【技术实现步骤摘要】
一种机械设计制造用冲压装置
本申请涉及冲压
，尤其涉及一种机械设计制造用冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合成锻压，冲压的胚材主要是热轧和冷轧钢板和钢带，在机械设计制造的过程中需要对机械工件进行冲压工作。现有的机械设计制造用冲压装置在使用的过程中，冲压装置只能固定在某一个工作区域使用，当需要转移装置时非常不便，当冲压的形状不同时需要对冲压装置进行更换模具，现有的冲压模具的更换比较麻烦，更换后冲压的效果不佳，因此本专利技术提供了一种机械设计制造用冲压模具。
技术实现思路
本申请实施例提供一种机械设计制造用冲压装置，以解决现有的机械设计制造用冲压装置在使用的过程中，冲压装置只能固定在某一个工作区域使用，当需要转移装置时非常不便，当冲压的形状不同时需要对冲压装置进行更换模具，现有的冲压模具的更换比较麻烦，更换后冲压的效果不佳问题。本申请实施例采用下述技术方...
【技术保护点】
1.一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于，包括移动组件(1)、稳定组件(2)、冲压模具固定组件(3)、升降组件(4)、平移组件(5)、上冲压模(6)和下冲压模(7)，所述移动组件(1)分为两层，所述稳定组件(2)设置在移动组件(1)的下层，所述冲压模具固定组件(3)设置在移动组件(1)的上层上，所述升降组件(4)设有两组，两组所述升降组件(4)对称设置在移动组件(1)上层的两侧上，所述平移组件(5)设置在两组所述升降组件(4)的工作端上。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于，包括移动组件(1)、稳定组件(2)、冲压模具固定组件(3)、升降组件(4)、平移组件(5)、上冲压模(6)和下冲压模(7)，所述移动组件(1)分为两层，所述稳定组件(2)设置在移动组件(1)的下层，所述冲压模具固定组件(3)设置在移动组件(1)的上层上，所述升降组件(4)设有两组，两组所述升降组件(4)对称设置在移动组件(1)上层的两侧上，所述平移组件(5)设置在两组所述升降组件(4)的工作端上。
2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于，所述移动组件(1)包括底板(11)、顶板(12)和支撑杆(13)，所述支撑杆(13)设有四个，四个所述支撑杆(13)的一端呈矩形固定设置在底板(11)的上方，所述底板(11)的下方设有万向轮(14)，所述万向轮(14)设有四个，四个所述万向轮(14)呈矩形固定设置在底板(11)的下方，四个所述万向轮(14)均具有自锁功能，所述顶板(12)固定设置在四个所述支撑杆(13)的另一端上,所述顶板(12)的一侧设有把手(15)。
3.根据权利要求2所述的一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于，所述稳定组件(2)包括第一旋转电机(21)、第一斜齿轮(22)、第二斜齿轮(23)、立板(24)、第一转动轴(25)和支撑部件(26)，所述第一旋转电机(21)固定设置在底板(11)上，所述立板(24)设有两个，两个所述立板(24)间隔设置在底板(11)上，所述第一转动轴(25)转动安装在两个所述立板(24)上，所述第一转动轴(25)的两端均延伸出立板(24)外，所述第一斜齿轮(22)固定设置在第一旋转电机(21)的输出轴上，所述第二斜齿轮(23)固定设置在第一转动轴(25)上，并且所述第二斜齿轮(23)设置在两个所述立板(24)之间，所述第一斜齿轮(22)与第二斜齿轮(23)相互啮合，所述支撑部件(26)设有两个，两个所述支撑部件(26)设置在底板(11)上的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于，每个所述支撑部件(26)均包括第三斜齿轮(261)、第四斜齿轮(262)、丝杆(263)、第二转动轴(264)、配合杆(265)和连接板(266)，所述第二转动轴(264)转动安装在底板(11)上的一侧，并且所述第二转动轴(264)的两端均延伸出底板(11)外，所述第三斜齿轮(261)固定设置在第一转动轴(25)的一端上，所述第四斜齿轮(262)固定设置在第二转动轴(264)的一端上，所述第三斜齿轮(261)与第四斜齿轮(262)相互啮合，所述丝杆(263)固定设置在第二转动轴(264)的另一端上，所述配合杆(265)的一端螺接在丝杆(263)的另一端上，所述连接板(266)的两端分别固定设置在每个所述配合杆(265)的另一端上。
5.根据权利要求4所述的一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于，所述冲压模具固定组件(3)包括第一安装板(31)、第一...
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