【技术实现步骤摘要】
一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具
本专利技术涉及内高压成型模具
，具体为一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具。
技术介绍
管件内高压成型技术是用管坯作为原材，通过对管腔内施加液体压力使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状的成型技术，但是现有的管件内高压成型装置的模具都是简单的焊接在液压机体上，一台设备只能适应一种规格管件的成型工作，而且成型后，管件容易附着在底部模具上，若是加工的管件管壁较薄，使用工具敲击或者夹具取料的方式，都需要操作人员精准控制力度，取料力度控制不好会降低管件的成品率，因此厂商为了提高管件的成品率，会对操作人员的操作技术要求很较高，这样会降低生产效率、提高生产成本，为此，我们提出一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管件内高压成型设备...
【技术保护点】
1.一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，包括配重块(1)，其特征在于：所述配重块(1)左右两侧均设置有连接座(2)，所述配重块(1)与连接座(2)一体成型，所述连接座(2)顶部前后等距设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述配重块(1)顶部安装有机体(5)，所述机体(5)左右两侧内壁的底部均设置有活动槽，两组滑动槽内滑动设置有升降板(4)，所述配重块(1)顶部与机体(5)连接处的内侧焊接有液压缸(3)，所述液压缸(3)顶部与升降板(4)底部焊接，所述升降板(4)顶部安装有连接块(6)，所述连接块(6)顶部四角均设置有安装孔，安装孔内设置有导向杆(7)，四组所述导...
【技术特征摘要】
1.一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，包括配重块(1)，其特征在于：所述配重块(1)左右两侧均设置有连接座(2)，所述配重块(1)与连接座(2)一体成型，所述连接座(2)顶部前后等距设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述配重块(1)顶部安装有机体(5)，所述机体(5)左右两侧内壁的底部均设置有活动槽，两组滑动槽内滑动设置有升降板(4)，所述配重块(1)顶部与机体(5)连接处的内侧焊接有液压缸(3)，所述液压缸(3)顶部与升降板(4)底部焊接，所述升降板(4)顶部安装有连接块(6)，所述连接块(6)顶部四角均设置有安装孔，安装孔内设置有导向杆(7)，四组所述导向杆(7)顶部延伸至机体(5)顶部安装有上板件(8)，所述上板件(8)与机体(5)相对一侧的前后两端均安装有快拆式连接件(10)，两组所述快拆式连接件(10)的另一端安装有模具(11)，两组所述模具(11)相背一侧的四角均焊接有垫块(12)，所述导向杆(7)外壁套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别固定在机体(5)和上板件(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，其特征在于：所述快拆式连接件(10)包括焊接在模具(11)上的连接壳(101)，所述连接壳(101)底部内壁焊接有连接筒(102)，所述连接壳(101)顶部设置有与连接筒(102)相配合的通孔，所述连接筒(102)内腔插设有插块(103)，所述插块(103)顶部焊接有插杆(104)，所述插杆(104)的顶部焊接在上板件(8)上，所述连接筒(102)左右两侧的中部均设置有通孔，通孔内插设有顶块(105)，所述顶块(105)位于插块(103)上方，两组所述顶块(105)相背一侧开设有插孔，插孔内活动插设有导杆(106)，所述导杆(106)的另一端固定在连接壳(101)上，所述导杆(106)外壁套设有复位弹簧(107)，所述复位弹簧(107)的两端分别固定在顶块(105)和连接壳(101)上，所述连接壳(101)底部与连接筒(102)连接处的内侧设置有弹出组件(109)，所述连接块(6)顶部安装有与模具(11)相配合的弧形管顶出组件(110)。
3.根据权利要求2所述的一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，其特征在于：所述弹出组件(109)包括设置在连接壳(101)底部的腔体(1091)，所述腔体(1091)左右两侧的底部均设有活动槽，两组活动槽内滑动设置有活动板件(10...
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