一种PVC管道的自动化机械加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PVC管道的自动化机械加工装置，属于管道加工领域，包括基部轨道，所述基部轨道共设置有两个，且两个基部轨道独立固定安装，基部轨道上安装有活动滑块和锁定滑块，锁定滑块的一侧设置有锁紧螺母，锁紧螺母的内侧安装有螺丝阀，锁定滑块的侧壁上设置有和螺丝阀向匹配的穿孔，螺丝阀的端头贴合基部轨道的侧壁。本发明专利技术对PVC管道的环切效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管道的自动化机械加工装置
本专利技术涉及管道加工领域，特别涉及一种PVC管道的自动化机械加工装置。
技术介绍
PVC的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC的生产过程为：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。PVC管道在实际生产过程中，需要进行喷漆(喷标)切断及开槽，其切断一般采用环切方法把管道切成一段一段的时候比较麻烦，然而，一般的人工作业的环切效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种PVC管道的自动化机械加工装置。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种PVC管道的自动化机械加工装置，包括基部轨道，基部轨道共设置有两个，且两个基部轨道独立固定安装，每个基部轨道上安装有活动滑块和锁定滑块，锁定滑块的一侧设置有锁紧螺母，锁紧螺母的内侧安装有螺丝阀，锁定滑块的侧壁上设置有和螺丝阀向匹配的穿孔，螺丝阀的端头贴合基部轨道的侧壁，两个锁紧滑块的顶端共同固定安装有锁紧组件，活动滑块的顶端安装有夹持组件，夹持组件包括长方管，长方管的相对两端分别固定于两个活动滑块上，长方管的中间设置有矩形槽，矩形槽沿长方管的长度方向延伸且贯穿长方管的上下两侧，矩形槽的内侧设置有两个滑行块，滑行块和矩形槽滑动连接，每个滑行块的顶端固定安装有两个穿插块，且长方管每一端的两侧分别设置有固定轴座，长方管每一侧的两个固定轴座之间安装有横杆，横杆与基部轨道垂直，每个横杆从两个对应的穿插块中穿过，穿插块和横杆滑动连接，每个滑行块上的两个穿插块的顶端共同固定安装有方竖梁，方竖梁的侧壁上设置有橡胶块，两个方竖梁上的橡胶块上形成有相向的凹形槽，长方管的顶端固定安装有平面轴座，平面轴座的顶端安装有齿轮，齿轮和平面轴座旋转连接，两个方竖梁的侧壁上均固定有齿条，每个方竖梁上的齿条朝另一个方竖梁延伸，两个齿条分别与齿轮的相对两侧相互啮合，长方管的底端固定安装有夹持电机，夹持电机的输出端从矩形槽中穿过，以与齿轮同轴固定连接，长方管的底端安装有螺母块，螺母块的内侧安装螺合有丝杆，丝杆安装在进料电机的输出端上，进料电机固定安装。在其中一个实施方式中，锁紧组件包括U形的框架，框架的两个侧壁上均固定安装有压紧气缸，压紧气缸的输出端安装有夹持块，两个夹持块位于框架的内侧且相向设置，压紧气缸的输出端的外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的一端和夹持块连接，复位弹簧的另一端和框架的侧壁连接。在其中一个实施方式中，基部轨道的一端设置有开槽组件，开槽组件邻近锁紧组件，开槽组件包括长条侧立板，长条侧立板与基部轨道平行，长条侧立板的侧壁上设置有上下两个方柱轨，每个方柱轨上安装有方套，方套和方柱轨滑动连接，每个方套的一侧设置有悬臂板，悬臂板的端部设置有推进气缸，推进气缸的输出端穿过悬臂板，以与钻机连接，两个悬臂板分别位于长条侧立板的相对两端，两个钻机一个朝上，一个朝下。在其中一个实施方式中，长条侧立板的侧壁的相对两端分别固定安装有传送轴座，每个传送轴座的一侧安装有传动轮，传动轮和传送轴座旋转连接，两个传动轮之间通过皮带套设连接，皮带的侧壁上设置有两个连接杆，两个连接杆分别与两个方套的侧面连接，长条侧立板背离方柱轨的一侧安装有运载电机，运载电机的输出端穿过长条侧立板，以与其中一个传动轮同轴固定连接。在其中一个实施方式中，基部轨道远离开槽组件的一端设置有环切组件，环切组件包括基台，基台的顶端设置有承载板，承载板的顶端安装有圆环板，圆环板的一侧设置有圆环导轨，且圆环导轨上套装有弧形架，弧形架和圆环导轨滑动连接，弧形架的一侧设置有扭转板块，扭转板块的侧壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有电锯盘，电锯盘朝向圆环板的圆心一侧，圆环板的轴向与基部轨道平行，圆环板用于供PVC管道穿入。在其中一个实施方式中，圆环板的另一侧安装有齿圈，扭转板块的侧壁上固定安装有爬行电机，爬行电机的输出端安装有爬行齿轮，爬行齿轮和齿圈相互啮合，扭转板块上固定安装有电源，电源和爬行电机的输入端通过导线连接。在其中一个实施方式中，环切组件背离夹持组件的一侧设置有喷漆组件，喷漆组件包括弧形框架，弧形框架设置有两个，两个弧形框架之间通过连接桥固定连接，两个弧形框架的内侧安装有升降块，升降块为弧形板块，升降块的相对两端分别和两个弧形框架滑动连接，升降块朝向圆环板的一侧设置有延伸台，延伸台的一侧安装有横向喷管，且延伸台的一侧设置有侧杆，侧杆与横向喷管平行，侧杆的下方固定设置有升降气缸，升降气缸的输出端安装有水平槽口架，侧杆穿插在水平槽口架的内侧，侧杆和水平槽口架滑动连接，侧杆与PVC管道的轴向平行，水平槽口架的长度方向与基部轨道垂直，升降块的形状与PVC管道的周壁吻合，升降块朝向PVC管道周面的一侧表面与PVC管道的周面同心设置。在其中一个实施方式中，弧形框架的一侧固定安装有漆料箱和水泵，水泵的输入端通过连接管和漆料箱连接，连接管的端头延伸至漆料箱的内侧，水泵的输出端设置有软管，软管的端头穿过两个弧形框架之间的间隙及升降块中，以使得软管和横向喷管接通。本专利技术的有益效果：其一，在使用的时候，把待加工的PVC管道放到锁紧组件之间，那么压紧气缸输出端伸张的时候，夹持块会锁紧管道的侧壁，将PVC管道切成一段后，进料电机通过丝杆带动夹紧组件沿着基部轨道滑行，锁紧组件和夹紧组件就会锁紧PVC管道，夹紧组件每往前推进一次，PVC管道就往前推进一个单位，实现了自动给料的功能，当夹持组件带动PVC管道前移时，锁紧组件释放PVC管道，从而使得PVC管道前移。当夹持组件释放PVC管道并后退时，锁紧组件帮助夹持组件暂时夹持定位PVC管道，直至夹持组件恢复原位并夹持PVC管道时，锁紧组件释放PVC管道。因此实现了PVC管道的间歇性推动前进的操作。此后，一段PVC管道进入到开槽组件处，运载电机通过滚轮带动皮带运行，皮带带动两个悬臂板和钻机沿着方柱轨滑行，且两个悬臂板和钻机的运行方向相反，那么推进气缸带动钻机切入到PVC管道的外壁内，实现了自动切线槽的功能。其二，在夹紧PVC管道后，需要将处于夹持组件上的PVC管道裁切成一段，以便于夹持组件往前输送PVC管道，爬行电机带动爬行齿轮旋转，爬行齿轮会沿着齿圈滑行，那么承载板会绕着圆环导轨滑行，电动推杆带动电锯盘向前推进插入到管道的内壁上，然后电锯盘实施切割，采用机械作业，其环切效率较高。其三，在夹紧PVC管道后，需要切断之前，水泵抽取漆料箱内的物料压紧横向喷管力喷射，横向喷管在喷漆的同时还沿着弧形框架弧形，实现对PVC管道的周面喷漆作业。附图说明图1为PVC管道的自动化机械加工装置正视的示意图。图2为PVC管道的自动化机械加工装置侧视的示意图。图3为PVC管道的自动化机械加工装置剖视的示意图。图4为PVC管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管道的自动化机械加工装置，其特征在于：包括基部轨道(1)，基部轨道(1)共设置有两个，且两个基部轨道(1)独立固定安装，每个基部轨道(1)上安装有活动滑块(2)和锁定滑块(3)，锁定滑块(3)的一侧设置有锁紧螺母(301)，锁紧螺母(301)的内侧安装有螺丝阀(302)，锁定滑块(3)的侧壁上设置有和螺丝阀(302)向匹配的穿孔，螺丝阀(302)的端头贴合基部轨道(1)的侧壁，两个锁紧滑块(3)的顶端共同固定安装有锁紧组件(4)，活动滑块(2)的顶端安装有夹持组件(5)，夹持组件(5)包括长方管(501)，长方管的相对两端分别固定于两个活动滑块上，长方管(501)的中间设置有矩形槽(506)，矩形槽(506)沿长方管的长度方向延伸且贯穿长方管(501)的上下两侧，矩形槽(506)的内侧设置有两个滑行块(502)，滑行块(502)和矩形槽(506)滑动连接，每个滑行块(502)的顶端固定安装有两个穿插块(503)，且长方管(501)每一端的两侧分别设置有固定轴座(507)，长方管每一侧的两个固定轴座507之间安装有横杆，横杆与基部轨道垂直，每个横杆(508)从两个对应的穿插块(503)中穿过，穿插块(503)和横杆(508)滑动连接，每个滑行块上的两个穿插块的顶端共同固定安装有方竖梁，方竖梁(509)的侧壁上设置有橡胶块(510)，两个方竖梁上的橡胶块上形成有相向的凹形槽，长方管(501)的顶端固定安装有平面轴座(505)，平面轴座(505)的顶端安装有齿轮(511)，齿轮(511)和平面轴座(505)旋转连接，两个方竖梁(509)的侧壁上均固定有齿条(512)，每个方竖梁上的齿条朝另一个方竖梁延伸，两个齿条(512)分别与齿轮(511)的相对两侧相互啮合，长方管(501)的底端固定安装有夹持电机(504)，夹持电机(504)的输出端从矩形槽(506)中穿过，以与齿轮(511)同轴固定连接，长方管的底端安装有螺母块(9)，螺母块(9)的内侧安装螺合有丝杆(10)，丝杆(10)安装在进料电机(11)的输出端上，进料电机(11)固定安装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PVC管道的自动化机械加工装置，其特征在于：包括基部轨道(1)，基部轨道(1)共设置有两个，且两个基部轨道(1)独立固定安装，每个基部轨道(1)上安装有活动滑块(2)和锁定滑块(3)，锁定滑块(3)的一侧设置有锁紧螺母(301)，锁紧螺母(301)的内侧安装有螺丝阀(302)，锁定滑块(3)的侧壁上设置有和螺丝阀(302)向匹配的穿孔，螺丝阀(302)的端头贴合基部轨道(1)的侧壁，两个锁紧滑块(3)的顶端共同固定安装有锁紧组件(4)，活动滑块(2)的顶端安装有夹持组件(5)，夹持组件(5)包括长方管(501)，长方管的相对两端分别固定于两个活动滑块上，长方管(501)的中间设置有矩形槽(506)，矩形槽(506)沿长方管的长度方向延伸且贯穿长方管(501)的上下两侧，矩形槽(506)的内侧设置有两个滑行块(502)，滑行块(502)和矩形槽(506)滑动连接，每个滑行块(502)的顶端固定安装有两个穿插块(503)，且长方管(501)每一端的两侧分别设置有固定轴座(507)，长方管每一侧的两个固定轴座507之间安装有横杆，横杆与基部轨道垂直，每个横杆(508)从两个对应的穿插块(503)中穿过，穿插块(503)和横杆(508)滑动连接，每个滑行块上的两个穿插块的顶端共同固定安装有方竖梁，方竖梁(509)的侧壁上设置有橡胶块(510)，两个方竖梁上的橡胶块上形成有相向的凹形槽，长方管(501)的顶端固定安装有平面轴座(505)，平面轴座(505)的顶端安装有齿轮(511)，齿轮(511)和平面轴座(505)旋转连接，两个方竖梁(509)的侧壁上均固定有齿条(512)，每个方竖梁上的齿条朝另一个方竖梁延伸，两个齿条(512)分别与齿轮(511)的相对两侧相互啮合，长方管(501)的底端固定安装有夹持电机(504)，夹持电机(504)的输出端从矩形槽(506)中穿过，以与齿轮(511)同轴固定连接，长方管的底端安装有螺母块(9)，螺母块(9)的内侧安装螺合有丝杆(10)，丝杆(10)安装在进料电机(11)的输出端上，进料电机(11)固定安装。


2.根据权利要求1所述的一种PVC管道的自动化机械加工装置，其特征在于：锁紧组件(4)包括U形的框架(401)，框架(401)的两个侧壁上均固定安装有压紧气缸(402)，压紧气缸(402)的输出端安装有夹持块(403)，两个夹持块位于框架的内侧且相向设置，压紧气缸(402)的输出端的外侧套装有复位弹簧(404)，复位弹簧(404)的一端和夹持块(403)连接，复位弹簧(404)的另一端和框架(401)的侧壁连接。


3.根据权利要求2所述的一种PVC管道的自动化机械加工装置，其特征在于：基部轨道(1)的一端设置有开槽组件(6)，开槽组件邻近锁紧组件，开槽组件(6)包括长条侧立板(601)，长条侧立板与基部轨道平行，长条侧立板(601)的侧壁上设置有上下两个方柱轨(602)，每个方柱轨(602)上安装有方套(603)，方套(603)和方柱轨(602)滑动连接，每个方套(603)的一侧设置有悬臂板(604)，悬臂板(604)的端部设置有推进气缸(605)，推进气缸(605)的输出端穿过悬臂板(604)，以与钻机(606)连接，两个悬臂板分别位于长条侧立板的相对两端，两个钻机一个朝上，一个朝下。


4.根据权利要求3所述的一种PVC管道的自动化机械加工装置，其特征在于：长...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀红，
申请(专利权)人：苏州市佳信美智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32