工业废弃物水泥熟料破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及工业废气物处理设备，具体地说是工业废弃物水泥熟料破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的进料口位于输料装置下料端的下方，所述破碎机主体的顶面内壁滑动连接有朝进料口移动的挡板，所述破碎机主体侧壁的上部开设有通孔，所述通孔内连通有出气管，所述出气管连通有吸气装置的一端，所述吸气装置的另一端连通除尘管的一端，所述除尘管内设置有喷雾装置，所述除尘管外端向上弯折且所述除尘管的底面内壁连通有出泥管。本装置的使用，不仅能有效降低灰尘从破碎机进料口溢出，同时能通过喷雾装置将灰尘雾化成泥浆，防止灰尘排出大气中，降低空气污染，同时在不使用时能将进料口通过挡板封闭，从而防止异物进入破碎机内。

【技术实现步骤摘要】
工业废弃物水泥熟料破碎机
本技术属于工业废气物处理设备，具体地说是工业废弃物水泥熟料破碎机。
技术介绍
工业企业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘和其他固体废物。可分为两类：（1）一般工业废物。如高炉渣、钢渣、粉煤灰、废石膏、盐泥等。（2）工业有害固体废物。包括有毒的、易燃的、有腐蚀性的、能传播疾病的、有较强化学反应的固体废物。其中，工业废弃物中的废渣可再次利用并将其生产成水泥，其中，水泥熟料在生产过程中需要对原料进行粉碎，在原料粉碎的过程中，由于水泥熟料所采用的原料在破碎时会产生大量的灰尘，从而很容易污染环境。
技术实现思路
本技术提供工业废弃物水泥熟料破碎机，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：工业废弃物水泥熟料破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的进料口位于输料装置下料端的下方，所述破碎机主体的顶面内壁滑动连接有朝进料口移动的挡板，所述破碎机主体侧壁的上部开设有通孔，所述通孔内连通有出气管，所述出气管连通有吸气装置的一端，所述吸气装置的另一端连通除尘管的一端，所述除尘管内设置有喷雾装置，所述除尘管外端向上弯折且所述除尘管的底面内壁连通有出泥管。本装置在使用时，废弃物原料经输料装置落入进料口内后进行粉碎，其中，移动挡板，挡板可对进料口部分区域进行封闭，从而减少灰尘经进料口向上排出。启动吸气装置，破碎机主体内的灰尘经吸气装置的吸收下经出气管流通至除尘管内由于除尘管内设置有喷雾装置，因此，除尘管内气体中的灰尘能与水雾结合行成泥浆由于除尘管外端向上弯折且除尘管的底面内壁连通有出泥管，因此污泥经出泥管流出，进而能有效的防止灰尘流入大气中污染空气。作为优选，所述的破碎机主体的顶面内壁设置有横向的滑轨，滑轨滑动连接有挡板和竖板，挡板和竖板之间经连杆固定连接，竖板上螺纹连接有穿过竖板的丝杆，丝杆的一端固定连接圆杆的一端，圆杆的另一端穿出破碎机主体的侧壁且与破碎机主体的侧壁通过轴承连接。旋转圆杆，圆杆的转动带动丝杆的转动，由于丝杆与竖板螺纹连接，竖杆滑动连接在滑轨上且竖杆智能转动不能左右移动，因此丝杆的转动带动竖板的一端，竖板的移动通过连杆带动挡板的移动，进而能起到对破碎机进料口分布封闭的作用。作为优选，所述的圆杆的穿出端套接有从动链轮，所述破碎机主体侧壁的下部转动连接有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮经链条传动，所述主动链轮的圆心处垂直连接中间杆的一端，中间杆的另一端安装有旋转把手。旋转旋转把手，旋转把手带动中间杆的转动，从而带动主动链轮的转动，主动链轮的转动通过链条带动从动链轮的转动，进而带动圆杆的转动，由于旋转把手位于破碎机主体的下部，因此无需工人登高旋转圆杆就能带动圆杆的转动。作为优选，所述的挡板朝向进料口的一端固定连接有斜板，所述斜板倾斜方向与输料装置下料端倾斜方向相反。斜板能起到一定的导向作用，进而能有效的防止物料经输料装置落入进料口外的地方。作为优选，所述的除尘管的出料端设置有织布。织布不经能通气，同时能阻挡泥浆在吸风机的带动下吹出出料管。作为优选，所述的出气管上开设有插槽，所述插槽内插接有滤网。滤网能有效的阻挡原料渣流入出气管内，而滤网插接在出气管能则方便更换滤网。本技术的有益效果为：本装置的使用，不仅能有效降低灰尘从破碎机进料口溢出，同时能通过喷雾装置将灰尘雾化成泥浆，防止灰尘排出大气中，降低空气污染，同时在不使用时能将进料口通过挡板封闭，从而防止异物进入破碎机内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I局部放大图。图中所示：1、破碎机主体，2、挡板，3、出气管，4、吸气装置，5、除尘管，6、喷雾装置，7、出泥管，8、滑轨，9、竖板，10、连杆，11、丝杆，12、圆杆，13、从动链轮，14、主动链轮，15、旋转把手，16、斜板，17、织布，18、滤网。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。工业废弃物水泥熟料破碎机，如图1-2所示。包括破碎机主体1，所述破碎机主体1的进料口位于输料装置下料端的下方，所述破碎机主体1侧壁的上部开设有通孔，所述通孔内连通有出气管3，所述出气管3连通有吸气装置4的一端，所述吸气装置4的另一端连通除尘管5的一端，所述除尘管5内设置有喷雾装置6，所述除尘管5外端向上弯折且所述除尘管5的底面内壁连通有出泥管7。所述破碎机主体1的顶面内壁设置有横向的滑轨8，滑轨8滑动连接有挡板2和竖板9，挡板2和竖板9之间经连杆10固定连接，竖板9上螺纹连接有穿过竖板9的丝杆11，丝杆11的一端固定连接圆杆12的一端，圆杆12的另一端穿出破碎机主体1的侧壁且与破碎机主体1的侧壁通过轴承连接。所述圆杆12的穿出端套接有从动链轮13，所述破碎机主体1侧壁的下部转动连接有主动链轮14，所述主动链轮14与从动链轮13经链条传动，所述主动链轮14的圆心处垂直连接中间杆的一端，中间杆的另一端安装有旋转把手15。本装置在使用时，废弃物原料经输料装置落入进料口内后进行粉碎，其中，旋转旋转把手15，旋转把手15的转动通过中间杆带动主动链轮14的转动，转动链轮通过链条带动从动链轮13的转动，从动链轮13的转动带动圆杆12的转动进而带动丝杆11的转动，由于丝杆11与竖板9螺纹连接，竖杆滑动连接在滑轨8上且竖杆智能转动不能左右移动，因此丝杆11的转动带动竖板9的一端，竖板9的移动通过连杆10带动挡板2的移动，挡板2移动可对进料口部分区域进行封闭，从而减少灰尘经进料口向上排出，另外，可在不使用时对粉碎机主体进料口全部封闭，防止外界杂物进入粉碎机主体1内，影响其正常使用。启动吸气装置4，破碎机主体1内的灰尘经吸气装置4的吸收下经出气管3流通至除尘管5内由于除尘管5内设置有喷雾装置6，因此，除尘管5内气体中的灰尘能与水雾结合行成泥浆由于除尘管5外端向上弯折且除尘管5的底面内壁连通有出泥管7，因此污泥经出泥管7流出，进而能有效的防止灰尘流入大气中污染空气。所述的挡板2朝向进料口的一端固定连接有斜板16，所述斜板16倾斜方向与输料装置下料端倾斜方向相反。斜板16能起到一定的导向作用，进而能有效的防止物料经输料装置落入进料口外的地方。所述的除尘管5的出料端设置有织布17。织布17不经能通气，同时能阻挡泥浆在吸风机的带动下吹出出料管。所述的出气管3上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业废弃物水泥熟料破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的进料口位于输料装置下料端的下方，其特征在于：所述破碎机主体的顶面内壁滑动连接有朝进料口移动的挡板，所述破碎机主体侧壁的上部开设有通孔，所述通孔内连通有出气管，所述出气管连通有吸气装置的一端，所述吸气装置的另一端连通除尘管的一端，所述除尘管内设置有喷雾装置，所述除尘管外端向上弯折且所述除尘管的底面内壁连通有出泥管。/n

【技术特征摘要】
1.工业废弃物水泥熟料破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的进料口位于输料装置下料端的下方，其特征在于：所述破碎机主体的顶面内壁滑动连接有朝进料口移动的挡板，所述破碎机主体侧壁的上部开设有通孔，所述通孔内连通有出气管，所述出气管连通有吸气装置的一端，所述吸气装置的另一端连通除尘管的一端，所述除尘管内设置有喷雾装置，所述除尘管外端向上弯折且所述除尘管的底面内壁连通有出泥管。


2.根据权利要求1所述的工业废弃物水泥熟料破碎机，其特征在于：所述破碎机主体的顶面内壁设置有横向的滑轨，滑轨滑动连接有挡板和竖板，挡板和竖板之间经连杆固定连接，竖板上螺纹连接有穿过竖板的丝杆，丝杆的一端固定连接圆杆的一端，圆杆的另一端穿出破碎机主体的侧壁且与破碎机主体的侧壁通过轴承连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光伟，葛纪秀，夏紫龙，孙瑞，张敬恒，赵学义，
申请(专利权)人：临沂中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37