双穴胶口分离模具制造技术

本申请涉及一种双穴胶口分离模具，包括前模组及后模组，前模组包括前模固定板、前模垫板及前模板；后模组包括后模固定板、后模垫板、承板及后模板，后模板为拼接结构，后模板包括一个导胶块、两个成型底块及两组成型侧块，每组成型侧块与导胶块共同将一个成型底块包围以形成型槽，前模板将型槽封闭以形成型腔，导胶块顶面开设有导胶槽，前模固定板中部固定设置有浇口套，前模板开设有第一胶孔，前模垫板开设有第二胶孔，浇口套具有进胶孔，进胶孔、第一胶孔、第二胶孔、导胶槽及成型腔依次连通。本申请具有提高导光板在双穴模具中成型的精度的作用。

【技术实现步骤摘要】
双穴胶口分离模具
本申请涉及导光板注塑生产的领域，尤其是涉及一种双穴胶口分离模具。
技术介绍
导光板注塑成型是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成。对于精细成型的导光板，为了控制导光板的成型稳定，一般采用单穴成型，其将导光板的注塑型腔一体设计于模具的后模板上，或者将导光板的注塑型腔一体设计于模仁上，并将模仁嵌设于后模板，这使得导光板的注塑成型生产效率较低，因此就出现了双穴成型时，即同时设置两个型腔，两个型腔同时成型导光板，这使得导光板的成型生产效率具有较大提升。但是双穴成型比单穴成型难度大大增加，容易出现走胶不平衡，导致产品厚度不均等问题，使得导光板的生产精度较低。针对上述中的相关技术，专利技术人认为导光板的双穴注塑模具存在有对导光板成型精度较低的缺陷。
技术实现思路
为了提高导光板在双穴模具中成型的精度，本申请提供一种双穴胶口分离模具。本申请提供的一种双穴胶口分离模具采用如下的技术方案：一种双穴胶口分离模具，包括前模组及后模组，所述前模组包括前模固定板、前模垫板及前模板，所述前模垫板与所述前模板通过螺钉一同固定于所述前模固定板；所述后模组包括后模固定板、后模垫板、承板及后模板，所述后模垫板通过螺钉固定于所述后模固定板，且所述后模垫板又与所述承板通过螺钉一同固定于所述后模固定板，所述后模板为拼接结构，所述后模板包括一个导胶块、两个成型底块及两组成型侧块，所述导胶块固定于所述承板顶面中部，两个所述成型底块分别紧贴于所述导胶块的两侧，每组所述成型侧块与所述导胶块共同将一个所述成型底块包围以形成型槽，所述前模板将所述型槽封闭以形成型腔，所述导胶块顶面开设有导胶槽，所述导胶槽同时与两侧的所述成型槽连通，所述前模固定板中部固定设置有浇口套，所述前模板开设有第一胶孔，所述前模垫板开设有第二胶孔，所述浇口套具有进胶孔，所述进胶孔、第一胶孔、第二胶孔、导胶槽及成型腔依次连通。通过采用上述技术方案，两组成型侧块分别与导胶块将对应的成型底块包围以形成型槽，由此同时形成两个型槽，模具合模即形成两个型腔，在一次注塑中能够进行两个导光板的生产，提高生产效率，降低导光板生产的总体能耗。并且，模具的型腔能够通过导胶块、成型底块及成型侧块进行精细调节，使得注塑件的成型精度更高，提高导光板生产的质量。可选的，所述承板顶面开设有抵块固定槽，所述抵块固定槽中插设并固定有抵紧块，所述抵紧块侧壁抵紧于所述成型侧块远离所述成型底块的一侧以对所述成型侧块进行限位，所述抵紧块远离所述成型侧块的一侧固定设置有挂台，所述挂台搭接于所述抵块固定槽的槽口处。通过采用上述技术方案，抵紧块抵触于成型侧块以对成型侧块进行限位，使得成型侧块更加稳定，抵紧块同时能够对成型侧块产生横向的支撑力，使得成型侧块与成型底块及导胶块的拼合更加稳定。挂台搭接于第一固定槽的槽口处，一方面，挂台使得抵紧块的安装更加便捷，另一方面，挂台与承板顶面产生应力，使得抵紧块不易产生偏转，进一步提高抵紧块对成型侧块的抵紧效果的稳定性。可选的，所述承板顶面开设有底块定位槽，所述成型底块设置于所述底块定位槽中，所述成型底块与所述底块定位槽的槽底之间设置有底块垫板，所述成型底块与所述底块垫板共同通过螺钉固定于所述底块定位槽中。通过采用上述技术方案，成型底块固定于底块定位槽中，成型底块与底块定位槽的槽底之间设置底块垫板，底块垫板与成型底块共同通过螺钉固定于底块定位槽中，底块垫板使得成型底块能够进行一定程度的微调，提高成型底块的安装精度，进而提高模具的注塑成型质量。可选的，所述成型侧块底面设置有中心垫块及端侧垫块，所述中心垫块通过螺钉固定于所述承板，所述端侧垫块也通过螺钉固定于所述承板，并且所述端侧垫块又与所述成型侧块通过螺钉一同固定于所述承板。通过采用上述技术方案，中心垫块与端侧垫块对成型侧块进行承载，使得成型侧块能够进行更加精细的调节，端侧垫块又与成型侧块通过螺钉一同固定于承板，使得成型侧块的固定效果更加稳定。可选的，所述导胶块包括流道块及导流块，所述流道块开设有导流固定槽，所述导流块固定于所述导流固定槽中，所述导流块的顶部高出于所述流道块顶面，所述导流块侧边与所述流道块顶面共同形成所述导胶槽。通过采用上述技术方案，导胶块由流道块与导流块组装而成，以此形成导胶槽，通过导胶块或导流块能够对导胶槽进行进一步的精细调节，使得导胶槽具有更好的导胶效果，进而对型腔具有更好的进胶效果，由此进一步保障型腔中的导光板成型时具有较高的成型质量。可选的，所述导胶槽为由中心向两侧依次包括第一胶槽、第二胶槽及第三胶槽，所述第一胶槽的深度在1mm至3mm之间，所述第二胶槽的深度在0.5mm至1.5mm之间，所述第三胶槽的深度在0.3mm至1mm之间，且所述第一胶槽的深度大于第二胶槽的深度，所述第二胶槽的深度大于第三胶槽的深度。通过采用上述技术方案，第三胶槽的深度在0.3mm至1mm之间，第三胶槽的深度设置对应于导光板产品的厚度，对不同厚度的导光板能够具有较好的成型效果，第二胶槽的厚度大于第三胶槽的厚度，第一胶槽的厚度大于第二胶槽的厚度，使得熔融成型材料在导胶槽中受到较好的导胶效果，熔融成型材料射入型腔时更稳定，对型腔的填充效果更好，进一步保障型腔中的导光板具有更好的成型效果。可选的，所述前模固定板贯穿固定有导套，所述导套具有导向孔，所述承板固定有导柱，所述承板上固定设置有平衡垫块，所述平衡垫块开设有让位孔，所述导柱穿过所述让位孔后插入所述导套的导向孔中并与所述导向孔滑动配合。通过采用上述技术方案，承板顶面固定设置后模板以及平衡垫块，在模具合模时，前模板与后模板拼合，同时前模板与平衡垫块相抵触，平衡垫块分压力。在模具安装时，对应前模板与后模板的拼合情况，选择合适高度的平衡垫块，平衡垫块可以是尺寸全部相同的，也可以是尺寸不相同的，在前模板与后模板之间应力大的位置处，使用尺寸稍大的平衡垫块，在前模板与后模板之间应力小的位置处，使用尺寸较小的平衡垫块，所有平衡垫块共同与前模板抵触，使得前模板与后模板之间的应力更加均匀，即提高模具合模时型腔的稳定性，由此进一步提高导光板在型腔中的成型效果。可选的，所述后模垫板中部设置有安装孔，所述安装孔中设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶针、针固定块、推块及限位块，所述推块开设有限位槽，所述限位块插入所述限位槽中并与所述限位槽滑动配合，所述后模固定板开设有限位固定槽及滑孔，所述限位固定槽与所述滑孔相互连通，所述限位块固定于所述限位固定槽中，所述推块滑动设置于所述滑孔中，所述针固定块滑动设置于所述安装孔中，所述推块与所述针固定块固定连接，所述顶针一端固定于所述针固定块且另一端贯穿至模具的型腔底壁以用于将注塑件顶出。通过采用上述技术方案，进行注塑件顶出时，由注塑机对推块施加推力，推块与针固定块一同移动，顶针跟随针固定块移动以将注塑件顶出，在此过程中，限位块与限位槽滑动配合，限位块对推块和针固定块的移动产生限位作用，使得推块的移动更加稳定，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双穴胶口分离模具，其特征在于：包括前模组及后模组，所述前模组包括前模固定板(1)、前模垫板(2)及前模板(3)，所述前模垫板(2)与所述前模板(3)通过螺钉一同固定于所述前模固定板(1)；所述后模组包括后模固定板(7)、后模垫板(6)、承板(5)及后模板(4)，所述后模垫板(6)通过螺钉固定于所述后模固定板(7)，且所述后模垫板(6)又与所述承板(5)通过螺钉一同固定于所述后模固定板(7)，所述后模板(4)为拼接结构，所述后模板(4)包括一个导胶块(41)、两个成型底块(43)及两组成型侧块(44)，所述导胶块(41)固定于所述承板(5)顶面中部，两个所述成型底块(43)分别紧贴于所述导胶块(41)的两侧，每组所述成型侧块(44)与所述导胶块(41)共同将一个所述成型底块(43)包围以形成型槽(45)，所述前模板(3)将所述型槽(45)封闭以形成型腔，所述导胶块(41)顶面开设有导胶槽(42)，所述导胶槽(42)同时与两侧的所述成型槽(45)连通，所述前模固定板(1)中部固定设置有浇口套(11)，所述前模板(3)开设有第一胶孔(31)，所述前模垫板(2)开设有第二胶孔(21)，所述浇口套(11)具有进胶孔(111)，所述进胶孔(111)、第一胶孔(31)、第二胶孔(21)、导胶槽(42)及成型腔依次连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双穴胶口分离模具，其特征在于：包括前模组及后模组，所述前模组包括前模固定板(1)、前模垫板(2)及前模板(3)，所述前模垫板(2)与所述前模板(3)通过螺钉一同固定于所述前模固定板(1)；所述后模组包括后模固定板(7)、后模垫板(6)、承板(5)及后模板(4)，所述后模垫板(6)通过螺钉固定于所述后模固定板(7)，且所述后模垫板(6)又与所述承板(5)通过螺钉一同固定于所述后模固定板(7)，所述后模板(4)为拼接结构，所述后模板(4)包括一个导胶块(41)、两个成型底块(43)及两组成型侧块(44)，所述导胶块(41)固定于所述承板(5)顶面中部，两个所述成型底块(43)分别紧贴于所述导胶块(41)的两侧，每组所述成型侧块(44)与所述导胶块(41)共同将一个所述成型底块(43)包围以形成型槽(45)，所述前模板(3)将所述型槽(45)封闭以形成型腔，所述导胶块(41)顶面开设有导胶槽(42)，所述导胶槽(42)同时与两侧的所述成型槽(45)连通，所述前模固定板(1)中部固定设置有浇口套(11)，所述前模板(3)开设有第一胶孔(31)，所述前模垫板(2)开设有第二胶孔(21)，所述浇口套(11)具有进胶孔(111)，所述进胶孔(111)、第一胶孔(31)、第二胶孔(21)、导胶槽(42)及成型腔依次连通。


2.根据权利要求1所述的双穴胶口分离模具，其特征在于：所述承板(5)顶面开设有抵块固定槽(51)，所述抵块固定槽(51)中插设并固定有抵紧块(55)，所述抵紧块(55)侧壁抵紧于所述成型侧块(44)远离所述成型底块(43)的一侧以对所述成型侧块(44)进行限位，所述抵紧块(55)远离所述成型侧块(44)的一侧固定设置有挂台(551)，所述挂台(551)搭接于所述抵块固定槽(51)的槽口处。


3.根据权利要求1所述的双穴胶口分离模具，其特征在于：所述承板(5)顶面开设有底块定位槽(52)，所述成型底块(43)设置于所述底块定位槽(52)中，所述成型底块(43)与所述底块定位槽(52)的槽底之间设置有底块垫板(521)，所述成型底块(43)与所述底块垫板(521)共同通过螺钉固定于所述底块定位槽(52)中。


4.根据权利要求1所述的双穴胶口分离模具，其特征在于：所述成型侧块(44)底面设置有中心垫块(531)及端侧垫块(541)，所述中心垫块(531)通过螺钉固定于所述承板(5)，所述端侧垫块(541)也通过螺钉固定于所述承板(5)，并且所述端侧垫块(541)又与所述成型侧块(44)通过螺钉一同固定于所述承板(5)。


5.根据权利要求1所述的双穴胶口分离模具，其特征在于：所述导胶块(41)包括流道块...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮绪红，徐大良，廖均韬，彭国军，张晓睿，程飞，
申请(专利权)人：东莞市元立电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44