空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备制造技术

本发明专利技术公开了空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面左侧螺栓固定安装有铜管传送组件，本发明专利技术通过将铜管传送组件和翅片夹持组件分别设置于底部机箱的顶部与内部，通过铜管传送组件和铜管导流架的设置，便于对铜管起到收集和间隔传送的作用，同时通过翅片夹持组件和滑动底座的设置，便于对翅片主体起到夹持固定的同时起到左右前面水平移动的作用，并且通过铜管夹持组件和铜管传输组件的设置，便于对铜管进行夹持固定的同时带动铜管上下运动，便于带动铜管与铜管导流架分离的同时与翅片主体进行安装，从而避免人工手动安装时的耗时耗力和生产率下降，从而有利于降低人员成本和加快生产率。

【技术实现步骤摘要】
空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备
本专利技术涉及空调生产设
，具体为空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备。
技术介绍
家用空调在制冷时，室外机里的换热器称为冷凝器，而室内机里的换热器称为蒸发器，冷凝器的放热的过程，其将高温高压的气态氟利昂在室外与空气进行热交换，变成低温高压的液态氟利昂，冷凝器即室外热交换器在制冷时为系统的高压设备，装在压缩机排气口和节流装置之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体，进入冷凝器，通过铜管和铝箔片散热冷却，空调器中都装有轴流式冷却风扇，采用的是风冷式，使制冷剂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体。空调冷凝器包括翅片和穿在翅片中的U型铜管，而在当下冷凝器的组装过程中大多还是依靠工作人员手动操作将U型管插入到翅片中，从而不但人员成本提高和操作时的劳动强度的增加导致生产率逐渐降低等问题，为此，我们提出空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在当下冷凝器的组装过程中大多还是依靠工作人员手动操作将U型管插入到翅片中，从而不但人员成本提高和操作时的劳动强度的增加导致生产率逐渐降低等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面左侧螺栓固定安装有铜管传送组件，且铜管传送组件的右侧端面上方嵌入卡合设置有铜管导流架，所述铜管传送组件的右侧端面铜管导流架的下方螺栓固定安装有铜管压头，所述底部机箱的顶部端面右侧螺栓固定安装有铜管夹持组件，且铜管夹持组件的端部对称安装有铜管输送组件，所述底部机箱的机箱内部螺栓固定安装有传输控制电机，所述传输控制电机的右侧输出端上卡合固定有蜗杆，且蜗杆的右侧横向嵌入设置于滑动底座的内腔中，所述滑动底座的两侧对称焊接固定安装有限位轴，且限位轴的轴体嵌入滑动设置于导流滑座的导流槽中，所述导流滑座的顶部卡合滑动连接有翅片夹持组件，所述滑动底座的两侧凹槽中对称设置有齿条。优选的，所述铜管传送组件的内腔顶部层板上螺栓固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端上卡合固定连接有旋转架，所述旋转架的右侧端部贴合连接有滑轮，且滑轮的空心孔固定设置于支撑板的左侧支架上，所述支撑板的右侧端部卡合固定有弹簧。优选的，所述旋转架的形状呈圆形结构，其一侧呈向内凹陷状，所述弹簧的两端对称卡合连接于支撑板的右侧和铜管传送组件内壁之间为卡合固定连接，且支撑板通过弹簧和旋转架之间构成可往复移动结构。优选的，所述铜管导流架由三根通形状圆管组成，其铜管导流架的圆管右侧端部均设置有限位块，且铜管导流架的均嵌穿过铜管传送组件的内腔顶部与支撑板的右侧表面之间为拉合固定连接，所述铜管导流架的顶部圆管横穿弹簧的内圈中，且铜管导流架通过铜管传送组件之间构成可伸缩结构。优选的，所述铜管夹持组件呈横向中心线对称设置于底部机箱的顶部端面右侧，其铜管夹持组件的位置垂直于铜管导流架的右侧下方，且铜管夹持组件的底座顶部端面螺栓固定安装有单轴气压缸，所述单轴气压缸的活塞杆端部螺栓固定连接于铜管夹持器的背部端面，且铜管夹持器的内腔卡合固定有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端上卡合固定设置有螺杆，且螺杆的一侧端部嵌入设置于套杆的内腔中，所述套杆的底部端面焊接固定设置于推板的背部，且推板的正面端面居中下上交错对称设置有第一连杆，所述第一连杆的两侧穿过铜管夹持器的机壳外部卡合活动安装有夹臂。优选的，所述铜管夹持器的正面中心线两侧对称设置有滑槽，且夹臂对称穿过铜管夹持器的滑槽与第一连杆之间卡合活动连接，所述夹臂与铜管夹持器的滑槽连接处两侧对称设置有限位环，所述套杆的内腔中车削有内螺纹与螺杆之间为螺纹啮合连接，所述铜管夹持器通过夹臂和单轴气压缸之间构成可移动夹持结构。优选的，所述铜管输送组件包括输送机架，且输送机架的右侧三角固定板内部卡合螺栓固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端上卡合嵌入卡合连接有同步带，且同步带的左侧嵌入连接于传送带的传送轴上。优选的，所述输送机架的左侧支架螺栓固定设置于夹臂的杆体端部之间为螺栓固定连接，且传送带呈三角形结构，与输送机架的右侧三角固定板结构相一致，所述传送带的折角处传送轴两侧对称设置三角固定板上，且传送带通过同步带和第二伺服电机之间构成可移动结构。优选的，所述翅片夹持组件的顶部的端面对称设置有翅片夹板，且翅片夹板的底部嵌入翅片夹持组件的内嵌卡合活动连接有第二连杆，所述第二连杆的右侧端部均卡合互动连接于旋转盘的顶部，且旋转盘的底部嵌入固定设置于第二步进电机的输出端上，所述翅片夹持组件的两侧支壁内部嵌入设置有第三步进电机，且第三步进电机的输出端上卡合固定有同步齿轮。优选的，所述翅片夹持组件的顶部端面交叉对称设置有两条滑槽，其滑槽的两侧均对称设置有翅片夹板，且翅片夹板的形状呈L形结构，所述旋转盘的形状呈圆形结构，其顶部对称设置有定位块与第二连杆的端部之间为卡合活动连接，且翅片夹板通过旋转盘和第二步进电机之间构成可旋转结构，所述同步齿轮的底部与齿条之间为齿槽啮合连接，且翅片夹持组件通通过同步齿轮和齿条之间构成可移动结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将铜管传送组件和翅片夹持组件分别设置于底部机箱的顶部与内部，通过铜管传送组件和铜管导流架的设置，便于对铜管起到收集和间隔传送的作用，同时通过翅片夹持组件和滑动底座的设置，便于对翅片主体起到夹持固定的同时起到左右前面水平移动的作用，并且通过铜管夹持组件和铜管传输组件的设置，便于对铜管进行夹持固定的同时带动铜管上下运动，便于带动铜管与铜管导流架分离的同时与翅片主体进行安装，从而避免人工手动安装时的耗时耗力和生产率下降，从而有利于降低人员成本和加快生产率。2、本专利技术通过将铜管导流架设置于铜管传送组件的右侧内腔中，通过铜管导流架由三根铜管的设置，便于对铜管进行限位避免在移动的过程中产生滑动导致铜管夹持组件无法对铜管进行夹持，同时通过铜管传送组件的设置，便于滑轮沿着旋转架进行旋转，当移动至旋转架的凹槽处时，通过弹簧的张力带动使滑轮与旋转架紧密贴合的同时带动铜管导流架进行移动，从而使铜管与铜管导流架之间进行分离，从而有利于对铜管进行传送。3、本专利技术通过将铜管夹持组件呈对称设置于铜管导流架的两侧，通过铜管夹持组件的设置，便于单轴气压缸带动铜管夹持器进行移动，从而使铜管底部进入到夹臂的内部中，并且通过螺杆和套杆的设置，便于在第一步进电机带动螺杆旋转时，使套杆带动第一连杆和进行开合状，从而使夹臂开始向内收缩，从而有利于对铜管进行夹持固定。4、本专利技术通过将铜管输送组件与铜管夹持组件的夹臂之间相连接，通过夹臂的设置，便于带动铜管输送组件对铜管进行夹持固定，同时通过第二伺服电机和传送带的设置，便于铜管与传送带夹持固定后，通过第二伺服电机带动传送带的上升和下降，便于铜管和铜管导流架分离的同时，有利于将铜管安装与翅片的内部中。5、本专利技术通过将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，包括底部机箱(1)，其特征在于：所述底部机箱(1)的顶部端面左侧螺栓固定安装有铜管传送组件(2)，且铜管传送组件(2)的右侧端面上方嵌入卡合设置有铜管导流架(3)，所述铜管传送组件(2)的右侧端面铜管导流架(3)的下方螺栓固定安装有铜管压头(4)，所述底部机箱(1)的顶部端面右侧螺栓固定安装有铜管夹持组件(5)，且铜管夹持组件(5)的端部对称安装有铜管输送组件(6)，所述底部机箱(1)的机箱内部螺栓固定安装有传输控制电机(7)，所述传输控制电机(7)的右侧输出端上卡合固定有蜗杆(8)，且蜗杆(8)的右侧横向嵌入设置于滑动底座(9)的内腔中，所述滑动底座(9)的两侧对称焊接固定安装有限位轴(10)，且限位轴(10)的轴体嵌入滑动设置于导流滑座(11)的导流槽中，所述导流滑座(11)的顶部卡合滑动连接有翅片夹持组件(12)，所述滑动底座(9)的两侧凹槽中对称设置有齿条(13)。/n

【技术特征摘要】
1.空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，包括底部机箱(1)，其特征在于：所述底部机箱(1)的顶部端面左侧螺栓固定安装有铜管传送组件(2)，且铜管传送组件(2)的右侧端面上方嵌入卡合设置有铜管导流架(3)，所述铜管传送组件(2)的右侧端面铜管导流架(3)的下方螺栓固定安装有铜管压头(4)，所述底部机箱(1)的顶部端面右侧螺栓固定安装有铜管夹持组件(5)，且铜管夹持组件(5)的端部对称安装有铜管输送组件(6)，所述底部机箱(1)的机箱内部螺栓固定安装有传输控制电机(7)，所述传输控制电机(7)的右侧输出端上卡合固定有蜗杆(8)，且蜗杆(8)的右侧横向嵌入设置于滑动底座(9)的内腔中，所述滑动底座(9)的两侧对称焊接固定安装有限位轴(10)，且限位轴(10)的轴体嵌入滑动设置于导流滑座(11)的导流槽中，所述导流滑座(11)的顶部卡合滑动连接有翅片夹持组件(12)，所述滑动底座(9)的两侧凹槽中对称设置有齿条(13)。


2.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，其特征在于：所述铜管传送组件(2)的内腔顶部层板上螺栓固定安装有第一伺服电机(201)，且第一伺服电机(201)的输出端上卡合固定连接有旋转架(202)，所述旋转架(202)的右侧端部贴合连接有滑轮(203)，且滑轮(203)的空心孔固定设置于支撑板(204)的左侧支架上，所述支撑板(204)的右侧端部卡合固定有弹簧(205)。


3.根据权利要求2所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，其特征在于：所述旋转架(202)的形状呈圆形结构，其一侧呈向内凹陷状，所述弹簧(205)的两端对称卡合连接于支撑板(204)的右侧和铜管传送组件(2)内壁之间为卡合固定连接，且支撑板(204)通过弹簧(205)和旋转架(202)之间构成可往复移动结构。


4.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，其特征在于：所述铜管导流架(3)由三根通形状圆管组成，其铜管导流架(3)的圆管右侧端部均设置有限位块，且铜管导流架(3)的均嵌穿过铜管传送组件(2)的内腔顶部与支撑板(204)的右侧表面之间为拉合固定连接，所述铜管导流架(3)的顶部圆管横穿弹簧(205)的内圈中，且铜管导流架(3)通过铜管传送组件(2)之间构成可伸缩结构。


5.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备，其特征在于：所述铜管夹持组件(5)呈横向中心线对称设置于底部机箱(1)的顶部端面右侧，其铜管夹持组件(5)的位置垂直于铜管导流架(3)的右侧下方，且铜管夹持组件(5)的底座顶部端面螺栓固定安装有单轴气压缸(501)，所述单轴气压缸(501)的活塞杆端部螺栓固定连接于铜管夹持器(502)的背部端面，且铜管夹持器(502)的内腔卡合固定有第一步进电机(503)，所述第一步进电机(503)的输出端上卡合固定设置有螺杆(504)，且螺杆(504)的一侧端部嵌入设置于套杆(505)的内腔中，所述套杆(505)的底部端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小影，江文娟，
申请(专利权)人：温州纽木信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33