本发明专利技术公开了一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，属于自动上料技术领域，包括传送带，所述传送带的带面安装有盛料盒，所述盛料盒的内部分别焊接有支撑杆，两组所述支撑杆的一端焊接有放料板，所述放料板的底侧焊接有导热垫，所述传送带的外部安装有支架，所述支架的顶侧焊接有预碎箱，所述预碎箱的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有压板，所述预碎箱的顶侧焊接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的一侧插接有第一连接管，所述第一连接管的一端焊接于第一气泵的进气口。本发明专利技术结构简单，可以在对煤矿输送上料时，实现对其进行预粉碎的效果，使得需要进入粉碎机的煤矿，规格大致相同，在一定程度上提高煤矿的粉碎质量。
【技术实现步骤摘要】
一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置
本专利技术属于自动上料
，具体涉及一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置。
技术介绍
自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机，二维混合机，三维混合机等）中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵（无油，无水），不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器（或316不锈钢过滤器），压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。在煤矿生产加工过程中，需要对其进行粉碎，煤矿专用粉碎机是破碎煤炭和破碎煤矸石生产线中常用设备之一，煤炭粉碎机是在老式的锤式破碎机的基础上改进而来的，是一种新型结构的煤炭粉碎机。该煤炭粉碎机主要针对洗煤厂砖厂等粉碎煤炭所用的专用机型。该机型很好的解决了因为物料含水率大，粉碎起来容易堵塞这个问题。因为煤炭粉碎机设计的是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点在大，也不会发生堵塞的，就算是下雨天也可以正常的生产。为了方便对煤矿进行粉碎，降低工作难度，往往需要通过自动上料的方式，将煤矿输送进粉碎机内，传统的上料机，只是将煤矿进行输送，功能单一，由于煤矿的形状、大小不尽相同，如果直接输送进入粉碎机，容易增加粉碎难度，导致粉碎不够彻底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，主要由传送带、预碎箱、蒸汽箱、收集箱、电热板、箱门等部件组成，本专利技术结构简单，可以在对煤矿输送上料时，实现对其进行预粉碎的效果，使得需要进入粉碎机的煤矿，规格大致相同，在一定程度上提高煤矿的粉碎质量，解决了传统的上料机，只是将煤矿进行输送，功能单一，由于煤矿的形状、大小不尽相同，如果直接输送进入粉碎机，容易增加粉碎难度，导致粉碎不够彻底的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，包括传送带，所述传送带的带面安装有盛料盒，所述盛料盒的内部分别焊接有支撑杆，两组所述支撑杆的一端焊接有放料板，所述放料板的底侧焊接有导热垫，所述传送带的外部安装有支架，所述支架的顶侧焊接有预碎箱，所述预碎箱的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有压板，所述预碎箱的顶侧焊接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的一侧插接有第一连接管，所述第一连接管的一端焊接于第一气泵的进气口，所述第一气泵的出气口焊接有第二连接管，所述支架的顶侧安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶侧焊接有吸尘罩，所述吸尘罩的顶侧插接有吸尘管，所述吸尘管的一端插接于收集箱的一侧，所述收集箱的内侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶侧安装有第二气泵，所述收集箱的一侧通过铰链连接有箱门。优选的，所述盛料盒设置为顶部开口的矩形状结构，所述盛料盒的外部涂装有隔热漆层，所述放料板的外侧贴合于盛料盒的内侧。优选的，两组所述支撑杆的之间安装有电热板，所述电热板位于导热垫的下方。优选的，所述蒸汽箱的内部设有雾化器，所述蒸汽箱的一侧插接有进水管，所述蒸汽箱的一侧设有第一气泵，所述第一气泵安装于预碎箱的顶侧。优选的，所述第二连接管的一端插接于预碎箱的一侧，所述预碎箱的一侧安装有风扇，所述风扇位于第二连接管的一侧。优选的，所述预碎箱的两侧分别开设有进料口，两组所述进料口均与盛料盒的外形相匹配的，所述预碎箱的内部涂装防腐蚀漆层，所述预碎箱位于盛料盒与粉碎箱的之间，所述粉碎箱的内部设有粉碎机构，所述粉碎箱的顶部开设有与吸尘罩外形相匹配的圆形切口。优选的，所述收集箱的内部安装有过滤网，所述过滤网位于支撑板的下方，所述支撑板的内部插接有第二气泵的进气口。优选的，所述收集箱安装于支架的底侧，所述收集箱的一侧开设有透气孔，所述透气孔位于第二气泵的一侧。优选的，所述箱门的一侧焊接有把手，所述箱门设置为矩形状结构，所述箱门的内侧粘接有锡纸层。优选的，所述第一连接管与第二连接管均设为钢管式结构，所述第一连接管与第二连接管的内侧均涂装有隔热漆层。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、通过传送带实现自动输送、上料，我们将煤矿填装进入盛料盒内的放料板上，然后传递进入粉碎箱进行粉碎，在进入粉碎箱之前，会先通过一个预碎箱，在进入后，液压缸会带动压板对煤矿进行挤压碾碎，将煤矿预先进行破碎，这样可以有效的将规格不同的煤块尽可能的变得规格一致，方便后续的粉碎；2、在预碎时，我们考虑到煤矿块本身就是易燃物品，防止在挤压时，由于摩擦力产生的热量使得煤块燃烧，我们在挤压时，通过蒸汽箱内的雾化器将水源变为雾化，接着由第一气泵进行抽取，这时会通过第二连接管将雾气排出，对煤矿块喷洒水雾，防止发生火灾，同时在雾气喷洒时，会经过风扇，通过风扇的旋转，可将雾气进行一步扩散，增大雾气的喷洒面积，比较方便高效；3、接着煤矿预碎后，会传送进入粉碎箱，将煤块进行粉碎，同时煤块在粉碎时，会产生大量煤粉尘，这时第二气泵启动，通过将收集箱内部的空气抽空，迫使吸尘管产生吸收力，然后通过吸尘罩将这些粉尘吸收，只要定期打开箱门进行清理即可，这样就可以有效处理粉碎煤块时，所产生的粉尘了，比较人性化；4、最后我们考虑到在预碎时，会使得煤块粘附一定的水雾，这样可能会影响粉碎后的加工，因此我们在最终将粉碎后煤块进行输送时，启动电热板，并控制好温度，电热板产生的热量会通过导热垫传递到放料板，这样可以对粉碎后的煤块进行烘干，使其粘附的水雾进行蒸发，保证煤块的干燥，比较方便，不需要在另行添加设备进行处理。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的图1中A区放大结构示意图；图3为本专利技术的预碎箱内部结构示意图；图4为本专利技术的收集箱内部结构示意图；图5为本专利技术的预碎箱主视剖面结构示意图。图中：1、传送带；2、支架；3、预碎箱；4、蒸汽箱；5、粉碎箱；6、吸尘罩；7、吸尘管；8、收集箱；9、盛料盒；10、放料板；11、支撑杆；12、导热垫；13、电热板；14、雾化器；15、进水管；16、第一气泵；17、第一连接管；18、第二连接管；19、液压缸；20、压板；21、风扇；22、透气孔；23、第二气泵；24、支撑板；25、过滤网；26、铰链；27、箱门；28、把手；29、进料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-5所示的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，包括传本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的带面安装有盛料盒（9），所述盛料盒（9）的内部分别焊接有支撑杆（11），两组所述支撑杆（11）的一端焊接有放料板（10），所述放料板（10）的底侧焊接有导热垫（12），所述传送带（1）的外部安装有支架（2），所述支架（2）的顶侧焊接有预碎箱（3），所述预碎箱（3）的内部安装有液压缸（19），所述液压缸（19）的输出端焊接有压板（20），所述预碎箱（3）的顶侧焊接有蒸汽箱（4），所述蒸汽箱（4）的一侧插接有第一连接管（17），所述第一连接管（17）的一端焊接于第一气泵（16）的进气口，所述第一气泵（16）的出气口焊接有第二连接管（18），所述支架（2）的顶侧安装有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）的顶侧焊接有吸尘罩（6），所述吸尘罩（6）的顶侧插接有吸尘管（7），所述吸尘管（7）的一端插接于收集箱（8）的一侧，所述收集箱（8）的内侧焊接有支撑板（24），所述支撑板（24）的顶侧安装有第二气泵（23），所述收集箱（8）的一侧通过铰链（26）连接有箱门（27）。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的带面安装有盛料盒（9），所述盛料盒（9）的内部分别焊接有支撑杆（11），两组所述支撑杆（11）的一端焊接有放料板（10），所述放料板（10）的底侧焊接有导热垫（12），所述传送带（1）的外部安装有支架（2），所述支架（2）的顶侧焊接有预碎箱（3），所述预碎箱（3）的内部安装有液压缸（19），所述液压缸（19）的输出端焊接有压板（20），所述预碎箱（3）的顶侧焊接有蒸汽箱（4），所述蒸汽箱（4）的一侧插接有第一连接管（17），所述第一连接管（17）的一端焊接于第一气泵（16）的进气口，所述第一气泵（16）的出气口焊接有第二连接管（18），所述支架（2）的顶侧安装有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）的顶侧焊接有吸尘罩（6），所述吸尘罩（6）的顶侧插接有吸尘管（7），所述吸尘管（7）的一端插接于收集箱（8）的一侧，所述收集箱（8）的内侧焊接有支撑板（24），所述支撑板（24）的顶侧安装有第二气泵（23），所述收集箱（8）的一侧通过铰链（26）连接有箱门（27）。
2.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述盛料盒（9）设置为顶部开口的矩形状结构，所述盛料盒（9）的外部涂装有隔热漆层，所述放料板（10）的外侧贴合于盛料盒（9）的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：两组所述支撑杆（11）的之间安装有电热板（13），所述电热板（13）位于导热垫（12）的下方。
4.根据权利要求1所述的一种煤深加工的煤矿粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述蒸汽箱（4）的内部设有雾化器（14），所述蒸汽箱（4）的一侧插接有进水管（15），所述蒸汽箱（4）的一侧设有第一气泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，
申请(专利权)人：宋鑫，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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