拉带冲裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉带冲裁装置，包括机座、送料机构、冲孔机构和热裁切机构，送料机构具有活动安装于机座上并供拉带卷安装用的料盘、以及活动安装于机座上并能够带动拉带行走的送料辊组件，冲孔机构具有冲孔针，冲孔针布置于机座的上方、并能够相对机座做下压移动，以实现对置于机座上的拉带进行冲孔；热裁切机构具有热切刀，热切刀亦布置于机座的上方、并能够相对机座做下压移动，以实现对冲孔后的拉带进行热烫切断，得到带孔拉带段。该拉带冲裁装置的结构简单、合理、自动化程度高，既提高了生产效率、节省了加工成本，又很好的确保了拉带加工过程中的精度和稳定度，大大提升了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
拉带冲裁装置
本技术涉及汽车内饰件加工设备
，具体提供一种拉带冲裁装置。
技术介绍
在汽车内饰件加工工艺中，有一对PET拉带进行冲孔、切断，得到带孔拉带段的加工工序。目前在进行上述带孔拉带段的加工时，常规采取“冲孔、切断分开加工”、及“以人工加工为主导”的生产模式，这一方面需要使用较多的人力、物力来进行生产，会增加生产成本，且生产效率低；另一方面由于人工操作为主，不易对拉带段的加工品质进行管控，从而造成产品品质一般，无法满足高精度、高加工效率的生产要求。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种拉带冲裁装置，其结构简单、合理、自动化程度高，既提高了生产效率、节省了加工成本，又很好的确保了拉带加工过程中的精度和稳定度，大大提升了产品品质。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉带冲裁装置，包括机座、送料机构、冲孔机构和热裁切机构，其中，所述送料机构具有活动安装于所述机座上并供拉带卷安装用的料盘、以及活动安装于所述机座上并能够带动拉带行走的送料辊组件，所述冲孔机构具有冲孔针，所述冲孔针布置于所述机座的上方、并能够相对所述机座做下压移动，以实现对置于所述机座上的拉带进行冲孔；所述热裁切机构具有热切刀，所述热切刀亦布置于所述机座的上方、并能够相对所述机座做下压移动，以实现对冲孔后的拉带进行热烫切断，得到带孔拉带段。作为本技术的进一步改进，所述机座具有主座和安装臂，所述主座的顶侧面为水平面，且在所述主座的顶侧面上还开设有一与所述主座内腔相通的安装孔槽，所述安装臂倾斜固定于所述主座的一立侧上；所述料盘通过转轴活动安装于所述安装臂上；所述送料辊组件具有至少两个呈横向并排布置的下行辊轮、以及与至少两个所述下行辊轮呈一一上下对应布置并相平行的至少两个上行辊轮，其中，至少两个所述下行辊轮均活动安装于所述主座内腔中，且至少两个所述下行辊轮还能够同步旋转，至少两个所述上行辊轮均活动安装于所述安装孔槽中，且至少两个所述上行辊轮与至少两个所述下行辊轮之间的竖直间距还与拉带厚度相匹配。作为本技术的进一步改进，至少两个所述下行辊轮均通过轴承轴承座总成来活动安装于所述主座内腔中，且实现至少两个所述下行辊轮还能够同步旋转的结构为：在至少两个所述下行辊轮的一轴端上各分别定位套接有一从动齿轮，且至少两个所述从动齿轮依次啮合连接；还设有电机和主动齿轮，所述电机定位安装于所述主座内腔中，所述主动齿轮定位套接于所述电机的动力输出轴上，且所述主动齿轮还与其中一所述从动齿轮啮合传动连接；另外，至少两个所述上行辊轮亦均通过轴承轴承座总成来活动安装于所述安装孔槽中。作为本技术的进一步改进，在每一所述下行辊轮及每一所述上行辊轮的外表面上均包覆有摩擦片。作为本技术的进一步改进，将所述下行辊轮及所述上行辊轮的轴向方向定义为X轴方向，相应的，至少两个所述下行辊轮及至少两个所述上行辊轮的横向并排方向则为Y轴方向；所述料盘通过所述安装臂活动安装于所述主座沿Y轴方向的一立侧上；另外，在所述主座顶侧面上还设置有多组用于引导拉带行走的导向辊组件，多组所述导向辊组件沿Y轴方向排布，每一所述导向辊组件各具有两个沿X轴方向延伸的导向辊和多个分隔块，其中两个所述导向辊呈上下并排布置或者沿Y轴方向并排布置的定位安装于所述主座顶侧面上，多个所述分隔块均跨接于两个所述导向辊上，且多个所述分隔块还均能够相对所述导向辊滑动定位，以使得相邻两个所述分隔块之间的横向间距与拉带宽度相匹配。作为本技术的进一步改进，所述冲孔机构、所述送料辊组件、及所述热裁切机构沿Y轴方向依次间隔排布。作为本技术的进一步改进，实现所述冲孔针布置于所述机座的上方、并能够相对所述机座做下压移动的结构为：所述冲孔机构还具有龙门架A、驱动气缸A和承接座A，其中，所述龙门架A具有两根立柱A和一沿X轴方向延伸的横梁A，两根所述立柱A沿X轴方向并排安装于所述主座的顶侧面上，所述横梁A横跨且固定连接于两根所述立柱A的顶侧上，所述驱动气缸A定位安装于所述横梁A上，且所述驱动气缸A的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述承接座A活动布置于所述主座的顶侧面上方，且所述承接座A的上侧面还与所述驱动气缸A的活塞杆底端定位连接；所述冲孔针可拆卸地定位安装于所述承接座A下侧面上。作为本技术的进一步改进，实现所述热切刀布置于所述机座的上方、并能够相对所述机座做下压移动的结构为：所述热裁切机构还具有龙门架B、驱动气缸B和承接座B，其中，所述龙门架B具有两根立柱B和一沿X轴方向延伸的横梁B，两根所述立柱B沿X轴方向并排安装于所述主座的顶侧面上，所述横梁B横跨且固定连接于两根所述立柱B的顶侧上，所述驱动气缸B定位安装于所述横梁B上，且所述驱动气缸B的活塞杆还能够进行上下伸缩运动，所述承接座B活动布置于所述主座的顶侧面上方，且所述承接座B的上侧面还与所述驱动气缸B的活塞杆底端定位连接；所述热切刀可拆卸地定位安装于所述承接座B下侧面上。本技术的有益效果是：①该拉带冲裁装置有效将“拉带送料、冲孔、热烫切断”等多个工序集成于一体，既提高了生产效率、节省了加工成本，又很好的确保了拉带加工过程中的精度和稳定度，大大提升了产品品质。②该拉带冲裁装置可实现对各种规格的拉带进行处理，适用性和实用性好。附图说明图1为本技术所述拉带冲裁装置的剖面结构示意图；图2为本技术所述导向辊组件的剖面结构示意图；图3为本技术所述冲孔机构的剖面结构示意图；图4为本技术所述热裁切机构的剖面结构示意图。结合附图，作以下说明：1—机座；10—主座；11—安装臂；20—料盘；21—送料辊组件；210—下行辊轮；211—上行辊轮；22—导向辊组件；220—导向辊；221—分隔块；222—压片；30—冲孔针；31—龙门架A；32—驱动气缸A；33—承接座A；34—导柱；40—热切刀；41—龙门架B；42—驱动气缸B；43—承接座B。具体实施方式以下借由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“A”、“B”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1：请参阅附图1所示，其为本技术所述拉带冲裁装置的剖面结构示意图。本技术所述的拉带冲裁装置包括机座1、送料机构、冲孔机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉带冲裁装置，其特征在于：包括机座(1)、送料机构、冲孔机构和热裁切机构，其中，所述送料机构具有活动安装于所述机座(1)上并供拉带卷安装用的料盘(20)、以及活动安装于所述机座(1)上并能够带动拉带行走的送料辊组件(21)，所述冲孔机构具有冲孔针(30)，所述冲孔针(30)布置于所述机座(1)的上方、并能够相对所述机座(1)做下压移动，以实现对置于所述机座(1)上的拉带进行冲孔；所述热裁切机构具有热切刀(40)，所述热切刀(40)亦布置于所述机座(1)的上方、并能够相对所述机座(1)做下压移动，以实现对冲孔后的拉带进行热烫切断，得到带孔拉带段。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉带冲裁装置，其特征在于：包括机座(1)、送料机构、冲孔机构和热裁切机构，其中，所述送料机构具有活动安装于所述机座(1)上并供拉带卷安装用的料盘(20)、以及活动安装于所述机座(1)上并能够带动拉带行走的送料辊组件(21)，所述冲孔机构具有冲孔针(30)，所述冲孔针(30)布置于所述机座(1)的上方、并能够相对所述机座(1)做下压移动，以实现对置于所述机座(1)上的拉带进行冲孔；所述热裁切机构具有热切刀(40)，所述热切刀(40)亦布置于所述机座(1)的上方、并能够相对所述机座(1)做下压移动，以实现对冲孔后的拉带进行热烫切断，得到带孔拉带段。


2.根据权利要求1所述的拉带冲裁装置，其特征在于：所述机座(1)具有主座(10)和安装臂(11)，所述主座(10)的顶侧面为水平面，且在所述主座(10)的顶侧面上还开设有一与所述主座内腔相通的安装孔槽，所述安装臂(11)倾斜固定于所述主座(10)的一立侧上；
所述料盘(20)通过转轴活动安装于所述安装臂(11)上；
所述送料辊组件(21)具有至少两个呈横向并排布置的下行辊轮(210)、以及与至少两个所述下行辊轮呈一一上下对应布置并相平行的至少两个上行辊轮(211)，其中，至少两个所述下行辊轮(210)均活动安装于所述主座(10)内腔中，且至少两个所述下行辊轮(210)还能够同步旋转，至少两个所述上行辊轮(211)均活动安装于所述安装孔槽中，且至少两个所述上行辊轮(211)与至少两个所述下行辊轮(210)之间的竖直间距还与拉带厚度相匹配。


3.根据权利要求2所述的拉带冲裁装置，其特征在于：至少两个所述下行辊轮(210)均通过轴承轴承座总成来活动安装于所述主座(10)内腔中，且实现至少两个所述下行辊轮(210)还能够同步旋转的结构为：在至少两个所述下行辊轮(210)的一轴端上各分别定位套接有一从动齿轮，且至少两个所述从动齿轮依次啮合连接；还设有电机和主动齿轮，所述电机定位安装于所述主座(10)内腔中，所述主动齿轮定位套接于所述电机的动力输出轴上，且所述主动齿轮还与其中一所述从动齿轮啮合传动连接；
另外，至少两个所述上行辊轮(211)亦均通过轴承轴承座总成来活动安装于所述安装孔槽中。


4.根据权利要求3所述的拉带冲裁装置，其特征在于：在每一所述下行辊轮(210)及每一所述上行辊轮(211)的外表面上均包覆有摩擦片。


5.根据权利要求3所述的拉带冲裁装置，其特征在于：将所述下行辊轮(210)及所述上行辊轮(211)的轴向方向定义为X轴方向，相应的，至少两个所述下行辊轮及至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫民，
申请(专利权)人：昆山隆昌车业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32