一种轧制焊接涂装一体流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种轧制焊接涂装一体流水线，包括放料架、轧机、自动焊接装置、高频去油发热器、喷涂房、高频加热器、固化流平室、强冷室和自动下料码垛系统，高频去油发热器包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器和用于对金属产品外表面进行清灰的清灰机构，喷涂房的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器，高频加热器的后端设有固化流平室，固化流平室的后端设有强冷装置，冷却后的成品通过自动下料码垛系统从输送机构上完成下料；本发明专利技术取消了涂装行业传统的前处理使用化学药剂带来的废水和固体废弃物的做法，取消了高耗能的水分烘干炉，节省了成本和占地空间，投入成本大大降低，养护简单，生产简易灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制焊接涂装一体流水线
本专利技术具体涉及一种金属轧制生产线，具体是一种轧制焊接涂装一体流水线。
技术介绍
金属产品的轧制传统生产工艺安装工艺流程依次为：冷弯成型设备轧制半成品、打包、叉车(或行车)转运、半成品放置区域、上件(涂装)、半成品表面脱脂去油、表面硅烷(或磷化)处理、半成品表面水分烘干、冷却、喷粉(漆)、高温熔融、自然流平、固化、强制冷却、下件，工艺繁琐，产生污水和固废环保问题，能耗巨大，产线长度长，占用大量场地，多次转运，需要至少15人同时作业，人工成本高。因此，针对上述问题，我们需要一种更加环保、节省人工能耗以及生产线占地小的轧制焊接涂装一体流水线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轧制焊接涂装一体流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧制焊接涂装一体流水线，由待加工的金属产品进料方向依次包括放料架、轧机、自动焊接装置、高频去油发热器、喷涂房、高频加热器、固化流平室、强冷室和自动下料码垛系统，金属产品由所述放料架的出料端引出穿入所述轧机的入料端，轧机出料端引出的金属产品通过输送机构进入高频去油发热器，所述高频去油发热器包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器和用于对金属产品外表面进行清灰的清灰机构，清灰机构设在高频去油发热器后端，去油清灰后的金属产品通过输送机构穿过喷涂房，喷涂房的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器，高频加热器的后端设有用于对金属产品涂料进行固化的固化流平室，固化流平室的后端设有对固化涂料的金属产品进行冷却的强冷装置，冷却后的成品通过自动下料码垛系统从输送机构上完成下料。更进一步的方案：所述输送机构由多个分段式自动输送机架构成，穿过高频去油发热器、喷涂房、高频加热器、固化流平室和强冷室的自动输送机架设有用于滚筒滚动输送或吊挂住金属产品的自动输送机构，自动下料码垛系统的输送架采用滚筒滚动或皮带面式输送带输送金属产品至设定位置。更进一步的方案：所述自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂方式设置的输送带构成，设置的自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂之间预留有用于导向或钩挂金属产品边的通过间隙，自动输送机构采用耐磨耐高温材料制成。更进一步的方案：所述清灰机构包括清灰箱、清灰滚刷、吸灰罩，所述清灰箱内通过输送机构穿设过金属产品，金属产品的上下面均设有多个由电机驱动转动的清灰滚刷，清灰滚刷与金属产品的左右上下面相接触，金属产品的左右上下面均设有吸灰罩。更进一步的方案：所述喷涂房内包括多个自动喷枪，自动喷枪安装在金属产品的底部和顶部和两侧位置，所述强冷室包括多个并排设置的高压离心吹风机，冷风或自然风通过高压离心吹风出气端的喷嘴或风刀对金属产品进行定位强吹风冷却。更进一步的方案：所述自动下料码垛系统包括设置在输送机构末端的下料机构和打包机构，输送机构边侧设有与下料机构、码垛机构、打包机构配合动作的码垛装置，下料机构包括具有夹持或吸附功能的机械手或强磁模块，码垛装置包括具有计数功能的托盘和堆叠功能的对齐板。更进一步的方案：所述轧机和去油高频加热器之间设有自动焊接装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、取消了涂装行业传统的前处理使用化学药剂带来的废水和固体废弃物的做法，更经济，更环保，符合国家环保要求；2、取消了涂装行业需设置高耗能的水分烘干炉，节约了大量能源，符合国家产业政策；3、整个流水线支需要3-4人操作即可，比传统方式节约人工至少75％以上；4、流水线无需产生二次搬运及临时放置区域，节约了大量场地；5、由于流水线整体小型化，能源消耗底；6、单线故障维修及保养时，不影响其他产线产品正常产出，生产更简易、更灵活；7、整线成本投入较传统方式大大降低。附图说明图1为轧制焊接涂装一体流水线的结构示意图。图2为轧制焊接涂装一体流水线中输送机构的侧视图。图3为轧制焊接涂装一体流水线中输送机构的俯视图。图4为轧制焊接涂装一体流水线中清灰机构的结构示意图。图中：放料架11、轧机2、自动焊接装置3、高频去油发热器4、清灰箱40、清灰滚刷41、吸灰罩42、喷涂房5、高频加热器6、固化流平室7、强冷室8和自动下料码垛系统9。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本专利技术实施例中，一种轧制焊接涂装一体流水线，由待加工的金属产品10进料方向依次包括放料架1、轧机2、自动焊接装置3、高频去油发热器4、喷涂房5、高频加热器6、固化流平室7、强冷室8和自动下料码垛系统9，金属产品10由所述放料架1的出料端引出穿入所述轧机2的入料端，轧机2出料端引出的金属产品10通过输送机构进入高频去油发热器4，所述高频去油发热器4包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器4和用于对金属产品10外表面进行清灰的清灰机构，清灰机构设在高频去油发热器4后端，去油清灰后的金属产品10通过输送机构穿过喷涂房5，喷涂房5的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器6，高频加热器6的后端设有用于对金属产品10涂料进行固化的固化流平室7，固化流平室7的后端设有对固化涂料的金属产品10进行冷却的强冷装置，冷却后的成品通过自动下料码垛系统9从输送机构上完成下料。所述输送机构由多个分段式自动输送机架构成，穿过高频去油发热器4、喷涂房5、高频加热器6、固化流平室7和强冷室8的自动输送机架设有用于滚筒滚动输送或吊挂住金属产品10的自动输送机构，自动下料码垛系统9的输送架采用滚筒滚动或皮带面式输送带输送金属产品10至设定位置，采用自动机械臂方式自动移动和翻转，机械臂根据设定位置进行码垛。所述喷涂房5内包括多个自动喷枪，自动喷枪安装在金属产品10的底部和顶部和两侧位置，所述强冷室8包括多个并排设置的高压离心吹风机，冷风或自然风通过高压离心吹风出气端的喷嘴或风刀对金属产品进行定位强吹风冷却。所述自动下料码垛系统9包括设置在输送机构末端的下料机构和打包机构，输送机构边侧设有与下料机构、码垛机构、打包机构配合动作的码垛装置，下料机构包括具有夹持或吸附功能的机械手或强磁模块，码垛装置包括具有计数功能的托盘和堆叠功能的对齐板，设置的自动下料码垛系统9可以对加工完成的金属产品10进行下料、包装盒码垛。所述轧机2和去油高频加热器6之间设有自动焊接装置3，设置的自动焊接装置3可以为在线机器人焊接装置，可以对轧制成型后的金属产品10的进行焊接动作。本专利技术的工作原理：放料架1：将钢卷装在放料架1上，通过油压、伺服按照实际轧制速度，逐步发卷，使材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧制焊接涂装一体流水线，其特征在于，由待加工的金属产品(10)进料方向依次包括放料架(1)、轧机(2)、自动焊接装置(3)、高频去油发热器(4)、喷涂房(5)、高频加热器(6)、固化流平室(7)、强冷室(8)和自动下料码垛系统(9)，金属产品(10)由所述放料架(1)的出料端引出穿入所述轧机(2)的入料端，轧机(2)出料端引出的金属产品(10)通过输送机构进入高频去油发热器(4)，所述高频去油发热器(4)包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器(4)和用于对金属产品(10)外表面进行清灰的清灰机构，清灰机构设在高频去油发热器(4)后端，去油清灰后的金属产品(10)通过输送机构穿过喷涂房(5)，喷涂房(5)的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器(6)，高频加热器(6)的后端设有用于对金属产品(10)涂料进行固化的固化流平室(7)，固化流平室(7)的后端设有对固化涂料的金属产品(10)进行冷却的强冷装置，冷却后的成品通过自动下料码垛系统(9)从输送机构上完成下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧制焊接涂装一体流水线，其特征在于，由待加工的金属产品(10)进料方向依次包括放料架(1)、轧机(2)、自动焊接装置(3)、高频去油发热器(4)、喷涂房(5)、高频加热器(6)、固化流平室(7)、强冷室(8)和自动下料码垛系统(9)，金属产品(10)由所述放料架(1)的出料端引出穿入所述轧机(2)的入料端，轧机(2)出料端引出的金属产品(10)通过输送机构进入高频去油发热器(4)，所述高频去油发热器(4)包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器(4)和用于对金属产品(10)外表面进行清灰的清灰机构，清灰机构设在高频去油发热器(4)后端，去油清灰后的金属产品(10)通过输送机构穿过喷涂房(5)，喷涂房(5)的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器(6)，高频加热器(6)的后端设有用于对金属产品(10)涂料进行固化的固化流平室(7)，固化流平室(7)的后端设有对固化涂料的金属产品(10)进行冷却的强冷装置，冷却后的成品通过自动下料码垛系统(9)从输送机构上完成下料。


2.根据权利要求1所述的轧制焊接涂装一体流水线，其特征在于，所述输送机构由多个分段式自动输送机架构成，穿过高频去油发热器(4)、喷涂房(5)、高频加热器(6)、固化流平室(7)和强冷室(8)的自动输送机架设有用于滚筒滚动输送或吊挂住金属产品(10)的自动输送机构，自动下料码垛系统(9)的输送架采用滚筒滚动或皮带面式输送带输送金属产品(10)至设定位置。


3.根据权利要求2所述的轧制焊接涂装一体流水线，其特征在于，所述自动输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光，赵庆华，
申请(专利权)人：徐光，赵庆华，
类型：发明
国别省市：江苏;32