一种硬质合金钻头及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种硬质合金钻头及其加工工艺。所述一种硬质合金钻头，包括：钻头本体，所述钻头本体的右端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的表面设置有螺纹，所述螺纹块的右侧固定连接有固定块，所述固定块上分别开设有第一固定槽和第二固定槽。本发明专利技术提供的硬质合金钻头及其加工工艺，使得硬质合金钻头可以适应不同的加工机床的刀架，使得硬质合金钻头适应范围更广，实用性更强，使得加工的硬质合金钻头良品率更高，并且工艺简单合理，适合大规模的生产，在加工的过程中，无需人工固定，提高安全性，并且通过可以调结构铣刀的高度，可以实现对不同胜读的固定槽进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金钻头及其加工工艺
本专利技术涉及硬质合金钻头领域，尤其涉及一种硬质合金钻头及其加工工艺。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现有的硬质合金钻头安装方式单一，无法适应不同的机床刀具安装座。因此，有必要提供一种硬质合金钻头及其加工工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种硬质合金钻头及其加工工艺，解决了现有的硬质合金钻头安装方式单一，无法适应不同的机床刀具安装座的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种硬质合金钻头，包括：钻头本体，所述钻头本体的右端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的表面设置有螺纹，所述螺纹块的右侧固定连接有固定块，所述固定块上分别开设有第一固定槽和第二固定槽。一种硬质合金钻头的加工工艺，包括以下步骤：第一步：先对钻头本体进行热处理，热处理硬度为HRC38-42；第二步：通过无心磨设备对钻头本体外圆进行通磨，从而消除热处理过程中钻头本体的变形，保证后序加工的钻头本体同心度；第三步：先对靠近刀柄端的钻头本体部分进行打磨；再对刀柄端进行螺纹孔的加工；接着对靠近钻尖的钻头本体端进行内锥角的加工，使得靠近钻尖的钻头本体端的内锥角的度数与钻尖左端截面的度数相同；第四步：通过带圆弧的盘形铣刀在数控铣床上对钻头本体进行螺旋排屑槽的加工，使得加工出来的钻头本体的两个螺旋排屑槽的深度和形状均相同；第五步：通过螺纹加工机床在钻头本体的一端加工出带有螺纹的螺纹，然后采用加工装置在钻头本体上铣出第一固定槽和第二固定槽；第六步：先对硬质合金钻头进行表面喷砂处理，再进行喷漆处理；第八步：对加工好钻头本体进行打磨并包装入库。优选的，所述第五步中使用的加工装置包括：横板，所述横板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的一侧转动连接有旋转块，所述旋转块的右侧固定连接有固定装置，所述竖板右侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有顶座，所述顶座的底部转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有底座，所述底座的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有电机座，所述电机座的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有铣刀。优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板的一侧固定连接于所述旋转块的一侧，所述固定板顶部的两侧均固定连接有底块，所述底块的顶部转动连接有转杆，所述转杆的顶端转动连接有顶块，所述顶块与固定板相对一侧之间固定连接有第一弹簧，两个所述顶块相对一侧之间固定连接有第二弹簧，所述顶块的顶部固定连接有固定套。优选的，所述固定框的顶部通过螺母螺纹连接有螺栓。优选的，所述丝杆的右端固定连接有转柄。优选的，所述丝杆表面螺纹方向相反。优选的，所述移动块的顶部固定连接有滑块，所述顶板的底部开设有与滑轨相适配的滑槽。优选的，所述固定框的右侧开设有通槽。优选的，所述电机与铣刀为可更换固定安装结构。与相关技术相比较，本专利技术提供的硬质合金钻头及其加工工艺具有如下有益效果：（1）、本专利技术提供一种硬质合金钻头及其加工工艺，通过在硬质合金钻头上设置螺纹以及多种安装槽，使得硬质合金钻头可以适应不同的加工机床的刀架，使得硬质合金钻头适应范围更广，实用性更强。（2）、本专利技术提供一种硬质合金钻头及其加工工艺，通过特殊的加工工艺，有效的保证了硬质合金钻头的加工质量，使得加工的硬质合金钻头良品率更高，并且工艺简单合理，适合大规模的生产。（3）、本专利技术提供一种硬质合金钻头及其加工工艺，通过加工装置的设置，便于对该种硬质合金钻头的安装槽进行便捷式加工，同时，通过固定装置的设置，可以有效的对硬质合金钻头进行固定，在加工的过程中，无需人工固定，提高安全性，并且通过可以调结构铣刀的高度，可以实现对不同胜读的固定槽进行加工。附图说明图1为本专利技术提供的硬质合金钻头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为加工装置的结构示意图；图3为图2所示固定装置的结构示意图。图中标号：1、钻头本体，2、螺纹块，3、螺纹，4、固定块，5、第一固定槽，6、第二固定槽，7、横板，8、竖板，9、固定框，10、旋转块，11、固定装置，111、固定板，112、底块，113、转杆，114、顶块，115、第一弹簧，116、第二弹簧，117、固定套，12、螺母，13、螺栓，14、顶板，15、安装块，16、丝杆，17、移动块，18、顶座，19、连杆，20、底座，21、移动板，22、电机座，23、电机，24、铣刀，25、转柄。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本专利技术提供的硬质合金钻头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为加工装置的结构示意图；图3为图2所示固定装置的结构示意图。一种硬质合金钻头，包括：钻头本体1，所述钻头本体1的右端固定连接有螺纹块2，所述螺纹块2的表面设置有螺纹3，便于进行螺纹安装，所述螺纹块2的右侧固定连接有固定块4，所述固定块4上分别开设有第一固定槽5和第二固定槽6，便于通过第一固定槽5和第二固定槽6进行安装。一种硬质合金钻头的加工工艺，包括以下步骤：第一步：先对钻头本体进行热处理，热处理硬度为HRC38-42，保证钻头本体加工硬度；第二步：通过无心磨设备对钻头本体外圆进行通磨，从而消除热处理过程中钻头本体的变形，保证后序加工的钻头本体同心度，提高钻头本体的质量，保证加工使用时更稳定；第三步：先对靠近刀柄端的钻头本体部分进行打磨；再对刀柄端进行螺纹孔的加工；接着对靠近钻尖的钻头本体端进行内锥角的加工，使得靠近钻尖的钻头本体端的内锥角的度数与钻尖左端截面的度数相同；第四步：通过带圆弧的盘形铣刀在数控铣床上对钻头本体进行螺旋排屑槽的加工，使得加工出来的钻头本体的两个螺旋排屑槽的深度和形状均相同；第五步：通过螺纹加工机床在钻头本体的一端加工出带有螺纹的螺纹，然后采用加工装置在钻头本体上铣出第一固定槽和第二固定槽；第六步：先对硬质合金钻头进行表面喷砂处理，再进行喷漆处理；第八步：对加工好钻头本体进行打磨并包装入库。所述第五步中使用的加工装置包括：横板7，所述横板7的顶部固定连接有竖板8，所述竖板8的右侧固定连接有固定框9，所述固定框9内壁的一侧转动连接有旋转块10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金钻头，其特征在于，包括：钻头本体，所述钻头本体的右端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的表面设置有螺纹，所述螺纹块的右侧固定连接有固定块，所述固定块上分别开设有第一固定槽和第二固定槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金钻头，其特征在于，包括：钻头本体，所述钻头本体的右端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的表面设置有螺纹，所述螺纹块的右侧固定连接有固定块，所述固定块上分别开设有第一固定槽和第二固定槽。


2.一种硬质合金钻头的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：先对钻头本体进行热处理，热处理硬度为HRC38-42；
第二步：通过无心磨设备对钻头本体外圆进行通磨，从而消除热处理过程中钻头本体的变形，保证后序加工的钻头本体同心度；
第三步：先对靠近刀柄端的钻头本体部分进行打磨；再对刀柄端进行螺纹孔的加工；接着对靠近钻尖的钻头本体端进行内锥角的加工，使得靠近钻尖的钻头本体端的内锥角的度数与钻尖左端截面的度数相同；
第四步：通过带圆弧的盘形铣刀在数控铣床上对钻头本体进行螺旋排屑槽的加工，使得加工出来的钻头本体的两个螺旋排屑槽的深度和形状均相同；
第五步：通过螺纹加工机床在钻头本体的一端加工出带有螺纹的螺纹，然后采用加工装置在钻头本体上铣出第一固定槽和第二固定槽；
第六步：先对硬质合金钻头进行表面喷砂处理，再进行喷漆处理；
第八步：对加工好钻头本体进行打磨并包装入库。


3.根据权利要求2所述的硬质合金钻头的加工工艺，其特征在于，所述第五步中使用的加工装置包括：横板，所述横板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的一侧转动连接有旋转块，所述旋转块的右侧固定连接有固定装置，所述竖板右侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧之...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鑫，祁长岭，王东成，
申请(专利权)人：苏州用朴精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32