将反应釜中的废气抽至清洁水箱进行水洗，并通过活性炭吸附腔进行除异味，保证废气处理的质量，防止造成空气污染，提高生产环境质量。附图说明图1为本技术本技术的结构示意图；图2为本技术的循环降温组件结构示意图；图3为本技术的废气处理组件结构示意图。图中：1、循环降温组件；11、散热腔；12、进水管；13、散热扇；14、水泵；15、冷水箱；16、支撑板；17、导流管；2、反应釜本体；3、废气处理组件；31、清洁水箱；32、出气管；33、活性炭吸附腔；34、导气管；35、抽气泵；36、废气流动管。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1至图3所示出的本技术，提供以下技术方案：一种生产甲基磺酸的反应装置，包括反应釜本体2，反应釜本体2的一侧设置有循环降温组件1，循环降温组件1包括散热腔11、进水管12、散热扇13、水泵14、冷水箱15、支撑板16和导流管17，其中，散热腔11设置在反应釜本体2的一侧，散热腔11上设置有进水管12，进水管12上设置有水泵14，进水管12与冷水箱15连通。水泵14设置在冷水箱15的上部，由水泵14将冷水箱15中的冷水抽至散热腔11中，使得紧贴在反应釜本体2表面的散热腔11能对反应釜本体2进行降温散热，提高生产的安全性，保证生产质量。在一实施例中，散热腔11与冷水箱15之间通过导流管17进行连接。通过采用上述技术方案，散热腔11内部的水在进行散热后可通过导流管17流回冷水箱15，提高水循环利用的质量，保证散热效果。在一实施例中，反应釜本体2的一侧表面对应冷水箱15设置有支撑板16，支撑板16设置在冷水箱15的下方。通过采用上述技术方案，设置有支撑板16对冷水箱15进行放置，保证冷水箱15更换的便利性，提高工作质量。在一实施例中，散热腔11的一侧设置有散热扇13。通过采用上述技术方案，散热扇13可对散热腔11进行散热，进一步保证反应釜本体2的散热效果，提高工作质量。在一实施例中，反应釜本体2远离循环降温组件1的一侧设置有废气处理组件3，废气处理组件3包括清洁水箱31、出气管32、导气管34、抽气泵35和废气流动管36，其中，反应釜本体2的一侧设置有废气流动管36，废气流动管36的一侧设置有抽气泵35，抽气泵35的一侧设置有导气管34，导气管34远离抽气泵35的一侧设置有清洁水箱31，清洁水箱31的上端设置有出气管32。通过采用上述技术方案，抽气泵35将反应釜本体2内部的废气从废气流动管36中抽至清洁水箱31，使得废气能够经过水洗除味，保证排放质量。在一实施例中，出气管32的上端设置有活性炭吸附腔33。通过采用上述技术方案，活性炭吸附腔33可对水洗后的废气进行进一步清洁，防止刺激性气体影响工作环境质量。本技术中散热扇13为现有已公开技术，选用的型号为AIGO-24。本技术中水泵14为现有已公开技术，选用的型号为WQ7-7。本技术中抽气泵35为现有已公开技术，选用的型号为VAY8828。本技术中的反应釜本体2的结构和使用原理在中国专利申请号为201821296484.9所公开的反应装置中已经公开，采用此种结构的反应釜本体2应用于用于生产甲基磺酸。本技术的工作原理及使用流程：在一实施例中，将硫氰酸甲酯进行硝酸氧化为合成甲基磺酸的必要工序。本技术提供一种实施方式，将所述硝酸氧化过程在生产甲基磺酸的反应装置中进行，使用时，在反应釜本体2内先加入硝酸及高效负压水，加热后，分次加入硫氰酸甲酯。当反应釜本体2内部的硫氰酸甲酯和硝酸进行反应时，启动水泵14将冷水箱15中的冷水沿进水管12抽入散热腔11的内部，在散热腔11对反应釜本体2进行散热的同时，水流沿导流管17回到冷水箱15中进行循环利用；在反应过程中反应釜本体2的内部会产生刺激性的废气，此时启动抽气泵35将废气沿废气流动管36抽至清洁水箱31中，经过水洗的废气再沿出气管32进入活性炭吸附腔33进行吸附除味，保证废气的处理效果，防止造成空气污染。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产甲基磺酸的反应装置，包括反应釜本体(2)，其特征在于：所述反应釜本体(2)的一侧设置有循环降温组件(1)，所述循环降温组件(1)包括散热腔(11)、进水管(12)、水泵(14)和冷水箱(15)，其中，所述散热腔(11)设置在所述反应釜本体(2)的一侧，所述进水管(12)与所述散热腔(11)连通，所述进水管(12)与所述冷水箱(15)连通，所述进水管(12)上设置有水泵(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产甲基磺酸的反应装置，包括反应釜本体(2)，其特征在于：所述反应釜本体(2)的一侧设置有循环降温组件(1)，所述循环降温组件(1)包括散热腔(11)、进水管(12)、水泵(14)和冷水箱(15)，其中，所述散热腔(11)设置在所述反应釜本体(2)的一侧，所述进水管(12)与所述散热腔(11)连通，所述进水管(12)与所述冷水箱(15)连通，所述进水管(12)上设置有水泵(14)。


2.根据权利要求1所述的生产甲基磺酸的反应装置，其特征在于：所述循环降温组件(1)还包括导流管(17),所述散热腔(11)与所述冷水箱(15)之间通过所述导流管(17)进行连接。


3.根据权利要求1所述的生产甲基磺酸的反应装置，其特征在于：所述水泵(14)设置在所述冷水箱(15)的上部。


4.根据权利要求1所述的生产甲基磺酸的反应装置，其特征在于：所述循环降温组件(1)还包括支撑板(16),所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏程，
申请(专利权)人：无锡富泽药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32