一种高强度联轴器装配用自动化配锁紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高强度联轴器装配用自动化配锁紧装置，包括工作台、容置盒、自动锁螺丝机和驱动自动锁螺丝机移动的行走机构，工作台上设置容置盒，容置盒一侧设有放置口，容置盒另一侧设有安装口，安装口中设有多个限位组件，容置盒一端侧壁上设有滑轨，滑轨上滑动设置有活动板，活动板的一侧纵向排列开设有多个引导槽，引导槽均为倾斜设置，每个引导槽分别一个限位组件相配合，活动板底部设有第一导向块，容置盒下端左右两端开设有通口；容置盒一端设置行走机构，行走机构上设置自动锁螺丝机，自动锁螺丝机输出端上连接有磁力螺丝杆，磁力螺丝杆上设有第二导向块，实现自动化锁紧，活动板与磁力螺丝杆配合，使得限位组件带动锁紧栓逐渐向下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度联轴器装配用自动化配锁紧装置
本专利技术属于联轴器加工设备
，具体涉及一种高强度联轴器装配用自动化配锁紧装置。
技术介绍
联轴器用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器主要由两个轴套、一个齿轮和两个锁紧栓组成。目前联轴器各组件在生产加工完毕后，再进行组装，而组装过程中需要将联轴的锁紧栓旋入轴套中进行固定，目前车间主要通过人工将锁紧栓放入轴套的螺孔中，再通过螺栓刀旋紧锁紧栓进行固定，人工旋拧锁紧栓效率低,而且较为耗费体力，在旋拧锁紧栓过程中，由于受人的疲劳因素影响，锁紧栓的固定效果不一，从而容易对联轴器的质量产生影响因此需要一种新型自动化锁紧装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，公开了一种高强度联轴器装配用自动化配锁紧装置，解决了人工锁紧轴套效率低、劳动强度大的问题，实现自动化锁紧固定，满足流水线装配的需要。r>具体的技术方案如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度联轴器装配用自动化配锁紧装置，其特征在于，包括工作台(1)、容置盒(2)、自动锁螺丝机(3)和驱动自动锁螺丝机(3)移动的行走机构，所述工作台(1)上纵向设置所述容置盒(2)，容置盒(2)一侧中部开设有放置口(21)，容置盒(2)另一侧中部开设有安装口(22)，所述安装口(22)中纵向排列设有多个限位组件(4)，每个限位组件(4)分别对一个锁紧栓进行限位，容置盒(2)一端侧壁上纵向设有滑轨(24)，所述滑轨(24)上滑动设置有活动板(6)，所述活动板(6)的一侧纵向排列开设有多个引导槽(61)，所述引导槽(61)均为倾斜设置，每个引导槽(61)分别一个限位组件(4)相配合，活动板...

【技术特征摘要】
1.一种高强度联轴器装配用自动化配锁紧装置，其特征在于，包括工作台(1)、容置盒(2)、自动锁螺丝机(3)和驱动自动锁螺丝机(3)移动的行走机构，所述工作台(1)上纵向设置所述容置盒(2)，容置盒(2)一侧中部开设有放置口(21)，容置盒(2)另一侧中部开设有安装口(22)，所述安装口(22)中纵向排列设有多个限位组件(4)，每个限位组件(4)分别对一个锁紧栓进行限位，容置盒(2)一端侧壁上纵向设有滑轨(24)，所述滑轨(24)上滑动设置有活动板(6)，所述活动板(6)的一侧纵向排列开设有多个引导槽(61)，所述引导槽(61)均为倾斜设置，每个引导槽(61)分别一个限位组件(4)相配合，活动板(6)底部设有第一导向块(62)，容置盒(2)下端左右两端开设有通口(23)，通口(23)的尺寸与锁紧栓的螺帽尺寸相适应；所述容置盒(2)的一端设置行走机构，行走机构上设置自动锁螺丝机(3)，自动锁螺丝机(3)的输出端上水平连接有磁力螺丝杆(55)(31)，所述磁力螺丝杆(55)(31)前端位于容置盒(2)下端的通口(23)处，且磁力螺丝杆(55)(31)上设有与第一导向块(62)相配合的第二导向块(32)，通过第一导向块(62)与第二导向块(32)相配合，使得活动板(6)进行升降。


2.如权利要求1所述的一种高强度联轴器装配用自动化配锁紧装置，其特征在于，所述行走机构包括定位座(51)、导轨(52)、驱动电机(53)和滑板(54)，所述导轨(52)设置在工作台(1)上，且导轨(52)一端向容置槽的通口(23)方向延伸，导轨(52)上滑动设置滑板(54)，所述滑板(54)上固定设置自动锁螺丝机(3)，滑板(54)水平螺纹连接有丝杆(55)，丝杆(55)两端与定位座(51)转动连接，且丝杆(55)一端上设有第一传动轮(551)，第一传动轮(551)通过传动带(552)传动连接有第二传动轮(531)，所述第二传动轮(531)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：严碧森，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区隆森传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32