电解铝电解槽清理结构制造技术

本发明专利技术公开了电解铝电解槽清理结构，包括电解槽、清洁小车、驱动机构、敲击组件、分离组件和主动轴；电解槽：为直线槽体，且电解槽的上端两侧设有槽轨，所述电解槽的两端外侧相对固定有电器座和端架，所述电器座和端架的上端相对固定有卷扬机；清洁小车：设在电解槽内，所述清洁小车前侧面板的下端设有进水槽，所述清洁小车的两端相对固定有滑座，所述滑座的上端固定有接线座，所述接线座的两端均固定有缆绳，两侧的缆绳的端部分别与对应侧卷扬机的牵引绳固定连接；本电解铝电解槽清理结构，能够有效对电解槽底部的沉渣进行清理和收集，对电解槽侧壁的结壳进行敲打，保证铝产品加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
电解铝电解槽清理结构
本专利技术涉及铝加工
，具体为电解铝电解槽清理结构。
技术介绍
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求，受国内氧化铝质量的影响，氧化铝溶解性能较差，电解槽的底部容易产生沉渣，侧壁容易产生结壳，在炉底沉淀清理方面，现有技术都是在更换阳极时利用铁工具进行人工清理，或采用抓斗进行清理，人工清理劳动强度大，同时由于电解槽的附近的热辐射高，电器设备难以工作，不便进行控制和实施。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供电解铝电解槽清理结构，能够有效对电解槽底部的沉渣进行清理和收集，对电解槽侧壁的结壳进行敲打，保证铝产品加工的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电解铝电解槽清理结构，包括电解槽、清洁小车、驱动机构、敲击组件、分离组件和主动轴；电解槽：为直线槽体，且电解槽的上端两侧设有槽轨，所述电解槽的两端外侧相对固定有电器座和端架，所述电器座和端架的上端相对固定有卷扬机；清洁小车：设在电解槽内，所述清洁小车前侧面板的下端设有进水槽，所述清洁小车的两端相对固定有滑座，所述滑座的上端固定有接线座，所述接线座的两端均固定有缆绳，两侧的缆绳的端部分别与对应侧卷扬机的牵引绳固定连接；驱动机构：包括轴座、转轴、第一蜗杆、延伸轴和第二蜗杆，所述轴座有两个且相对固定在清洁小车的上表面，每个轴座的上端的轴孔内均设有横向的转轴，所述转轴的中部固定套接有第一蜗杆，所述转轴的尾端可拆卸连接有延伸轴，且延伸轴与转轴共线，所述延伸轴的尾端固定套接有第二蜗杆，所述转轴的端部等角度固定有压杆，所述压杆处在清洁小车的外侧；敲击组件：设在清洁小车前侧面板的中部，所述敲击组件处在驱动机构的下方，所述清洁小车前侧面板的下侧端设有扰流组件；分离组件：设在清洁小车下表面的尾端，且分离组件处在敲击组件的后侧，所述清洁小车的尾端卡接有收集组件，所述收集组件的上端可拆卸连接有快装板，所述快装板的中部设有刷洗组件；主动轴：设在清洁小车中部的轴孔内，所述主动轴的中部固定有两个第二齿轮，两个第二齿轮分别与对应侧的第一蜗杆啮合，所述主动轴的两端均固定有承压轮，所述承压轮与电解槽两侧的槽轨支撑接触；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与卷扬机的输入端电连接。进一步的，所述敲击组件包括转动座、锤杆和锤头，所述转动座固定在清洁小车前侧面板的中部，所述转动座与锤杆的中部转动连接，所述锤头固定在锤杆的下侧端，所述锤杆的上端处在相邻两个压杆之间，通过驱动机构能够带动锤杆往复摆动，利用锤头的重力对电解槽的侧面进行敲击，震碎结壳，替代手动敲击，降低工人的劳动强度。进一步的，所述扰流组件包括储气罐、喷气管和连接管，所述储气罐安装在清洁小车的上表面，所述喷气管固定在清洁小车前侧面板下端的安装孔内，且喷气管倾斜朝向阴极炭块，所述连接管的进口与储气罐的阀门连接，所述连接管的出口与喷气管的进口端连接，通过喷气管向电解槽的底部充入惰性气体，有利于电解槽底部的沉渣浮起，方便进行后续的收集。进一步的，所述分离组件包括弹力座和铲片，所述弹力座固定在清洁小车下表面的中部，所述弹力座的下端倾斜设置的铲片，铲片与阴极炭块倾斜接触，将浮渣刮起。进一步的，所述收集组件包括卡接座、排流孔、消耗轴和挂钩，所述卡接座卡接在清洁小车的尾端，所述卡接座的截面为“L”型，所述卡接座长侧竖直部分的中部设有排流孔，所述排流孔的中部设有滤网，所述卡接座水平部分的下端固定有消耗轴，且消耗轴与阴极炭块接触，所述卡接座的上端固定有挂钩，流体经过排流孔时，浮渣被隔离在卡接座的底部，后续升起卡接座即可进行清理。进一步的，所述电解槽的内腔两侧面相对设有内衬，所述电解槽的内腔底面设有阴极炭块，内衬可更换，减弱敲击对电解槽整体的影响。进一步的，所述刷洗组件包括立轴、第一齿轮和刷盘，所述立轴竖向设置在快装板中部的轴孔内，所述第一齿轮固定在立轴的上端，所述第一齿轮与第二蜗杆啮合，所述立轴的下端固定有刷盘，所述刷盘的底面与阴极炭块接触，电解槽停机不用后，可通过刷盘转动对电解槽的底部进行彻底的清理。进一步的，还包括清洗箱，所述清洗箱设在端架的安装槽内，所述清洗箱的上端面设有加注口，清洗箱用来盛放专用的清洗液。进一步的，还包括引流管，所述引流管固定在端架的一侧，所述引流管的一端延伸至电解槽的内腔底部，通过引流管可将清洗的废水抽出，后续收集后统一进行处理。进一步的，还包括清洗管和增压泵，所述清洗管的一端延伸至电解槽的内腔底部，所述清洗管的另一端贯穿清洗箱的上表面且延伸至清洗箱的内腔底部，通过清洗管向电解槽内引入清洗液，不需要人工进行排放，提高了电解槽清理的效率。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本电解铝电解槽清理结构，具有以下好处：1、本电解铝电解槽清理结构，设置可移动的清洁小车，携带敲击组件，行进过程中能够对电解槽的侧壁进行敲击，将结壳震碎，从而方便后续的收集，设置扰流组件，向电解槽内喷入惰性气体，能够将沉积在底部的残渣吹起，不需要人工进行打捞，通过电解槽的清理，能够保证铝加工过程中的产品质量；2、敲击组件的后侧设有分离组件，将铲片倾斜固定在具有弹力的弹力座上，使铲片与电解槽的底部稳定接触，刮起电解槽底部的附着物，尾端设置收集组件，流体经过排流孔时，浮渣被隔离在卡接座的底部，后续升起卡接座即可进行清理，不需要工人靠近；3、卡接座的上端设置可拆卸的刷洗组件，电解槽在停机时可对电解槽进行全面的清理，通过可拆卸的延伸轴和第二蜗杆带动刷盘转动，从而对电解槽的底部进行旋转式的刷洗，收集组件和刷洗组件均可进行拆卸，使用灵活，能够应对多种使用场景；4、电解槽的两端相对设置卷扬机，通过卷扬机带动清洁小车进行移动，动力机构远离电解槽，热辐射明显降低，避免用电设备和工人受到影响，承压轮与电解槽两侧的槽轨支撑接触，清洁小车在移动时，承压轮和主动轴转动，后续将动能传递，实现敲击组件和刷洗组件的运转。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术剖面结构示意图；图3为本专利技术截面结构示意图；图4为本专利技术A处结构放大示意图；图5为本专利技术B处结构放大示意图。图中：1电解槽、101内衬、102阴极炭块、2电器座、3清洁小车、301进水槽、4驱动机构、401轴座、402转轴、403第一蜗杆、404延伸轴、405第二蜗杆、406压杆、5敲击组件、501转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电解铝电解槽清理结构，其特征在于：包括电解槽(1)、清洁小车(3)、驱动机构(4)、敲击组件(5)、分离组件(7)和主动轴(16)；/n电解槽(1)：为直线槽体，且电解槽(1)的上端两侧设有槽轨，所述电解槽(1)的两端外侧相对固定有电器座(2)和端架(23)，所述电器座(2)和端架(23)的上端相对固定有卷扬机(14)；/n清洁小车(3)：设在电解槽(1)内，所述清洁小车(3)前侧面板的下端设有进水槽(301)，所述清洁小车(3)的两端相对固定有滑座(11)，所述滑座(11)的上端固定有接线座(12)，所述接线座(12)的两端均固定有缆绳(13)，两侧的缆绳(13)的端部分别与对应侧卷扬机(14)的牵引绳固定连接；/n驱动机构(4)：包括轴座(401)、转轴(402)、第一蜗杆(403)、延伸轴(405)和第二蜗杆(406)，所述轴座(401)有两个且相对固定在清洁小车(3)的上表面，每个轴座(401)的上端的轴孔内均设有横向的转轴(402)，所述转轴(402)的中部固定套接有第一蜗杆(403)，所述转轴(402)的尾端可拆卸连接有延伸轴(404)，且延伸轴(404)与转轴(402)共线，所述延伸轴(404)的尾端固定套接有第二蜗杆(405)，所述转轴(402)的端部等角度固定有压杆(406)，所述压杆(406)处在清洁小车(3)的外侧；/n敲击组件(5)：设在清洁小车(3)前侧面板的中部，所述敲击组件(5)处在驱动机构(4)的下方，所述清洁小车(3)前侧面板的下侧端设有扰流组件(6)；/n分离组件(7)：设在清洁小车(3)下表面的尾端，且分离组件(7)处在敲击组件(5)的后侧，所述清洁小车(3)的尾端卡接有收集组件(8)，所述收集组件(8)的上端可拆卸连接有快装板(10)，所述快装板(10)的中部设有刷洗组件(9)；/n主动轴(16)：设在清洁小车(3)中部的轴孔内，所述主动轴(16)的中部固定有两个第二齿轮(17)，两个第二齿轮(17)分别与对应侧的第一蜗杆(403)啮合，所述主动轴(16)的两端均固定有承压轮(18)，所述承压轮(18)与电解槽(1)两侧的槽轨支撑接触；/n其中：还包括PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(15)的输出端与卷扬机(14)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.电解铝电解槽清理结构，其特征在于：包括电解槽(1)、清洁小车(3)、驱动机构(4)、敲击组件(5)、分离组件(7)和主动轴(16)；
电解槽(1)：为直线槽体，且电解槽(1)的上端两侧设有槽轨，所述电解槽(1)的两端外侧相对固定有电器座(2)和端架(23)，所述电器座(2)和端架(23)的上端相对固定有卷扬机(14)；
清洁小车(3)：设在电解槽(1)内，所述清洁小车(3)前侧面板的下端设有进水槽(301)，所述清洁小车(3)的两端相对固定有滑座(11)，所述滑座(11)的上端固定有接线座(12)，所述接线座(12)的两端均固定有缆绳(13)，两侧的缆绳(13)的端部分别与对应侧卷扬机(14)的牵引绳固定连接；
驱动机构(4)：包括轴座(401)、转轴(402)、第一蜗杆(403)、延伸轴(405)和第二蜗杆(406)，所述轴座(401)有两个且相对固定在清洁小车(3)的上表面，每个轴座(401)的上端的轴孔内均设有横向的转轴(402)，所述转轴(402)的中部固定套接有第一蜗杆(403)，所述转轴(402)的尾端可拆卸连接有延伸轴(404)，且延伸轴(404)与转轴(402)共线，所述延伸轴(404)的尾端固定套接有第二蜗杆(405)，所述转轴(402)的端部等角度固定有压杆(406)，所述压杆(406)处在清洁小车(3)的外侧；
敲击组件(5)：设在清洁小车(3)前侧面板的中部，所述敲击组件(5)处在驱动机构(4)的下方，所述清洁小车(3)前侧面板的下侧端设有扰流组件(6)；
分离组件(7)：设在清洁小车(3)下表面的尾端，且分离组件(7)处在敲击组件(5)的后侧，所述清洁小车(3)的尾端卡接有收集组件(8)，所述收集组件(8)的上端可拆卸连接有快装板(10)，所述快装板(10)的中部设有刷洗组件(9)；
主动轴(16)：设在清洁小车(3)中部的轴孔内，所述主动轴(16)的中部固定有两个第二齿轮(17)，两个第二齿轮(17)分别与对应侧的第一蜗杆(403)啮合，所述主动轴(16)的两端均固定有承压轮(18)，所述承压轮(18)与电解槽(1)两侧的槽轨支撑接触；
其中：还包括PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(15)的输出端与卷扬机(14)的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的电解铝电解槽清理结构，其特征在于：所述敲击组件(5)包括转动座(501)、锤杆(502)和锤头(503)，所述转动座(501)固定在清洁小车(3)前侧面板的中部，所述转动座(501)与锤杆(502)的中部转动连接，所述锤头(503)固定在锤杆(502)的下侧端，所述锤杆(502)的上端处在相邻两个压杆(406)之间。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：金秋，金朋，
申请(专利权)人：温州戴盛机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33