一种折弯机及其方法技术

本发明专利技术属于折弯机技术领域，公开了一种折弯机及其方法，包括上下设置的活塞杆和工作台，所述活塞杆的底端连接有压板；所述活塞杆的上方连接有油缸；所述油缸设置在位于工作台上方的安装箱内；所述工作台和所述安装箱之间连接有第一后挡板；所述工作台的下方设有多个支撑板；所述支撑板的底部连接有底板，所述底板上连接有第二后挡板，所述第一后挡板和第二后挡板相对设置，所述第一后挡板和第二后挡板的同侧彼此连接有背板；所述第一后挡板的前侧板与工作台垂直连接；所述安装板、第一后挡板和第二后挡板均为多层钢板；所述活塞杆的底部连接有压板；所述压板和所述工作台之间连接有限位模具。能够加工大口径待加工件。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机及其方法
本专利技术涉及折弯机
，具体涉及一种折弯机及其方法。
技术介绍
折弯机，是一种用来将待加工件进行折弯加工的一种工业设备。因为折弯机加工的对象往往都非常巨大和厚重。折弯机，一般包括用来放置待加工件的工作台，以及用来驱动活塞杆向下运动的油缸。一般而言，油缸的储油量越大，其提供的动力越大，活塞杆能够进行折弯加工的待加工件的形状尺寸越大。然而，如果油缸的储油量要大，则油缸的体积和重量也会随着增大，用来放置油缸的安装箱体积也就越大，油缸连同安装箱所需要的支撑力就越大。而现在的折弯机，无论是支撑板还是后挡板等结构，其承重力都是有一定限制的，油缸过重甚至为直接压弯支撑板和后挡板等支撑结构，而如果不降油缸设置在上方，改由抽液泵将油液从下往上运送到活塞杆处，则会造成大量的能量浪费，而且这样形成的活塞杆动力也并不能达到预期。正是因为折弯机的支撑力不能够得到有效提升，使得现有折弯机几乎只能加工600毫米及其以下直径大小的管子。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够自动推进且成本低精度高的折弯机。本方案中的折弯机，包括上下设置的活塞杆和工作台，所述活塞杆的底端连接有压板；所述活塞杆的上方连接有油缸；所述油缸设置在位于工作台上方的安装箱内；所述工作台和所述安装箱之间连接有第一后挡板；所述工作台的下方设有多个支撑板；所述支撑板的底部连接有底板，所述底板上连接有第二后挡板，所述第一后挡板和第二后挡板相对设置，所述第一后挡板和第二后挡板的同侧彼此连接有背板；所述第一后挡板的前侧板与工作台垂直连接；所述第一后挡板的上方连接有第一连接板，所述第一连接板同时与背板和第二后挡板垂直连接，所述第一连接板向前伸出第一后挡板的部分垂直向上连接有安装板，所述安装板与所述背板垂直连接；所述安装箱的背面与所述安装板的前面紧密接触连接，所述安装板与所述安装箱之间连接有可用来打开安装箱的锁扣件；所述安装板、第一后挡板和第二后挡板均为多层钢板；所述活塞杆的底部连接有压板；所述压板和所述工作台之间连接有限位模具。本方案的优点在于：通过这样的结构设置，使折弯机的支撑能力极大提升，普通折弯机只能承担小体积的油缸，本方案能够承受高1020毫米直径600毫米的大体积油缸，尤其是因为多层钢板结构的设置，有效增强了整个支撑结构的支撑力，使本方案的折弯机能够加工超过1000毫米以上的大口径的圆管，有效解决了现有折弯机无法加工超过600毫米直径待加工件的问题。此外，通过限位模具，方便对大口径待加工件的快速定位，提高折弯操作的精准度。进一步，当活塞杆向上移动至最高位置时，所述压板与所述工作台台面的距离为1000至1500毫米。进一步，所述第一连接板水平设置，所述第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板分别与第一后挡板、第二后挡板和背板垂直连接。进一步，所述第二后挡板上连接有水平设置的第一平衡板和第二平衡板。进一步，所述第二连接板所在高度位置大于第二后挡板高度的三分之一小于其二分之一高度。进一步，所述第一平衡板距离第二后挡板顶端的距离为第二后挡板高度的十五分之一到十分之一，所述第二平衡板距离第二后挡板底端的距离为第二后挡板高度的十分之一到八分之一。进一步，所述限位模具包括上下设置的压块和支撑座，所述支撑座的顶面上设有用来供待加工件放置的限位槽，通过限位槽将支撑座的前后两侧分为前支撑块和后支撑块；所述前支撑块和后支撑块的顶部均开有供上模组件向下与待加工件接触的支撑槽；所述限位槽的两端分别设有用来与待加工件端部连接的第一限位件和第二限位件；所述第一限位件分别与前支撑块和后支撑块的左端之间连接有第一限位带；所述第二限位件分别与前支撑块和后支撑块的右端之间连接有第二限位带；所述第一限位件和第二限位件之间连接有绷紧的连接绳。进一步，所述第一限位件和第二限位件均包括可伸进待加工件孔洞中的中心柱以及包裹在中心柱外围的包围筒；所述包围筒和中心柱之间留有供待加工件关闭夹紧的夹紧空间。进一步，所述连接绳位于第一限位件和第二限位件之间的位置上套接有径向向外伸出的卡爪，卡爪的长度可调节。本专利技术还提供一种折弯方法，包括以下步骤：步骤一，将限位模具安装在压板和工作台上；步骤二，将第二限位件与待加工件的右端连接，调节连接绳后，在保证连接绳绷紧的情况下降第一限位件与待加工件的左端连接；步骤三，上下调节分别与第一限位件连接的第一限位带和与第二限位件连接的第二限位带，使待加工件准备被折弯的位置处于支撑座的支撑槽内；步骤四，油缸向下伸长活塞杆，压板推动压块向下移动，压块沿着支撑槽向下与待加工件接触并向下压待加工件；压块将待加工件的接触部折弯；步骤五，在待加工件被折弯落后左右两端逐渐翘起的过程中，逐步调节第一限位带和第二限位带的位置，使连接绳、第一连接带和第二连接带一直处于绷紧的状态；步骤六，折弯完成，油缸将活塞杆向上移动，压板带动压块向上移动，压块离开待加工件表面。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图。图2为本专利技术实施例三的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑板2、加强板3、底板4、第一后挡板5、安装板6、第一连接板7、第二连接板8、第二后挡板9、背板10、第一平衡板11、第二平衡板12、安装箱13、活塞杆14、压板15、加强筋16、压块17、支撑座18、第一限位件19、第二限位带20、第二前滑槽21。实施例一实施例基本如附图1所示：本实施例中的折弯机，折弯机，包括上下设置的油缸和工作台1；油缸设置在安装箱13内；油缸的活塞杆14向下伸出安装箱13；工作台1的下方设有多个支撑板2；其特征在于，支撑板2的底部连接有底板4，底板4上相对设置有第一后挡板5和第二后挡板9，第一后挡板5和第二后挡板9的同侧彼此连接有背板10；第一后挡板5的前侧板与工作台1垂直连接；第一后挡板5的上方连接有第一连接板7，第一连接板7同时与背板10和第二后挡板9垂直连接，第一连接板7向前伸出第一后挡板5的部分垂直向上连接有安装板6，安装板6与背板10垂直连接；安装箱13的背面与安装板6的前面紧密接触连接，安装板6与安装箱13之间连接有可用来打开安装箱13的锁扣件；安装板6、第一后挡板5和第二后挡板9均为多层钢板。本实施例中的多层钢板，至少为层叠连接的三层。活塞杆14的底部连接有压板15。压板15上开有很形状各异的安装孔，便于和各种各样的模具连接。当活塞杆14向上移动至最高位置时，压板15与工作台1台面的距离为1000至1500毫米。本方案能够加工口径在1000毫米至1500毫米的大口径管子，相比于现有折弯机只能加工600毫米的直径大小，本方案取得了明显的进步。第一连接板7水平设置，第一连接板7的下方设置有第二连接板8，第二连接板8分别与第一后挡板5、第二后挡板9和背板10垂直连接。通过第一连接板7和第二连接板8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，包括上下设置的活塞杆和工作台，所述活塞杆的底端连接有压板；所述活塞杆的上方连接有油缸；所述油缸设置在位于工作台上方的安装箱内；所述工作台和所述安装箱之间连接有第一后挡板；其特征在于，所述工作台的下方设有多个支撑板；所述支撑板的底部连接有底板，所述底板上连接有第二后挡板，所述第一后挡板和第二后挡板相对设置，所述第一后挡板和第二后挡板的同侧彼此连接有背板；所述第一后挡板的前侧板与工作台垂直连接；所述第一后挡板的上方连接有第一连接板，所述第一连接板同时与背板和第二后挡板垂直连接，所述第一连接板向前伸出第一后挡板的部分垂直向上连接有安装板，所述安装板与所述背板垂直连接；所述安装箱的背面与所述安装板的前面紧密接触连接，所述安装板与所述安装箱之间连接有可用来打开安装箱的锁扣件；所述安装板、第一后挡板和第二后挡板均为多层钢板；所述活塞杆的底部连接有压板；所述压板和所述工作台之间连接有限位模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括上下设置的活塞杆和工作台，所述活塞杆的底端连接有压板；所述活塞杆的上方连接有油缸；所述油缸设置在位于工作台上方的安装箱内；所述工作台和所述安装箱之间连接有第一后挡板；其特征在于，所述工作台的下方设有多个支撑板；所述支撑板的底部连接有底板，所述底板上连接有第二后挡板，所述第一后挡板和第二后挡板相对设置，所述第一后挡板和第二后挡板的同侧彼此连接有背板；所述第一后挡板的前侧板与工作台垂直连接；所述第一后挡板的上方连接有第一连接板，所述第一连接板同时与背板和第二后挡板垂直连接，所述第一连接板向前伸出第一后挡板的部分垂直向上连接有安装板，所述安装板与所述背板垂直连接；所述安装箱的背面与所述安装板的前面紧密接触连接，所述安装板与所述安装箱之间连接有可用来打开安装箱的锁扣件；所述安装板、第一后挡板和第二后挡板均为多层钢板；所述活塞杆的底部连接有压板；所述压板和所述工作台之间连接有限位模具。


2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，当活塞杆向上移动至最高位置时，所述压板与所述工作台台面的距离为1000至1500毫米。


3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述第一连接板水平设置，所述第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板分别与第一后挡板、第二后挡板和背板垂直连接。


4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述第二后挡板上连接有水平设置的第一平衡板和第二平衡板。


5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于，所述第二连接板所在高度位置大于第二后挡板高度的三分之一小于其二分之一高度。


6.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于，所述第一平衡板距离第二后挡板顶端的距离为第二后挡板高度的十五分之一到十分之一，所述第二平衡板距离第二后挡板底端的距离为第二后挡板高度的十分之一到八分之一。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，李兵，杨浩清，
申请(专利权)人：成都市松川金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51