一种节能环保的冶炼炉除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能环保的冶炼炉除尘设备，包括燃烧室、喷淋塔、过滤箱、导出泵、滤球、喷淋板、高压水泵、氧气喷管、燃气喷管、镂空板以及钢网，燃烧室内部上侧设有钢网，钢网下端面固定有镂空板，燃烧室内部下侧设置有燃气喷管，燃气喷管上安装有火花塞，燃烧室内部下侧设置有氧气喷管，喷淋塔设置在燃烧室右侧，燃烧室出气口与喷淋塔进气口连接，喷淋塔内部上侧设置有喷淋板，喷淋板上侧安装有高压水泵，高压水泵下侧连接有滤球，喷淋塔右侧设置有过滤箱，喷淋塔出气口与过滤箱进气口相连接，过滤箱出气口安装有导出泵，该设计解决了原有冶炼炉烟气除尘效果不够理想的问题，本实用新型专利技术结构合理，减少冶炼炉中有毒有害气体排放。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的冶炼炉除尘设备
本技术是一种节能环保的冶炼炉除尘设备，属于冶炼炉烟气除尘

技术介绍
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。现有技术中，冶炼炉炼铁后产生的烟气中含有大量的一氧化碳和硫氧化物，直接排放容易形成酸雨影响环境，因此需要对这些有害气体无害处理之后才能够排放，现在急需一种节能环保的冶炼炉除尘设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种节能环保的冶炼炉除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，减少冶炼炉中有毒有害气体排放。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种节能环保的冶炼炉除尘设备，包括燃烧室、喷淋塔、过滤箱、导出泵、滤球、喷淋板、高压水泵、氧气喷管、燃气喷管、镂空板以及钢网，所述燃烧室内部上侧设有钢网，所述钢网下端面固定有镂空板，所述燃烧室内部下侧设置有燃气喷管，所述燃气喷管上安装有火花塞，所述燃烧室内部下侧设置有氧气喷管，所述喷淋塔设置在燃烧室右侧，所述燃烧室出气口与喷淋塔进气口连接，所述喷淋塔内部上侧设置有喷淋板，所述喷淋板上侧安装有高压水泵，所述高压水泵下侧连接有滤球，所述喷淋塔右侧设置有过滤箱，所述喷淋塔出气口与过滤箱进气口相连接，所述过滤箱出气口安装有导出泵。进一步地，本技术的氧气喷管左侧装配有调速阀一，所述燃气喷管左侧装配有调速阀二，所述调速阀一和调速阀二分别与外界氧气源和燃气源相连接，所述燃气喷管和氧气喷管上侧均开设有喷气孔。进一步地，本技术的燃烧室前端面安装有双金属温度计，所述燃烧室左侧装配有进气口。进一步地，本技术的喷淋塔上端面开设有注水口，且注水口内部装配有堵头。进一步地，本技术的滤球上侧通过导水管与高压水泵进入口连接。进一步地，本技术的过滤箱内部设置有活性炭滤板，且活性炭滤板是以蜂窝铝板为载体，表面喷涂有活性炭粉末。有益效果：本技术的一种节能环保的冶炼炉除尘设备具有以下效果：1、本技术的冶炼炉烟气首先沿进气口导入燃烧室内，烟气穿过多个钢网向右移动，这时燃气喷管左侧的调速阀二与外界燃气连接，氧气喷管左侧的调速阀一与外界氧气连接，并保证氧气通入过量，用于氧化烟气中的一氧化碳和低价硫化物，火花塞通电点燃氧气燃气混合气体，燃气燃烧使热量穿过镂空板对钢网进行加热，加速烟气中一氧化碳和低价硫化物的氧化还原，利用温度计检测燃烧室内的温度值，然后通过控制燃气和氧气的进入速度控制加热温度；能够将可燃性有害气体去除。2、本技术在使用时，经过燃烧过滤后的烟气随后进入喷淋塔内，通过注水口注入碱性的喷淋液，高压水泵通电使通过滤球吸入喷淋液，并沿喷淋板喷出，喷淋液用于吸收气体中的硫氧化物，喷淋液体下落至喷淋塔底部，供高压水泵再循环利用；经过喷淋过程能够将较大的颗粒状气体和能够和碱性溶液混合的气体去除。3、本技术在使用时，经过喷淋过滤的气体进入过滤箱内，经过内部活性炭滤板的过滤，过滤残余的粉尘颗粒，最后干净的气体经过导出泵排出。结构简单，操作方便，去除效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种节能环保的冶炼炉除尘设备的结构示意图；图2为本技术一种节能环保的冶炼炉除尘设备的正视剖面图；图中：1-燃烧室、2-双金属温度计、3-喷淋塔、4-注水口、5-过滤箱、6-导出泵、7-滤球、8-喷淋板、9-高压水泵、10-氧气喷管、11-燃气喷管、12-火花塞、13-镂空板、14-钢网、15-调速阀一、16-调速阀二、17-进气口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种节能环保的冶炼炉除尘设备，包括燃烧室1、喷淋塔3、过滤箱5、导出泵6、滤球7、喷淋板8、高压水泵9、氧气喷管10、燃气喷管11、镂空板13以及钢网14，燃烧室1内部上侧设有钢网14，钢网14下端面固定有镂空板13，燃烧室1内部下侧设置有燃气喷管11，燃气喷管11上安装有火花塞12，燃烧室1内部下侧设置有氧气喷管10，喷淋塔3设置在燃烧室1右侧，燃烧室1出气口与喷淋塔3进气口17连接，喷淋塔3内部上侧设置有喷淋板8，喷淋板8上侧安装有高压水泵9，高压水泵9下侧连接有滤球7，喷淋塔3右侧设置有过滤箱5，喷淋塔3出气口与过滤箱5进气口17相连接，过滤箱5出气口安装有导出泵6，该设计解决了原有冶炼炉烟气除尘效果不够理想的问题。本技术的氧气喷管10左侧装配有调速阀一15，燃气喷管11左侧装配有调速阀二16，调速阀一15和调速阀二16分别与外界氧气源和燃气源相连接，便于调节氧气和燃气的流速和配比，燃气喷管11和氧气喷管10上侧均开设有喷气孔，燃气和氧气排出并混合后，通过火花塞12通电点燃混合气体产生火焰加热。本技术的燃烧室1前端面安装有双金属温度计2，利用温度计2检测燃烧室1内温度值，进而通过控制燃气和氧气的流速控制加热温度，燃烧室1左侧装配有进气口17，使冶炼炉烟气引入，喷淋塔3上端面开设有注水口4，且注水口4内部装配有堵头，方便注入碱性喷淋液。本技术的滤球7上侧通过导水管与高压水泵9进入口连接，高压水泵9通过滤球7过滤并吸入喷淋塔3底部的喷淋液，以循环利用喷淋塔3内的喷淋液。过滤箱5内部设置有活性炭滤板，且活性炭滤板是以蜂窝铝板为载体，表面喷涂有活性炭粉末，能够充分过滤残余的粉尘颗粒。作为本技术的一个实施例：冶炼炉烟气首先沿进气口17导入燃烧室1内，烟气穿过多个钢网14向右移动，这时燃气喷管11左侧的调速阀二16与外界燃气连接，氧气喷管10左侧的调速阀一15与外界氧气连接，并保证氧气通入过量，用于氧化烟气中的一氧化碳和低价硫化物，火花塞12通电点燃氧气燃气混合气体，燃气燃烧使热量穿过镂空板13对钢网14进行加热，加速烟气中一氧化碳和低价硫化物的氧化还原，利用温度计2检测燃烧室1内的温度值，然后通过控制燃气和氧气的进入速度控制加热温度；烟气随后进入喷淋塔3内，通过注水口4注入碱性的喷淋液，高压水泵9通电使通过滤球7吸入喷淋液，并沿喷淋板8喷出，喷淋液用于吸收气体中的硫氧化物，喷淋液体下落至喷淋塔3底部，供高压水泵9再循环利用；随后气体进入过滤箱5内，经过内部活性炭滤板的过滤，过滤残余的粉尘颗粒，最后干净的气体经过导出泵6排出。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：包括燃烧室(1)、喷淋塔(3)、过滤箱(5)、导出泵(6)、滤球(7)、喷淋板(8)、高压水泵(9)、氧气喷管(10)、燃气喷管(11)、镂空板(13)以及钢网(14)，所述燃烧室(1)内部上侧设有钢网(14)，所述钢网(14)下端面固定有镂空板(13)，所述燃烧室(1)内部下侧设置有燃气喷管(11)，所述燃气喷管(11)上安装有火花塞(12)，所述燃烧室(1)内部下侧设置有氧气喷管(10)，所述喷淋塔(3)设置在燃烧室(1)右侧，所述燃烧室(1)出气口与喷淋塔(3)进气口(17)连接，所述喷淋塔(3)内部上侧设置有喷淋板(8)，所述喷淋板(8)上侧安装有高压水泵(9)，所述高压水泵(9)下侧连接有滤球(7)，所述喷淋塔(3)右侧设置有过滤箱(5)，所述喷淋塔(3)出气口与过滤箱(5)进气口(17)相连接，所述过滤箱(5)出气口安装有导出泵(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：包括燃烧室(1)、喷淋塔(3)、过滤箱(5)、导出泵(6)、滤球(7)、喷淋板(8)、高压水泵(9)、氧气喷管(10)、燃气喷管(11)、镂空板(13)以及钢网(14)，所述燃烧室(1)内部上侧设有钢网(14)，所述钢网(14)下端面固定有镂空板(13)，所述燃烧室(1)内部下侧设置有燃气喷管(11)，所述燃气喷管(11)上安装有火花塞(12)，所述燃烧室(1)内部下侧设置有氧气喷管(10)，所述喷淋塔(3)设置在燃烧室(1)右侧，所述燃烧室(1)出气口与喷淋塔(3)进气口(17)连接，所述喷淋塔(3)内部上侧设置有喷淋板(8)，所述喷淋板(8)上侧安装有高压水泵(9)，所述高压水泵(9)下侧连接有滤球(7)，所述喷淋塔(3)右侧设置有过滤箱(5)，所述喷淋塔(3)出气口与过滤箱(5)进气口(17)相连接，所述过滤箱(5)出气口安装有导出泵(6)。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：单以军，林玲，陈军，
申请(专利权)人：江苏朗天环境工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32