一种自动极板重量筛选装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动极板重量筛选装置，涉及蓄电池生产设备技术领域。本发明专利技术包括固定支架；固定支架上可移动的设置有夹具；夹具下方设置有工作平台；工作平台下方对应设置有检测组件；检测组件顶部配合有若干相互平行放置的极板本体；工作平台上方设置有推动组件；检测组件一侧安装有输送组件；夹具设置于一安装板底部；安装板顶部固定连接有固定块；工作平台大致呈一U形板结构；工作平台内底面阵列有贯通槽；相邻两贯通槽之间通过隔板相互隔开。本发明专利技术通过夹具、工作平台、检测组件、推动组件和输送组件的作用，解决了现有的极板称重装置难以快速批量的称量极板，将过重或过轻的极板回收，难以快速将合格极板输送走的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动极板重量筛选装置
本专利技术属于蓄电池生产设备
，特别是涉及一种自动极板重量筛选装置。
技术介绍
蓄电池是一种将化学能源转为电能的储能元件，其被广泛用在陆上、水上交通工具，为交通工具发动机提供能量来源。在蓄电池的生产过程中，有一道重要的工序就是对极板进行称重，极板重量越接近装配在同一个蓄电池中蓄电池性能越好，即：将蓄电池中的极板均进行称重，称出重量后剔除超重和过轻的极板，并将这些被剔除的极板进行收集。这样在装配其他型号蓄电池时，就可按极板的重量进行合理搭配，便于回收使用节约材料。现有的极板称重装置难以快速批量的称出不同重量的极板，并难以快速将这些过重或过轻的极板进行回收，也难以批量快速将称出合格的极板输送至下一道工序。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动极板重量筛选装置，通过固定支架、夹具、工作平台、检测组件、推动组件和输送组件的作用，解决了现有的极板称重装置难以快速批量的称量极板，将过重或过轻的极板回收，难以快速将合格极板输送走的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种自动极板重量筛选装置，包括固定支架；所述固定支架上可移动的设置有夹具；所述夹具下方设置有工作平台；所述工作平台下方对应设置有检测组件；所述检测组件顶部配合有若干相互平行放置的极板本体；所述工作平台上方设置有推动组件；所述检测组件一侧安装有输送组件；所述夹具设置于一安装板底部；所述安装板顶部固定连接有固定块；所述工作平台大致呈一U形板结构；所述工作平台内底面阵列有贯通槽；相邻两所述贯通槽之间通过隔板相互隔开；所述工作平台顶部对称开设有一对滑槽；所述检测组件包括载物板；所述载物板上表面阵列有电动升降杆；所述电动升降杆伸缩端固定有与贯通槽配合的支撑块；所述支撑块内设置有用于检测极板本体重量的重量检测传感器。进一步地，所述固定支架之间分别设置有一导向杆和丝杆；所述导向杆固定于固定支架之间；所述丝杆一端连接有伺服电机的输出轴；所述丝杆另一端为光滑段，且所述光滑段与固定于固定支架上的套筒转动连接。进一步地，所述固定块一侧面分别开设有与导向杆配合的导向孔，以及与丝杆配合的螺纹孔。进一步地，所述夹具一相对内表面均设置有夹块；所述夹块上表面阵列有用于隔开极板本体的分隔块。进一步地，所述载物板底部安装有用于升降的液压缸。进一步地，所述推动组件包括设置于极板本体上方的连接板；所述连接板底部阵列有与极板本体配合的推板；所述推板宽度小于相邻两个隔板之间的距离。进一步地，所述连接板两端均固定连接有加强板；所述工作平台一端固定连接有支撑柱，且所述支撑柱上安装有电动推杆；所述电动推杆伸缩端与加强板固定。进一步地，所述加强板内配合有一竖直的直杆；所述直杆顶部和底部分别固定有顶板以及与滑槽配合的滑板；所述顶板底部设置有一气缸；所述气缸伸缩端与加强板固定。进一步地，所述输送组件包括安装于载物板一侧的直线电机；所述直线电机伸缩端固定有一倒置的U形支架。进一步地，所述载物板上表面开设有与U形支架配合的导向槽；所述导向槽侧壁固定有一与U形支架配合的配合的滑杆。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过支撑块内设置有用于检测极板本体重量的重量检测传感器，当重量检测传感器检测极板本体重量不合格时，降下电动升降杆输送到回收处，合格的极板本体保持不动，通过推动组件将极板本体输送到下一道工序。2、本专利技术通过气缸伸缩端与加强板固定，当检测组件筛选掉不合格的极板本体后，通过驱动气缸将推板降下到合适位置，驱动电动推杆从而通过推板将极板本体输送至下一道装配工序，批量操作，效率高。3、本专利技术通过直线电机伸缩端固定有一倒置的U形支架，当重量检测传感器检测某一或某几个极板本体不合格时，控制对应的电动升降杆降下，从而将不合格的极板本体降下，然后通过驱动直线电机通过U形支架将不合格的极板本体输送走，便于进行统一回收。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种自动极板重量筛选装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-固定支架，2-夹具，3-工作平台，4-检测组件，5-推动组件，6-输送组件，7-极板本体，101-导向杆，102-丝杆，103-伺服电机，104-套筒，201-安装板，202-固定块，203-导向孔，204-螺纹孔，205-夹块，206-分隔块，301-贯通槽，302-隔板，303-滑槽，401-载物板，402-电动升降杆，403-支撑块，404-重量检测传感器，405-液压缸，501-连接板，502-推板，503-加强板，504-直杆，505-顶板，506-滑板，507-气缸，508-电动推杆，509-支撑柱，601-直线电机，602-U形支架，603-滑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本专利技术为一种自动极板重量筛选装置，包括固定支架1；固定支架1上可移动的设置有夹具2；夹具2下方设置有工作平台3；工作平台3下方对应设置有检测组件4；检测组件4顶部配合有若干相互平行放置的极板本体7；工作平台3上方设置有推动组件5；检测组件4一侧安装有输送组件6；夹具2设置于一安装板201底部；安装板201顶部固定连接有固定块202；工作平台3大致呈一U形板结构；工作平台3内底面阵列有贯通槽301；相邻两贯通槽301之间通过隔板302相互隔开；工作平台3顶部对称开设有一对滑槽303；检测组件4包括载物板401；载物板401上表面阵列有电动升降杆402；电动升降杆402伸缩端固定有与贯通槽301配合的支撑块403；支撑块403内设置有用于检测极板本体7重量的重量检测传感器404，当重量检测传感器404检测极板本体7重量不合格时，降下电动升降杆402输送到回收处，合格的极板本体7保持不动，通过推动组件5将极板本体7输送到下一道工序。优选的，如图1所示，固定支架1之间分别设置有一导向杆101和丝杆102；导向杆101固定于固定支架1之间；丝杆102一端连接有伺服电机103的输出轴，通过驱动伺服电机103带动夹具2将极板本体7输送到工作平台3上方对应位置；丝杆102另一端为光滑段，且光滑段与固定于固定支架1上的套筒104转动连接，便于配合丝杆102的转动。优选的，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动极板重量筛选装置，包括固定支架(1)；所述固定支架(1)上可移动的设置有夹具(2)；其特征在于：/n所述夹具(2)下方设置有工作平台(3)；所述工作平台(3)下方对应设置有检测组件(4)；所述检测组件(4)顶部配合有若干相互平行放置的极板本体(7)；/n所述工作平台(3)上方设置有推动组件(5)；/n所述检测组件(4)一侧安装有输送组件(6)；/n所述夹具(2)设置于一安装板(201)底部；所述安装板(201)顶部固定连接有固定块(202)；/n所述工作平台(3)大致呈一U形板结构；所述工作平台(3)内底面阵列有贯通槽(301)；相邻两所述贯通槽(301)之间通过隔板(302)相互隔开；所述工作平台(3)顶部对称开设有一对滑槽(303)；/n所述检测组件(4)包括载物板(401)；所述载物板(401)上表面阵列有电动升降杆(402)；所述电动升降杆(402)伸缩端固定有与贯通槽(301)配合的支撑块(403)；所述支撑块(403)内设置有用于检测极板本体(7)重量的重量检测传感器(404)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动极板重量筛选装置，包括固定支架(1)；所述固定支架(1)上可移动的设置有夹具(2)；其特征在于：
所述夹具(2)下方设置有工作平台(3)；所述工作平台(3)下方对应设置有检测组件(4)；所述检测组件(4)顶部配合有若干相互平行放置的极板本体(7)；
所述工作平台(3)上方设置有推动组件(5)；
所述检测组件(4)一侧安装有输送组件(6)；
所述夹具(2)设置于一安装板(201)底部；所述安装板(201)顶部固定连接有固定块(202)；
所述工作平台(3)大致呈一U形板结构；所述工作平台(3)内底面阵列有贯通槽(301)；相邻两所述贯通槽(301)之间通过隔板(302)相互隔开；所述工作平台(3)顶部对称开设有一对滑槽(303)；
所述检测组件(4)包括载物板(401)；所述载物板(401)上表面阵列有电动升降杆(402)；所述电动升降杆(402)伸缩端固定有与贯通槽(301)配合的支撑块(403)；所述支撑块(403)内设置有用于检测极板本体(7)重量的重量检测传感器(404)。


2.根据权利要求1所述的一种自动极板重量筛选装置，其特征在于，所述固定支架(1)之间分别设置有一导向杆(101)和丝杆(102)；
所述导向杆(101)固定于固定支架(1)之间；所述丝杆(102)一端连接有伺服电机(103)的输出轴；所述丝杆(102)另一端为光滑段，且所述光滑段与固定于固定支架(1)上的套筒(104)转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动极板重量筛选装置，其特征在于，所述固定块(202)一侧面分别开设有与导向杆(101)配合的导向孔(203)，以及与丝杆(102)配合的螺纹孔(204)。


4.根据权利要求1或3所述的一种自动极板重量筛选装置，其特征在于，所述夹具(2)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，陈林，汪章杰，侍子强，周贵珍，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34