一种化学类废水反应搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学类废水反应搅拌装置，包括机体，泵体和管件，所述控制箱的外端安装有驱动电机，两组所述驱动电机的输出端位于控制箱的内侧传动连接有齿轮，所述外轴套的外端安装有组第一支臂，所述第一支臂的自由端安装有第一搅拌叶片，所述内轴柱的外端安装有第二支臂，所述第二支臂的自由端安装有第二搅拌叶片。本实用新型专利技术中，控制两组驱动电机分别带动各自传动的齿轮转动，此时第一转盘和第二转盘做同步反向转动，并带动内轴柱和外轴套做同步反向转动，内轴柱与外轴套在做反向转动的过程中分别带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片做同步反向转动，实现对化学类废水的内外反向搅拌，进而提高了化学废水与净化溶剂之间的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学类废水反应搅拌装置
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种化学类废水反应搅拌装置。
技术介绍
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。工业生产中会产生很多种类的污染物，不同行业产生的污染物的种类与浓度均有明显的差异，化工产品生产过程中产生的废水治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，化学类废水的处理在节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要作用，通过搅拌的方式对化学类废水进行净化处理，能够加快废水与净化溶剂的反应速度，然而现有的废水净化装置往往只具备一组单向转动的搅拌装置，从而使得废水搅拌净化的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的废水净化装置往往只具备一组单向转动的搅拌装置，使得废水搅拌净化效率较低的问题，而提出的一种化学类废水反应搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化学类废水反应搅拌装置，包括机体，安装在机体外端的泵体和连通泵体和机体的管件，所述机体的上端安装有控制箱，所述控制箱的外端安装有呈对称分布的两组驱动电机，两组所述驱动电机的输出端位于控制箱的内侧传动连接有齿轮，所述控制箱的内部上下两端分别转动连接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的底部安装有外轴套，且外轴套的延伸端贯穿至机体的内部，所述第二转盘的底部安装有内轴柱，且内轴柱的延伸端贯穿至外轴套的下侧，所述外轴套的外端安装有呈环形分布的三组第一支臂，所述第一支臂的自由端安装有第一搅拌叶片，所述内轴柱的外端位于第一支臂的内侧安装有呈环形分布的第二支臂，所述第二支臂的自由端安装有第二搅拌叶片。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一转盘与第二转盘靠近齿轮的一端均固定连接有配合齿轮传动的啮齿。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支臂与外轴套之间固定连接有支撑臂。作为上述技术方案的进一步描述：三组所述第一支臂与三组第二支臂之间呈交叉分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌叶片呈弧面设计。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二搅拌叶片呈与第一搅拌叶片反向的弧面设计。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在机体上设有控制箱，在控制箱中设有驱动电机、齿轮、第一转盘和第二转盘，且齿轮同时与第一转盘和第二转盘啮合连接，在第一转盘上设有外轴套，在第二转盘上设有内轴柱，控制两组驱动电机分别带动各自传动的齿轮转动，此时第一转盘和第二转盘做同步反向转动，并带动内轴柱和外轴套做同步反向转动，内轴柱与外轴套在做反向转动的过程中分别带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片做同步反向转动，实现对化学类废水的内外反向搅拌，进而提高了化学废水与净化溶剂之间的反应效率。2、本技术中，在外轴套上设有第一支臂，在内轴柱上设有第二支臂，在第一支臂上设有第一搅拌叶片，在第二支臂上设有第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间呈反向弧面设置，呈弧面结构的搅拌叶片增大了与化学废水之间的接触面积，使得搅拌叶片对化学废水更为充分的搅拌，从而进一步提高了化学废水的净化效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的剖视图；图2示出了根据本技术实施例提供的A处局部放大图；图3示出了根据本技术实施例提供的内轴柱与外轴套处的仰视图。图例说明：1、机体；2、泵体；3、管件；4、控制箱；5、驱动电机；6、齿轮；7、第一转盘；8、第二转盘；9、啮齿；10、外轴套；11、内轴柱；12、第一支臂；13、第一搅拌叶片；14、第二支臂；15、第二搅拌叶片；16、支撑臂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化学类废水反应搅拌装置，包括机体1，安装在机体1外端的泵体2和连通泵体2和机体1的管件3，机体1的上端安装有控制箱4，控制箱4的外端安装有呈对称分布的两组驱动电机5，两组驱动电机5的输出端位于控制箱4的内侧传动连接有齿轮6，控制箱4的内部上下两端分别转动连接有第一转盘7和第二转盘8，第一转盘7的底部安装有外轴套10，且外轴套10的延伸端贯穿至机体1的内部，第二转盘8的底部安装有内轴柱11，且内轴柱11的延伸端贯穿至外轴套10的下侧，外轴套10的外端安装有呈环形分布的三组第一支臂12，第一支臂12的自由端安装有第一搅拌叶片13，内轴柱11的外端位于第一支臂12的内侧安装有呈环形分布的第二支臂14，第二支臂14的自由端安装有第二搅拌叶片15,驱动电机5分别带动各自传动的齿轮6转动，此时第一转盘7和第二转盘8做同步反向转动，并带动内轴柱11和外轴套10做同步反向转动，内轴柱11与外轴套10在做反向转动的过程中分别带动第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片15做同步反向转动，实现对化学类废水的内外反向搅拌。具体的，如图1和图2所示，第一转盘7与第二转盘8靠近齿轮6的一端均固定连接有配合齿轮6传动的啮齿9,啮齿9的设置方便齿轮6对第一转盘7和第二转盘8的传动。具体的，如图1所示，第一支臂12与外轴套10之间固定连接有支撑臂16,支撑臂16的设置起到对第一支臂12稳定架设的作用。具体的，如图1和图3所示，三组第一支臂12与三组第二支臂14之间呈交叉分布,第一搅拌叶片13呈弧面设计,第二搅拌叶片15呈与第一搅拌叶片13反向的弧面设计,呈弧面结构的搅拌叶片增大了与化学废水之间的接触面积，使得搅拌叶片对化学废水更为充分的搅拌，从而进一步提高了化学废水的净化效率。工作原理：使用时，控制安装在机体1外端的泵体2，将化学类废水与净化溶剂通过管件3灌至机体1的内部，接着控制位于控制箱4内的两组驱动电机5分别带动各自传动的齿轮6转动，此时分布在齿轮6上下两侧并与齿轮6啮合连接的第一转盘7和第二转盘8做同步反向转动，并带动内轴柱11和外轴套10做同步反向转动，内轴柱11与外轴套10在做反向转动的过程中分别通过第一支臂12和第二支臂14带动第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片15做同步反向转动，实现对化学类废水的内外反向搅拌，进而提高了化学废水与净化溶剂之间的反应效率；其次，第一搅拌叶片13与第二搅拌叶片15之间呈反向弧面设置，呈弧面结构的搅拌叶片增大了与化学废水之间的接触面积，使得搅拌叶片对化学废水更为充分的搅拌，从而进一步提高了化学废水的净化效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学类废水反应搅拌装置，包括机体(1)，安装在机体(1)外端的泵体(2)和连通泵体(2)和机体(1)的管件(3)，其特征在于，所述机体(1)的上端安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的外端安装有呈对称分布的两组驱动电机(5)，两组所述驱动电机(5)的输出端位于控制箱(4)的内侧传动连接有齿轮(6)，所述控制箱(4)的内部上下两端分别转动连接有第一转盘(7)和第二转盘(8)，所述第一转盘(7)的底部安装有外轴套(10)，且外轴套(10)的延伸端贯穿至机体(1)的内部，所述第二转盘(8)的底部安装有内轴柱(11)，且内轴柱(11)的延伸端贯穿至外轴套(10)的下侧，所述外轴套(10)的外端安装有呈环形分布的三组第一支臂(12)，所述第一支臂(12)的自由端安装有第一搅拌叶片(13)，所述内轴柱(11)的外端位于第一支臂(12)的内侧安装有呈环形分布的第二支臂(14)，所述第二支臂(14)的自由端安装有第二搅拌叶片(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学类废水反应搅拌装置，包括机体(1)，安装在机体(1)外端的泵体(2)和连通泵体(2)和机体(1)的管件(3)，其特征在于，所述机体(1)的上端安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的外端安装有呈对称分布的两组驱动电机(5)，两组所述驱动电机(5)的输出端位于控制箱(4)的内侧传动连接有齿轮(6)，所述控制箱(4)的内部上下两端分别转动连接有第一转盘(7)和第二转盘(8)，所述第一转盘(7)的底部安装有外轴套(10)，且外轴套(10)的延伸端贯穿至机体(1)的内部，所述第二转盘(8)的底部安装有内轴柱(11)，且内轴柱(11)的延伸端贯穿至外轴套(10)的下侧，所述外轴套(10)的外端安装有呈环形分布的三组第一支臂(12)，所述第一支臂(12)的自由端安装有第一搅拌叶片(13)，所述内轴柱(11)的外端位于第一支臂(12)的内侧安装有呈环形分布的第二支臂(14)，所述第二支臂(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮尧峰，濮才根，
申请(专利权)人：苏州璟弘智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32