【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯改性塑料加工用熔化混合装置
本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种石墨烯改性塑料加工用熔化混合装置。
技术介绍
石墨烯改性塑料在生产过程中需要将各种原料熔化后进行混合，从而使原料之间发生反应并生成相应的产物，但是由于部分原料在上料时处于固态，导致需要先将这些物料进行熔化才能够有效的在高速旋转的状态下进行混合，而由于每次工作时设备内原料很多导致升温需要花费非常多的时间，严重的占用了高速混合设备的工作时间，造成工作效率低下，同时现有的融化混合设备不仅缺乏良好的避免热量散失的设计，而且物料的排出和对物料的混合不能同时进行，缺乏能够连续向外部供料的能力，不利于后续设备使用物料。如果专利技术一种能够有效的通过预处理节省混合等待时间并且能够节约能源同时具有向外部连续供料能力的新型石墨烯改性塑料融化混合装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种石墨烯改性塑料加工用熔化混合装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨烯改性塑料加工用熔化混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
【技术保护点】
1.一种石墨烯改性塑料加工用熔化混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过螺栓固定安装有真空隔离罐(19)，且真空隔离罐(19)上通过螺栓固定安装有预混合罐(15)，所述预混合罐(15)上通过螺栓固定安装有第一加热装置(11)，且预混合罐(15)内壁通过螺栓固定安装有与第一加热装置(11)的热量输出端连接的斜置导热片(22)，所述预混合罐(15)的顶部连通有进料座(12)，且预混合罐(15)的底部一体成型有锥形壳体(25)；/n所述预混合罐(15)上通过螺栓固定安装有辅助电机(20)，且辅助电机(20)的输出端驱动有插入预混合罐(15)内部的预混合桨(3)，...
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯改性塑料加工用熔化混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过螺栓固定安装有真空隔离罐(19)，且真空隔离罐(19)上通过螺栓固定安装有预混合罐(15)，所述预混合罐(15)上通过螺栓固定安装有第一加热装置(11)，且预混合罐(15)内壁通过螺栓固定安装有与第一加热装置(11)的热量输出端连接的斜置导热片(22)，所述预混合罐(15)的顶部连通有进料座(12)，且预混合罐(15)的底部一体成型有锥形壳体(25)；
所述预混合罐(15)上通过螺栓固定安装有辅助电机(20)，且辅助电机(20)的输出端驱动有插入预混合罐(15)内部的预混合桨(3)，所述预混合桨(3)包括与辅助电机(20)的输出端固定连接的转轴(302)，且转轴(302)上固定有与斜置导热片(22)的表面贴合的配合桨叶(301)，所述转轴(302)的底部安装有与锥形壳体(25)贴合的刮板(303)，且预混合罐(15)的顶部安装有第一气压检测传感器(21)，所述预混合罐(15)的顶部设置有顶部连接座(13)，且顶部连接座(13)上通过螺栓固定安装有与预混合罐(15)的内部连通的第一真空泵(14)；
所述预混合罐(15)的底部通过螺栓固定连接有第一输料管(17)，且第一输料管(17)上通过螺栓固定安装有第一送料电机(16)，所述第一送料电机(16)的输出端驱动有第一输送绞龙(24)，且第一输料管(17)的下方设置有导料管(23)，所述真空隔离罐(19)的内部设置有至少两个混合罐(32)，且混合罐(32)与真空隔离管(19)之间通过连接架(27)固定，所述导料管(23)的底部通过螺栓固定安装有对接管(31)，且对接管(31)的底部通过分料管(18)连接各个混合罐(32)的内腔；
所述混合罐(32)的左侧通过螺栓固定安装有第二搅拌电机(28)，且混合罐(32)的右侧通过螺栓固定安装有第一搅拌电机(7)，所述第二搅拌电机(28)的输出端驱动有插入混合罐(32)内的主转动桨(38)，且第一搅拌电机(7)的输出端驱动有插入混合罐(32)内部且与混合罐(32)的内壁贴合的环形转动架(40)，所述环形转动架(40)上通过螺栓固定安装有至少四个呈环形布置的推板(39...
【专利技术属性】
技术研发人员：马传彩，
申请(专利权)人：合肥厚为新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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