本实用新型专利技术公开了一种活性焦内热式回转炉自动配料装置，包括配料装置本体、反转电机、减速齿轮、搅拌杆、出料管、左储料罐、第一导料管、支撑杆A、右储料罐、第二导料管、支撑杆B、移动底座与拉杆，配料装置本体顶端设置有反转电机，搅拌杆通过减速齿轮设置于反转电机底端，出料管设置于配料装置本体底端，左储料罐通过支撑杆A设置于配料装置本体左侧，第一导料管连通于配料装置本体、左储料罐之间，右储料罐通过支撑杆B设置于配料装置本体右侧，第二导料管连通于配料装置本体、右储料罐之间，移动底座设置于配料装置本体底部，拉杆设置于移动底座一侧。本实用新型专利技术提高了加料效率，具有正反搅拌功能不仅实现自动配料，而且提高配料均匀度。
【技术实现步骤摘要】
活性焦内热式回转炉自动配料装置
本技术涉及回转炉生产加工
，具体的说是一种活性焦内热式回转炉自动配料装置。
技术介绍
现有的用于活性焦内热式回转炉的自动配料装置配料效率较低，而且搅拌不均匀，不利于活性焦内热式回转炉的进一步加工。因此，我们提出一种活性焦内热式回转炉自动配料装置显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种活性焦内热式回转炉自动配料装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：活性焦内热式回转炉自动配料装置，包括配料装置本体、反转电机、减速齿轮、搅拌杆、出料管、左储料罐、第一导料管、支撑杆A、右储料罐、第二导料管、支撑杆B、移动底座以及拉杆，所述配料装置本体的顶端设置有反转电机，所述搅拌杆通过减速齿轮电性设置于反转电机的底端，所述出料管设置于配料装置本体的底端，所述左储料罐通过支撑杆A设置于配料装置本体的左侧，所述第一导料管连通于配料装置本体、左储料罐之间，所述右储料罐通过支撑杆B设置于配料装置本体的右侧，所述第二导料管连通于配料装置本体、右储料罐之间，所述移动底座设置于配料装置本体的底部，所述拉杆设置于移动底座的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆螺旋设置有若干个不锈钢搅拌叶片。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管与外部设置的导流管相配合，所述导流管上设置有泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述左储料罐、右储料罐上均设置有节流器。作为本技术的一种优选技术方案，所述节流器包括节流管前压力传感器、一级节流管、二级节流管以及节流管后压力传感器，所述节流管前压力传感器设置于节流器的顶端，所述一级节流管设置于节流管前压力传感器的底端，所述一级节流管、二级节流管之间相连接，所述二级节流管设置于节流管后压力传感器的顶端，所述节流管后压力传感器设置于节流器的底端。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动底座的底部设置有滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述一级节流管、二级节流管之间设置滞留腔。本技术的有益效果：该种活性焦内热式回转炉自动配料装置可进行双侧加料，提高加料效率，同时利用反转电机对配料进行正反搅拌，提高搅拌均匀度，不仅实现自动配料，而且提高配料纯度质量。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术节流器的结构示意图；图3为本技术导流管的结构示意图。图中：1配料装置本体、2反转电机、3减速齿轮、4搅拌杆、5出料管、6左储料罐、7节流器、71节流管前压力传感器、72一级节流管、73二级节流管、74节流管后压力传感器、8第一导料管、9支撑杆A、10右储料罐、11第二导料管、12支撑杆B、13移动底座、14拉杆、15滚轮、16导流管、17泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，活性焦内热式回转炉自动配料装置，包括配料装置本体1、反转电机2、减速齿轮3、搅拌杆4、出料管5、左储料罐6、第一导料管8、支撑杆A9、右储料罐10、第二导料管11、支撑杆B12、移动底座13以及拉杆14，配料装置本体1的顶端设置有反转电机2，搅拌杆4通过减速齿轮3电性设置于反转电机2的底端，出料管5设置于配料装置本体1的底端，左储料罐6通过支撑杆A9设置于配料装置本体1的左侧，第一导料管8连通于配料装置本体1、左储料罐6之间，右储料罐10通过支撑杆B12设置于配料装置本体1的右侧，第二导料管11连通于配料装置本体1、右储料罐10之间，移动底座13设置于配料装置本体1的底部，拉杆14设置于移动底座13的一侧。本技术中：优选的是，搅拌杆4螺旋设置有若干个不锈钢搅拌叶片，有助于提高搅拌效率。优选的是，出料管5与外部设置的导流管16相配合，导流管16上设置有泵17，便于将处理完成的配料导入下一步加工程序中。优选的是，左储料罐6、右储料罐10上均设置有节流器7，通过节流器7控制配料疏导流量。优选的是，节流器7包括节流管前压力传感器71、一级节流管72、二级节流管73以及节流管后压力传感器74，节流管前压力传感器71设置于节流器7的顶端，一级节流管72设置于节流管前压力传感器71的底端，一级节流管72、二级节流管73之间相连接，二级节流管73设置于节流管后压力传感器74的顶端，节流管后压力传感器74设置于节流器7的底端，通过节流管前压力传感器71、节流管后压力传感器74分别感应前后的配料感应压力，便于控制流量。优选的是，移动底座13的底部设置有滚轮15，便于根据加工场地的需求进行配料装置本体1的位置移动。优选的是，一级节流管72、二级节流管73之间设置滞留腔，有助于节流器7的节流滞留控制。本技术的工作原理是：使用时，将配料分别置于左储料罐6、右储料罐10的内部，根据配料以及活性焦内热式回转炉的实时加工速度进行的配料疏导的流量控制，利用节流器7的节流管前压力传感器71感应配料传感压力后，重新分配配料经由一级节流管72、二级节流管73的流量速度，完成节流后，分别通过第一导料管8、第二导料管11将配料双侧加料入配料装置本体1中，启动反转电机2控制搅拌杆4进行正、反两次搅拌配料，实现配料的完全均匀，最后通过出料管5经由外部的导流管16以及泵17的作用，将处理后的配料导入下一步加工程序中。本技术可进行双侧加料，提高加料效率，同时利用反转电机对配料进行正反搅拌，提高搅拌均匀度，不仅实现自动配料，而且提高配料纯度质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.活性焦内热式回转炉自动配料装置，包括配料装置本体（1）、反转电机（2）、减速齿轮（3）、搅拌杆（4）、出料管（5）、左储料罐（6）、第一导料管（8）、支撑杆A（9）、右储料罐（10）、第二导料管（11）、支撑杆B（12）、移动底座（13）以及拉杆（14），其特征在于：所述配料装置本体（1）的顶端设置有反转电机（2），所述搅拌杆（4）通过减速齿轮（3）电性设置于反转电机（2）的底端，所述出料管（5）设置于配料装置本体（1）的底端，所述左储料罐（6）通过支撑杆A（9）设置于配料装置本体（1）的左侧，所述第一导料管（8）连通于配料装置本体（1）、左储料罐（6）之间，所述右储料罐（10）通过支撑杆B（12）设置于配料装置本体（1）的右侧，所述第二导料管（11）连通于配料装置本体（1）、右储料罐（10）之间，所述移动底座（13）设置于配料装置本体（1）的底部，所述拉杆（14）设置于移动底座（13）的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.活性焦内热式回转炉自动配料装置，包括配料装置本体（1）、反转电机（2）、减速齿轮（3）、搅拌杆（4）、出料管（5）、左储料罐（6）、第一导料管（8）、支撑杆A（9）、右储料罐（10）、第二导料管（11）、支撑杆B（12）、移动底座（13）以及拉杆（14），其特征在于：所述配料装置本体（1）的顶端设置有反转电机（2），所述搅拌杆（4）通过减速齿轮（3）电性设置于反转电机（2）的底端，所述出料管（5）设置于配料装置本体（1）的底端，所述左储料罐（6）通过支撑杆A（9）设置于配料装置本体（1）的左侧，所述第一导料管（8）连通于配料装置本体（1）、左储料罐（6）之间，所述右储料罐（10）通过支撑杆B（12）设置于配料装置本体（1）的右侧，所述第二导料管（11）连通于配料装置本体（1）、右储料罐（10）之间，所述移动底座（13）设置于配料装置本体（1）的底部，所述拉杆（14）设置于移动底座（13）的一侧。
2.根据权利要求1所述的活性焦内热式回转炉自动配料装置，其特征在于：所述搅拌杆（4）螺旋设置有若干个不锈钢搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的活性焦内热式回转炉自动配料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万寿，潘奇峰，闫振学，杨亚东，史新户，冯涛，
申请(专利权)人：新疆回水环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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