【技术实现步骤摘要】
一种铝合金底座的加工方法及挤压模具
本专利技术涉及但不限于卫浴领域，更具体地，涉及一种铝合金底座的加工方法及挤压模具。
技术介绍
卫浴类的铝合金产品一般需要挂在墙壁上使用，其中，有一种外形为圆形的底座比较常用，用量大，为长期生产的产品，之前传统的加工工艺主要包括挤压出铝棒、切割出“铝饼”、切削、雕铣、氧化等。其中，挤压铝棒时要进行磷化处理，以起到减小摩擦和提升润滑的作用，防止挤压的工件断裂。该加工方法，需要实心的铝棒切削出凹槽状，产生的废铝屑比较多，利用率较低，浪费比较大，成本高，而且加工时间比较长，同时，实心的铝棒在成型过程中，型材的中心会出现挤压裂纹、气泡、夹杂、麻面、黑斑等缺陷，而产品氧化后，这些缺陷会很清晰地显示出来，影响产品外观。另外，虽然磷化处理可以防止工件断裂，但是该过程会产生是大量的磷化渣，需要除渣设备来处理，而且磷化后工件表面会产生磷化膜，需要清洗去除后才能氧化，特别地该磷化过程和后续去磷处理都会引起环保问题。
技术实现思路
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求...
【技术保护点】
1.一种铝合金底座的加工方法，其特征在于，包括：/n(1)使用下料机切割出铝合金薄板；/n(2)将铝合金薄板放置在挤压模具内且保证铝合金薄板侵泡在润滑液中，开启挤压机，下压所述挤压模具，形成内壁具有纵向突筋的凹槽状工件；/n(3)取出凹槽状工件，清洗后进行车削，修整出铝合金底座外形；/n(4)在凹槽状工件的外壁雕铣出螺孔；/n(5)在凹槽状工件的纵向突筋底部雕铣出斜面；/n(6)进行抛光，去除表面毛刺；/n(7)表面进行氧化处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金底座的加工方法，其特征在于，包括：
(1)使用下料机切割出铝合金薄板；
(2)将铝合金薄板放置在挤压模具内且保证铝合金薄板侵泡在润滑液中，开启挤压机，下压所述挤压模具，形成内壁具有纵向突筋的凹槽状工件；
(3)取出凹槽状工件，清洗后进行车削，修整出铝合金底座外形；
(4)在凹槽状工件的外壁雕铣出螺孔；
(5)在凹槽状工件的纵向突筋底部雕铣出斜面；
(6)进行抛光，去除表面毛刺；
(7)表面进行氧化处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金底座的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述铝合金薄板预先放置在挤压模具的凹模内的挤压腔，随后挤压机下压挤压模具的凸模，对铝合金薄板进行挤压，也将挤压腔内的润滑液排挤到环绕所述挤压腔的环形腔内，在成型后挤压机上升所述凸模，润滑液又向挤压腔回流，为下一次挤压过程做准备。
3.根据权利要求2所述的铝合金底座的加工方法，其特征在于，在所述凸模上升的同时，所述挤压模具内的弹性结构顶起凹槽状工件，用以挤压模具脱开凹槽状工件。
4.根据权利要求2所述的铝合金底座的加工方法，其特征在于，在步骤(2)完成后，使用手工工具夹住凹槽状工件，在凹槽状工件要脱离凹模时，倾斜凹槽状工件，让凹槽状工件内的润滑液流出。
5.根据权利要求2所述的铝合金底座的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中，挤压机设置为以8-12mm/s的速度下压所述挤压模具。
6.根据权利要求1所述的铝合金底座的加工方法，其特征在于，在步骤(3)中，依次切削凹槽状工件的底面、侧面和顶面，再加工出底面处的第四通孔。
7.根据权利要求1所述的铝合金底座的加工方法，其特征在于，在步骤(4)中，先保持凹槽状工件竖立，预先在凹槽状工件的侧壁钻孔，再进行攻牙。
8.根据权利要求7所述的铝合金底座的加工方法，其特征在于，所述侧壁的钻孔位置位于所述侧壁背对突筋位置，所述螺孔贯通侧壁和突筋。
9.根据权利要求1所述的铝合金底座的加工方法，其特征在于，在步骤(5)中，保持凹槽状工件平方，雕铣突筋底部朝向外壁方向的斜面，所述斜面与竖直方向之间具有15度斜角。
10.根据权利要求1-9任一所述的铝合金底座的加工方法，其特征在于，所述润滑液设置为石油基矿物油。
11.一种挤压模具，应用于如权利要求1-10任一所述的铝合金底座的加工方法，所述挤压模具安装在所述挤压机上...
【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，黄清森，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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