双向预热式催化氧化废气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种双向预热式催化氧化废气处理装置，属于废气处理技术领域；包括废气管路、双向预热式催化氧化器、烟气管路、储气罐；废气经下端进气支管进入双向预热式催化氧化器，由上端排气支管进主风机进入烟囱排放，形成A向预热催化氧化；废气经上端进气支管进入双向预热式催化氧化器，由下端排气支管进主风机进入烟囱排放，形成B向预热催化氧化工艺；本装置在治理废气时整个过程无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染；工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠，能实现节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
双向预热式催化氧化废气处理装置
本专利技术属于废气处理
，涉及双向预热式催化氧化废气处理装置。
技术介绍
一些化工、喷涂、印刷、包装、污水处理工厂在工艺生产过程中产生的含低浓度非甲烷总烃的废气往往对空排放，在厂区附近城镇、村落居住的人类，如果长期呼吸着这种废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病。在现有的废气治理工艺中，热氧化工艺净化效率最高、最为彻底。热氧化工艺主要又分为蓄热式热氧化工艺、直燃式热氧化工艺与热回收式催化氧化工艺。与直燃式热氧化工艺相比，蓄热式热氧化工艺运行成本低，但是又存在设备体积庞大、初期投资成本很高、可靠性低、故障率高等问题。与热回收式催化氧化工艺相比，蓄热式热氧化工艺热回收效率高，但是又存在运行能耗高、占地面积大等问题。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出双向预热式催化氧化废气处理装置。提高废气处理过程中的热回收率，减少能耗。为了达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的。双向预热式催化氧化废气处理装置，包括双向预热式催化氧化器，所述双向预热式催化氧化器的顶部和底部均设置有进出气口；废气管路通过第一支管与顶部的进出气口相连，通过第二支管与底部的进出气口相连；所述第一支管上设置有第一开关阀，第二支管上设置有第二开关阀；所述顶部的进出气口通过第三支管与烟气管路相连，所述底部的进出气口通过第四支管与烟气管路相连，所述第三支管上设置有第三开关阀，所述第四支管上设置有第四开关阀；所述烟气管路通过两根支管分别与烟囱和储气罐相连；所述储气罐的排气口与废气管路相连接；所述双向预热式催化氧化器内的上部和下部均设置有储热床层，上部和下部的储热床层之间设置有催化床层。进一步的，上部的储热床层与催化床层之间，以及下部的储热床层与催化床层之间设置有电加热器。进一步的，所述双向预热式催化氧化器是设置有陶瓷纤维模块内衬的碳钢容器。进一步的，所述废气管路通过废气应急放空管路与烟囱相连接。更进一步，所述废气管路连接有稀释空气管路。进一步的，所述烟气管路上设置有主风机。进一步的，所述烟囱与储气罐的进气口处均设置有气动开关阀。本专利技术相对于现有技术所产生的有益效果为。本专利技术与常规固定床蓄热式氧化工艺装置相比，结构紧凑，不需要专门设置反吹室，能有效减少蓄热体的用量，投资成本降低；与常规的带换热器的催化氧化工艺装置相比，设备运行温度低，热回收效率高，节能效果显著。本装置在治理废气时整个过程无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染。工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠，能实现节能减排的目的，具有良好的推广和应用价值。附图说明为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合以下附图进行说明：图1是本专利技术所述双向预热式催化氧化废气处理装置的结构示意图。图中，1为废气管路，2为稀释空气管路，3为废气应急放空管路，4为双向预热式催化氧化器，5为烟气管路，6为主风机，7为储气罐，8为烟囱，9为电加热器，10为蓄热床层，11为催化床层，12为第一开关阀，13为第二开关阀，14为第三开关阀，15为第四开关阀。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合实施例及附图详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1所示，本实施例是双向预热式催化氧化废气处理装置，包括双向预热式催化氧化器4，双向预热式催化氧化器4是设置有陶瓷纤维模块内衬的碳钢容器。陶瓷纤维模块的导热系数非常低，既保证炉内高温环境，又防止碳钢表面温度过高造成大量热损失。双向预热式催化氧化器4内的上部和下部均设置有储热床层10，两层储热床层10在运行过程中交替实现蓄热、放热功能。采用的蓄热体为模块结构，其热容为670-1070kJ/（m3*℃），孔隙率为53%-72%，陶瓷比重为2.25-2.35g/cm3，最高工作温度1180℃。该蓄热体热效更高，气阻更小。上部和下部的储热床层10之间设置有一层催化床层11。采用的催化剂具有良好的低温催化活性和热稳定性。气体流动阻力低，对废气中非甲烷总烃的浓度适应范围非常广。空速常规为10000-20000h-1，但是要求废气中总硫≤0.1ppm，氯含量≤1ppm。催化剂耐热性能好，可长时间耐受600℃高温冲击。上部的储热床层10与催化床层11之间，以及下部的储热床层10与催化床层11之间设置有电加热器9。两台电加热器9用于启炉阶段和维持正常运行时炉温。双向预热式催化氧化器4的顶部和底部均设置有进出气口；废气管路1通过废气应急放空管路3与烟囱8相连接。废气管路1连接有稀释空气管路2。废气管路1通过第一支管与顶部的进出气口相连，通过第二支管与底部的进出气口相连；所述第一支管上设置有第一开关阀12，第二支管上设置有第二开关阀13；顶部的进出气口通过第三支管与烟气管路5相连，底部的进出气口通过第四支管与烟气管路5相连，烟气管路5上设置有主风机6。第三支管上设置有第三开关阀14，第四支管上设置有第四开关阀15；烟气管路5通过两根支管分别与烟囱8和储气罐7相连；烟囱8与储气罐7的进气口处均设置有气动开关阀。储气罐7的排气口与废气管路1相连接；第一开关阀12、第二开关阀13、第三开关阀14和第四开关阀15均为气动开关阀。在治理废气前，废气应急放空管路3上的气动开关阀开启，双向预热式催化氧化器4入口的废气经废气管路1上手阀关闭。将双向预热式催化氧化器4烘至催化剂的起始反应温度，开启主风机6，稀释空气通过稀释空气管路2进入双向预热式催化氧化器4，在蓄热床层10、电加热器9的作用下，将双向预热式催化氧化器4炉膛温度升至废气的起始反应温度。当双向预热式催化氧化器4炉膛温度达到废气的起始反应温度后，开启废气经废气管路1上手阀开始治理废气，关闭废气应急放空管路3上的气动开关阀，在主风机6的作用下，开启第二开关阀13、第三开关阀14，关闭第一开关阀12和第四开关阀15，废气先经下端进气支管进入双向预热式催化氧化器4，气体依次经下端的蓄热床层10、催化床层11、上端的蓄热床层10，由上端排气支管进主风机6进入烟囱8排放，形成A向预热催化氧化工艺，在此过程中双向预热式催化氧化器4内下端的电加热器9根据气体出下端的蓄热床层10的温度联锁开启；3分钟后（换向时间可根据实际工艺调试需要进行调整），开启第一开关阀12和第四开关阀15，关闭第二开关阀13和第三开关阀14，废气经上端进气支管进入双向预热式催化氧化器4，气体依次经上端的蓄热床层10、催化床层11、下端的蓄热床层10，由下端排气支管经主风机6进入烟囱8排放，形成B向预热催化氧化工艺，在此过程中双向预热式催化氧化器4内上端的电加热器9根据气体出上端的蓄热床层10的温度联锁开启。在双向预热催化氧化工艺切换完成前期，开启储气罐7进口的气动开关阀，关闭烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双向预热式催化氧化废气处理装置，其特征在于，包括双向预热式催化氧化器（4），所述双向预热式催化氧化器（4）的顶部和底部均设置有进出气口；废气管路（1）通过第一支管与顶部的进出气口相连，通过第二支管与底部的进出气口相连；所述第一支管上设置有第一开关阀（12），第二支管上设置有第二开关阀（13）；所述顶部的进出气口通过第三支管与烟气管路（5）相连，所述底部的进出气口通过第四支管与烟气管路（5）相连，所述第三支管上设置有第三开关阀（14），所述第四支管上设置有第四开关阀（15）；所述烟气管路（5）通过两根支管分别与烟囱（8）和储气罐（7）相连；所述储气罐（7）的排气口与废气管路（1）相连接；所述双向预热式催化氧化器（4）内的上部和下部均设置有储热床层（10），上部和下部的储热床层（10）之间设置有催化床层（11）。/n

【技术特征摘要】
1.双向预热式催化氧化废气处理装置，其特征在于，包括双向预热式催化氧化器（4），所述双向预热式催化氧化器（4）的顶部和底部均设置有进出气口；废气管路（1）通过第一支管与顶部的进出气口相连，通过第二支管与底部的进出气口相连；所述第一支管上设置有第一开关阀（12），第二支管上设置有第二开关阀（13）；所述顶部的进出气口通过第三支管与烟气管路（5）相连，所述底部的进出气口通过第四支管与烟气管路（5）相连，所述第三支管上设置有第三开关阀（14），所述第四支管上设置有第四开关阀（15）；所述烟气管路（5）通过两根支管分别与烟囱（8）和储气罐（7）相连；所述储气罐（7）的排气口与废气管路（1）相连接；所述双向预热式催化氧化器（4）内的上部和下部均设置有储热床层（10），上部和下部的储热床层（10）之间设置有催化床层（11）。


2.根据权利要求1所述的双向预热式催化氧化废气处理装置，其特征在于，上部的储热床层（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谢钧，张旭蕊，李栋平，
申请(专利权)人：山西亚乐士环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14