一种用于金属增材制造过程中的辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于金属增材制造过程中的辅助装置，其涉及金属增材制造技术领域，包括安装仓，其包括直接固定于支腿上的底仓以及采用支架固定于支腿上的顶仓，且底仓与顶仓均为圆槽状，其二者之间构成的环形缝隙用于转动连接连通管；旋转电机，固定于底仓的下方，用于驱动连通管进行旋转；热气循环控制器，设置于连通管上，用于控制热气循环方向；局部控温组件，连通于所述连通管的一端，用于持续供给热风，降低增材过程中下层金属层与新形成的金属层之间的温度差；以及热气回收组件，其连通于所述连通管的另一端，用于回收热气，提高了能源利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属增材制造过程中的辅助装置
本专利技术涉及金属增材制造
，具体是一种用于金属增材制造过程中的辅助装置。
技术介绍
金属增材制造是最有潜力的增材制造技术，金属增材制造技术是以激光束、电子束、电弧等作为热源，通过送粉器将金属粉末送至工作面，同时热源照射工作面使得金属粉末迅速融化，最后冷却成型，形成一定厚度的金属层。在制造过程中，新形成的金属层与下层金属层之间往往温差较大，使得成型件的内部应力较大，从而可能产生内部冶金缺陷，因此如何降低金属层之间的温度梯度成为关注的重点，目前有采用热风辅助装置来减少其温度梯度，但是该装置风向单一，且无法回收，导致整体能源利用率以及效果较差。因此，有必要提供一种用于金属增材制造过程中的辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属增材制造过程中的辅助装置，其特征在于：包括安装仓，其包括直接固定于支腿上的底仓以及采用支架固定于支腿上的顶仓，且底仓与顶仓均为圆槽状，其二者之间构成的环形缝隙用于转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属增材制造过程中的辅助装置，其特征在于：包括/n安装仓(1)，其包括直接固定于支腿(14)上的底仓以及采用支架固定于支腿(14)上的顶仓，且底仓与顶仓均为圆槽状，其二者之间构成的环形缝隙用于转动连接连通管(2)；/n旋转电机(4)，固定于底仓的下方，用于驱动连通管(2)进行旋转；/n热气循环控制器(3)，设置于连通管(2)上，用于控制热气循环方向；/n局部控温组件(5)，连通于所述连通管(2)的一端，用于持续供给热风，降低增材过程中下层金属层与新形成的金属层之间的温度差；以及/n热气回收组件(6)，其连通于所述连通管(2)的另一端，用于回收热气。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属增材制造过程中的辅助装置，其特征在于：包括
安装仓(1)，其包括直接固定于支腿(14)上的底仓以及采用支架固定于支腿(14)上的顶仓，且底仓与顶仓均为圆槽状，其二者之间构成的环形缝隙用于转动连接连通管(2)；
旋转电机(4)，固定于底仓的下方，用于驱动连通管(2)进行旋转；
热气循环控制器(3)，设置于连通管(2)上，用于控制热气循环方向；
局部控温组件(5)，连通于所述连通管(2)的一端，用于持续供给热风，降低增材过程中下层金属层与新形成的金属层之间的温度差；以及
热气回收组件(6)，其连通于所述连通管(2)的另一端，用于回收热气。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属增材制造过程中的辅助装置，其特征在于：所述底仓的顶部与顶仓的底部均固定有环形扶正座(8)，所述扶正座(8)上固定有两层导向环板(9)，两层所述导向环板(9)之间固定有导向环杆(10)；
所述连通管(2)穿过导向环板(9)与连接器(13)相连，其中一组连接器(13)连接至局部控温组件(5)上，另一组连接器(13)连接至热气回收组件(6)上。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属增材制造过程中的辅助装置，其特征在于：所述局部控温组件(5)包括气流调节组件一，所述热气回收组件(6)包括气流调节组件二，且所述气流调节组件一与气流调节组件二的结构相同，均包括支撑仓(15)、调节座(16)、伸缩囊(17)、环槽一(18)、连接孔(19)、环槽二(20)以及调节伸缩杆(21)，其中所述调节座(16)的中部固定有调节伸缩杆(21)，所述调节伸缩杆(21)的可伸缩端伸入支撑仓(15)中且采用固定杆(22)与支撑仓(15)相连，从而通过调节伸缩杆(21)的伸缩改变所述调节座(16)与支撑仓(15)之间的距离；
所述支撑仓(15)的顶部开口处还连通有伸缩囊(17)，所述伸缩囊(17)的另一端连通至调节座(16)的环槽一(18)中，所述环槽一(18)上采用多组连接孔(19)与环槽二(20)相连通。


4.根据权利要求3所述的一种用于金属增材制造过程中的辅助装置，其特征在于：所述局...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伶勤，陈光，郑炉玉，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33