树脂拉链加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了树脂拉链加工装置，它包括机架，机架上设置有工作台；工作台上固定有排咪定模，排咪定模的上方设置有排咪动模；排咪动模和机架之间连接有驱动装置，驱动装置上连接有竖直设置的连接架；连接架上连接有注塑机，注塑机上的注塑口与排咪动模连通；所述排咪定模上用于进料的一端部设置有双止口下模，双止口下模的正上方设置有固定在排咪动模一端部的双止口上模；双止口上模和注塑机之间连接有注塑管，注塑管上设置有开关阀。本发明专利技术不仅能够简化加工流程，还具有加工效率较高、树脂拉链品质较好、适用范围较广和冷却效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
树脂拉链加工装置
本专利技术涉及拉链加工设备，特别是树脂拉链加工装置。
技术介绍
目前，市场上常见的树脂拉链都是将两条布条放入排咪模内，再通过注塑机将熔融树脂注入排咪模内，使得拉链齿直接成型在布条上形成拉链；但经过现有设备加工出的树脂拉链还需要后续根据客户的长度需求进行裁断，并对裁断的树脂拉链进行去齿加止口，整体加工流程较繁琐，加工效率较低。因此，现有的树脂拉链加工装置存在着加工流程较繁琐和加工效率较低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种树脂拉链加工装置。本专利技术不仅能够简化加工流程，还具有加工效率较高的优点。本专利技术的技术方案：树脂拉链加工装置，包括机架，机架上设置有工作台；工作台上固定有排咪定模，排咪定模的上方设置有排咪动模；排咪动模和机架之间连接有驱动装置，驱动装置上连接有竖直设置的连接架；连接架上连接有注塑机，注塑机上的注塑口与排咪动模连通；所述排咪定模上用于进料的一端部设置有双止口下模，双止口下模的正上方设置有固定在排咪动模一端部的双止口上模；双止口上模和注塑机之间连接有注塑管，注塑管上设置有开关阀。前述的树脂拉链加工装置中，所述注塑管外套设有加热装置。前述的树脂拉链加工装置中，所述工作台的一端设置有布条输入装置，另一端设置有布条牵引装置；布条输入装置包括固定在机架上的固定架，固定架上设置有水平的导料辊；导料辊的表面设置有螺纹，导料辊上螺纹连接有三个间隔设置的套环，相邻两个套环之间的间隔用以导向并限制布条；所述固定架上固定有平行于导料辊的张紧辊，张紧辊位于导料辊和双止口下模之间的位置处，张紧辊的位置低于导料辊和双止口下模。前述的树脂拉链加工装置中，所述布条牵引装置包括固定在机架上的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩方向与拉链的输送方向相同；伸缩气缸上固定有安装座，安装座的两侧均固定有竖直设置的伸缩杆，每个伸缩杆的顶部均固定有水平压板，两个水平压板之间设置有间隙。前述的树脂拉链加工装置中，所述安装座上设置有固定在的机架上的导杆，导杆与伸缩气缸平行设置。前述的树脂拉链加工装置中，所述机架上对应布条牵引装置的两侧均固定有多个散热风扇。前述的树脂拉链加工装置中，所述布条牵引装置两侧的多个散热风扇呈上下两排交错分布。与现有技术相比，本专利技术通过在排咪定模上用于布条进料的一端部设置有双止口下模，并在双止口下模上方设置双止口上模，双止口上模固定在排咪动模上，使得排咪动模和排咪定模压合时双止口上模能和双止口下模压合；但双止口上模和注塑机之间连接的注塑管，注塑管上设置有开关阀，通过开关阀控制熔融树脂是否能进入双止口上模；根据客户对树脂拉链的长度需求，工作人员控制开关阀的开关频率，从而在加工拉链齿的同时加工止口，一次性成型拉链，并直接成型相邻两条树脂拉链的开头止口和结尾止口；简化了树脂拉链的加工流程，且加工效率较高。此外，本专利技术中注塑管外套设有加热装置，加热装置能保持注塑管内的温度，防止注塑管被冷却的树脂堵塞；布条输入装置是通过将两条布条被导料辊上三个间隔设置的套环导向限制，再经过张紧辊后送入排咪定模和排咪动模之间，最后再被布条牵引装置牵引，使得两条布条能被较好地拉直定位，保证树脂拉链的品质；其中三个套环通过螺纹连接在导料辊上，能根据布条的宽度进行间距调整，适用范围较广且调节较方便；布条牵引装置是通过安装座上的两个伸缩杆控制水平压板将两条已经注塑上竖直拉链齿的布条压紧，再通过伸缩气缸将安装座移动，从而将布条拉动并使得新的布条进入排咪位置，最后伸缩杆控制水平压板松开后进行复位；两个水平压板之间设置的间隙能较好地将布条上注塑的拉链齿露出，能方便拉链齿冷却定型，并避免将拉链齿在完全冷却前挤压变形；安装座上设置有固定在机架上的导杆，使得安装座被伸缩气缸推动时较稳定，不易造成布条偏位；机架上对应布条牵引装置的两侧均固定有多个散热风扇，且两侧的散热风扇呈上下两排交错分布，使得两侧的风向不会冲突，并能加剧空气流动速率，提高了冷却效果。因此，本专利技术不仅能够简化加工流程，还具有加工效率较高、树脂拉链品质较好、适用范围较广和冷却效果较好的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视图。附图中的标记为：1-机架，2-工作台，3-排咪定模，4-排咪动模，5-驱动装置，6-连接架，7-注塑机，8-双止口下模，9-双止口上模，10-注塑管，11-开关阀，12-加热装置，13-固定架，14-导料辊，15-套环，16-张紧辊，17-伸缩气缸，18-安装座，19-伸缩杆，20-水平压板，21-导杆，22-散热风扇。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。树脂拉链加工装置，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1上设置有工作台2；工作台2上固定有排咪定模3，排咪定模3的上方设置有排咪动模4；排咪动模4和机架1之间连接有驱动装置5，驱动装置5上连接有竖直设置的连接架6；连接架6上连接有注塑机7，注塑机7上的注塑口与排咪动模4连通；所述排咪定模3上用于进料的一端部设置有双止口下模8，双止口下模8的正上方设置有固定在排咪动模4一端部的双止口上模9；双止口上模9和注塑机7之间连接有注塑管10，注塑管10上设置有开关阀11。所述注塑管10外套设有加热装置12；所述工作台2的一端设置有布条输入装置，另一端设置有布条牵引装置；布条输入装置包括固定在机架1上的固定架13，固定架13上设置有水平的导料辊14；导料辊14的表面设置有螺纹，导料辊14上螺纹连接有三个间隔设置的套环15，相邻两个套环15之间的间隔用以导向并限制布条；所述固定架13上固定有平行于导料辊14的张紧辊16，张紧辊16位于导料辊14和双止口下模8之间的位置处，张紧辊16的位置低于导料辊14和双止口下模8；所述布条牵引装置包括固定在机架1上的伸缩气缸17，伸缩气缸17的伸缩方向与拉链的输送方向相同；伸缩气缸17上固定有安装座18，安装座18的两侧均固定有竖直设置的伸缩杆19，每个伸缩杆19的顶部均固定有水平压板20，两个水平压板20之间设置有间隙；所述安装座18上设置有固定在的机架1上的导杆21，导杆21与伸缩气缸17平行设置；所述机架1上对应布条牵引装置的两侧均固定有多个散热风扇22；所述布条牵引装置两侧的多个散热风扇22呈上下两排交错分布。工作原理：两条布条从进料轮内引出经过布条输入装置送至双止口下模8和排咪定模3位置，最后被布条牵引装置引出下料；即布条经过固定架13上导料辊14后再经过张紧辊16张紧后进入双止口下模8和排咪定模3位置处，最后布条设置在安装座18和水平压板20之间；三个间隔设置的套环15能对两条布条进行限位导向，且套环15均螺纹连接在导料辊14上，能自由调整间距从而适用于多种规格的布条。驱动装置5能带动排咪动模4压紧在工作台2上的排咪定模3上，并使得双止口上模9压紧在双止口下模8上；同时，能带动连接架6和连接架6上的注塑机7同步下移，注塑机7能将熔融树脂通过注塑口加入排咪动模4内，通过排咪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.树脂拉链加工装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有工作台(2)；工作台(2)上固定有排咪定模(3)，排咪定模(3)的上方设置有排咪动模(4)；排咪动模(4)和机架(1)之间连接有驱动装置(5)，驱动装置(5)上连接有竖直设置的连接架(6)；连接架(6)上连接有注塑机(7)，注塑机(7)上的注塑口与排咪动模(4)连通；所述排咪定模(3)上用于进料的一端部设置有双止口下模(8)，双止口下模(8)的正上方设置有固定在排咪动模(4)一端部的双止口上模(9)；双止口上模(9)和注塑机(7)之间连接有注塑管(10)，注塑管(10)上设置有开关阀(11)。/n

【技术特征摘要】
1.树脂拉链加工装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有工作台(2)；工作台(2)上固定有排咪定模(3)，排咪定模(3)的上方设置有排咪动模(4)；排咪动模(4)和机架(1)之间连接有驱动装置(5)，驱动装置(5)上连接有竖直设置的连接架(6)；连接架(6)上连接有注塑机(7)，注塑机(7)上的注塑口与排咪动模(4)连通；所述排咪定模(3)上用于进料的一端部设置有双止口下模(8)，双止口下模(8)的正上方设置有固定在排咪动模(4)一端部的双止口上模(9)；双止口上模(9)和注塑机(7)之间连接有注塑管(10)，注塑管(10)上设置有开关阀(11)。


2.根据权利要求1所述的树脂拉链加工装置，其特征在于：所述注塑管(10)外套设有加热装置(12)。


3.根据权利要求1所述的树脂拉链加工装置，其特征在于：所述工作台(2)的一端设置有布条输入装置，另一端设置有布条牵引装置；布条输入装置包括固定在机架(1)上的固定架(13)，固定架(13)上设置有水平的导料辊(14)；导料辊(14)的表面设置有螺纹，导料辊(14)上螺纹连接有三个间隔设置的套环(15)，相邻两个套环(15)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼旭峰，
申请(专利权)人：澳升拉链义乌有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33