一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统技术方案

一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，属于危险废物臭气处置技术领域。包括臭气收集系统、分流系统、除臭净化系统。臭气通过臭气收集管道收集汇总到主管道，引至后续臭气处理设备，通过设置防火阀在异常升温的情况自动关闭，防止火情顺管道蔓延，通过风阀调节各收集点气量，保证收集效果，然后通过三通管道上的风量调节阀，将臭气进行分流处置，部分臭气通过焚烧系统风管和焚烧系统风机引至焚烧系统作为助燃空气进行焚烧处置；剩余臭气引至臭气处理设备进行处置。臭气经过处理后可达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统
本技术属于危险废物臭气处置
，尤其涉及一种危险废物焚烧料坑臭气的治理系统。
技术介绍
危险废物焚烧处理工艺是危险废物实现无害化处理的主要手段之一，危险废物高温焚烧后实现减量化、无害化，适用于热值高、有机质含量高或毒性较大的危险废物。而为了保证焚烧系统的稳定运行，需对入炉废物进行配伍，以使其符合入炉成分要求。因此通常危废焚烧预处理系统配套设置料坑，储存经过预处理及配伍后的用于焚烧处置的废物。由于危废在料坑直接暴露于空气中，危废种类多，成分复杂，有机质含量高，废物产生的臭气组分繁杂，气味重。如硫化氢、氨气、氯化氢、醇类、醛类、苯系物及烃类化合物等气体直接挥发到周边环境中，具有毒性，强刺激性，其中重组分臭气(如硫化氢、氯化氢、苯系物及烃类化合物等气体)聚集在车间下部，轻组分臭气(如氨气)在车间上部，如不得到及时处理，存在极大的安全隐患及环境风险。当前的焚烧料坑车间产生的臭气通常采用如下方式进行处置：1、通过风机将焚烧料坑车间空气抽取至焚烧炉，用作焚烧系统的助燃空气，同时有利于料坑车间形成负压；2、焚烧料坑车间增加臭气收集及除臭系统，臭气经处置达标后排放到大气中。常规处置工艺段较为单一，收集系统简易管道布置不合理。在实际运行过程中，会出现吸风短路、臭气处理效果不佳等情况。随着环保力度的不断加大，各地对臭气排放的监管力度越发严格，而焚烧料坑作为危废综合处置中心中臭气处置难度最大的车间，其处置效果直接影响厂界环境指标是否达标和处置中心的公众形象。为解决当前焚烧料坑车间除臭系统存在的问题，本技术对臭气进行有效收集，为降低臭气处置成本，提高臭气处置效率，将焚烧料坑车间臭气引至焚烧炉焚烧处置，剩余废气引至除臭系统集中处置，尤其对焚烧车间臭气收集管道进行优化，有效地解决了焚烧料坑车间臭气收集死角多、处置效果差等的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有危废焚烧料坑车间存在的臭气收集效果不佳、臭气外溢污染环境等问题，以及日趋严格的环保要求，提供一种危废焚烧料坑车间臭气收集及处理工艺系统。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，其特征在于，包括臭气收集系统、分流系统、除臭净化系统；具体如下：臭气收集系统包括吸风管道(2)、下引风管(3)、吸风口(4)、主收集罩(5)，多个吸风管道(2)平行地位于焚烧料坑车间(1)顶部，均匀的排成一个平面；吸风管道(2)设有向下延伸的下引风管(3)，下引风管(3)的四周侧面设有引风支管(26)，引风支管(26)根据臭气收集需求灵活布置。同时下引风管(3)和引风支管(26)侧面还分别设有吸风口(4)，下引风管(3)的底部端口设有漏斗或广口喇叭形的主收集罩(5)；每个引风管(3)的上部设有风阀；每个吸风管道(2)设有风阀，每个下引风管(3)的出口与吸风管道(2)连通汇总；吸风管道(2)与所有的下引风管(3)垂直且共平面；分流系统包括一个三通管道(27)，三通管道(27)位于焚烧料坑车间(1)外，三通管道(27)中的第一个管道口与主管道(8)连通连接，三通管道(27)道的第二个管道口与焚烧系统风管(11)的一端口同轴连接连通，焚烧系统风管(11)的一端口经由焚烧系统风机(12)与焚烧设备或系统连接连通，三通管道(27)第二管道口和第三管道口上均设有风量调节阀(10)；三通管道(27)的第三个管道口与除臭净化系统连接连通；除臭净化系统包括碱式脱酸塔(13)、UV光解催化装置(14)、活性炭吸附装置(15)、循环水箱(16)，循环泵(17)、喷淋及雾化系统(18)、填料(19)、除雾器(20)、风机(24)、烟囱(25)；碱式脱酸塔(13)的内部上部设有除雾器(20)，除雾器(20)的下面为依次对应的喷淋及雾化系统(18)、填料(19)，装有碱性溶液的循环水箱(16)通过循环泵(17)与喷淋及雾化系统(18)连接；三通管道(27)的第三个管道口与碱式脱酸塔(13)的下部侧面连接；碱式脱酸塔(13)的顶部出气口依次与UV光解催化装置(14)、活性炭吸附装置(15)、风机(24)、烟囱(25)连接，UV光解催化装置(14)内部按照气流方向依次设有过滤器(21)、复合光催化段(22)优选多层复合光催化段(22)；活性炭吸附装置(15)内部装有活性炭层(23)，活性炭层(23)垂直气流方向布满活性炭吸附装置(15)内部径面。吸风口、风阀均为可调式百叶形式，可通过手动调节百叶角度，来调节吸风口、风阀的开度大小，从而调节进气量和吸气角度。下引风管(3)和引风支管(26)的管道上均设置吸风口(4)，吸风口的布置尽量靠近臭气源，吸风口通过吸风百叶，可实现吸风量和角度调节，同时吸风口设置过滤器，以阻止大颗粒粉尘随气体通过风管进入后端设备增大压损或堵塞设备。引风支管(26)的端口根据需要可设置漏斗或广口喇叭形的收集罩(5)，收集罩(5)的高度、方向、开口大小可根据需要设计，用于强化吸气。引风支管(26)在下引风管(3)侧面的高度位置、方向以及引风支管(26)的长度可根据需要设置，使得能够尽可能地吸到更多的毒气。复合光催化段(22)均对应有多根UV灯管，灯管功率不低于150W，有效反应时间大于0.5s，复合光催化段(22)填满UV光解催化装置(14)内部径面，UV灯管位于复合光催化段(22)内部；复合光催化段(22)为镍网上均匀负载纳米级TiO2。其中吸风管道(2)与主管道(8)汇总位置、主管道(8)与三通管道(27)连接出车间位置均设置防火阀(9)，防火阀(9)可以在主管道(8)出现异常升温的情况自动关闭，防止火情顺管道蔓延。采用本技术上述系统进行除臭治理的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)臭气收集系统：管道材质选用添加阻燃剂的有机玻璃钢。管道布置：焚烧料坑车间(1)管道布置充分考虑车间布局、车间内行车、卸料大门位置，在不影响车间正常运行的前提下，臭气重点产生位置重点收集，重点收集点位采用收集罩，通过合理地管道分布和设计，保证整个车间的负压及臭气收集效果；(1)轻组分臭气：吸风管道(2)主要布置于车间顶部，均等分布，有影响行车正常运行的地方，在车间顶部风管不设下引风管，不影响行车正常运行的地方，在车间顶部风管下设置相对较短长度的下引风管及引风支管(26)，并通过设置吸风口(4)，吸收车间上部轻组分臭气；(2)重组分臭气：由于部分重组分臭气位于车间下部，在不影响行车运行的管道布置时要设置相对较长长度的下引风管(3)及引风支管(26)，下引风管(3)及引风支管(26)上设置吸风口(4)，下引风管(3)末端设置收集罩(5)，所有的收集罩水平齐平，加强对重组分臭气的吸收效果。(3)重点位置收集：对于臭气产生浓度高、且受行车运行影响的重点位置采用引风支管(26)并设置吸风口(4)和对应的侧收集罩(6)，如上料系统(7)设置侧收集罩(6)，对上料系统中废料产生的臭气重点收集；2)臭气处理：臭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，其特征在于，包括臭气收集系统、分流系统、除臭净化系统；具体如下：/n臭气收集系统包括吸风管道(2)、下引风管(3)、吸风口(4)、主收集罩(5)，多个吸风管道(2)平行地位于焚烧料坑车间(1)顶部，均匀的排成一个平面；吸风管道(2)设有向下延伸的下引风管(3)，下引风管(3)的四周侧面设有引风支管(26)，引风支管(26)根据臭气收集需求布置；同时下引风管(3)和引风支管(26)侧面还分别设有吸风口(4)，下引风管(3)的底部端口设有漏斗或广口喇叭形的主收集罩(5)；每个引风管(3)的上部设有风阀；每个吸风管道(2)设有风阀，每个下引风管(3)的出口与吸风管道(2)连通汇总；吸风管道(2)与所有的下引风管(3)垂直且共平面；/n分流系统包括一个三通管道(27)，三通管道(27)位于焚烧料坑车间(1)外，三通管道(27)中的第一个管道口与主管道(8)连通连接，三通管道(27)的第二个管道口与焚烧系统风管(11)的一端口同轴连接连通，焚烧系统风管(11)的一端口经由焚烧系统风机(12)与焚烧设备或系统连接连通，三通管道(27)第二管道口和第三管道口上均设有风量调节阀(10)；三通管道(27)的第三个管道口与除臭净化系统连接连通；/n除臭净化系统包括碱式脱酸塔(13)、UV光解催化装置(14)、活性炭吸附装置(15)、循环水箱(16)，循环泵(17)、喷淋及雾化系统(18)、填料(19)、除雾器(20)、风机(24)、烟囱(25)；碱式脱酸塔(13)的内部上部设有除雾器(20)，除雾器(20)的下面为依次对应的喷淋及雾化系统(18)、填料(19)，装有碱性溶液的循环水箱(16)通过循环泵(17)与喷淋及雾化系统(18)连接；三通管道(27)的第三个管道口与碱式脱酸塔(13)的下部侧面连接；碱式脱酸塔(13)的顶部出气口依次与UV光解催化装置(14)、活性炭吸附装置(15)、风机(24)、烟囱(25)连接，UV光解催化装置(14)内部按照气流方向依次设有过滤器(21)、复合光催化段(22)；活性炭吸附装置(15)内部装有活性炭层(23)，活性炭层(23)垂直气流方向布满活性炭吸附装置(15)内部径面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，其特征在于，包括臭气收集系统、分流系统、除臭净化系统；具体如下：
臭气收集系统包括吸风管道(2)、下引风管(3)、吸风口(4)、主收集罩(5)，多个吸风管道(2)平行地位于焚烧料坑车间(1)顶部，均匀的排成一个平面；吸风管道(2)设有向下延伸的下引风管(3)，下引风管(3)的四周侧面设有引风支管(26)，引风支管(26)根据臭气收集需求布置；同时下引风管(3)和引风支管(26)侧面还分别设有吸风口(4)，下引风管(3)的底部端口设有漏斗或广口喇叭形的主收集罩(5)；每个引风管(3)的上部设有风阀；每个吸风管道(2)设有风阀，每个下引风管(3)的出口与吸风管道(2)连通汇总；吸风管道(2)与所有的下引风管(3)垂直且共平面；
分流系统包括一个三通管道(27)，三通管道(27)位于焚烧料坑车间(1)外，三通管道(27)中的第一个管道口与主管道(8)连通连接，三通管道(27)的第二个管道口与焚烧系统风管(11)的一端口同轴连接连通，焚烧系统风管(11)的一端口经由焚烧系统风机(12)与焚烧设备或系统连接连通，三通管道(27)第二管道口和第三管道口上均设有风量调节阀(10)；三通管道(27)的第三个管道口与除臭净化系统连接连通；
除臭净化系统包括碱式脱酸塔(13)、UV光解催化装置(14)、活性炭吸附装置(15)、循环水箱(16)，循环泵(17)、喷淋及雾化系统(18)、填料(19)、除雾器(20)、风机(24)、烟囱(25)；碱式脱酸塔(13)的内部上部设有除雾器(20)，除雾器(20)的下面为依次对应的喷淋及雾化系统(18)、填料(19)，装有碱性溶液的循环水箱(16)通过循环泵(17)与喷淋及雾化系统(18)连接；三通管道(27)的第三个管道口与碱式脱酸塔(13)的下部侧面连接；碱式脱酸塔(13)的顶部出气口依次与UV光解催化装置(14)、活性炭吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈震，刘春慧，李墨青，
申请(专利权)人：北京锐上思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11