一种防水涂料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防水涂料制备方法，其使用了多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括粉碎筒、初级破碎装置和多级碾磨装置，所述的粉碎筒上端内壁上设置有初级破碎装置，粉碎筒内环面上设置有多级碾磨装置；本发明专利技术通过三级不同方式的粉碎过程，分别通过拍打破碎大颗粒原料，挤压碾磨粉碎小颗粒原料，再进行细碾使得防水涂料成型，从而解决了不同颗粒大小的原料无法被同一破碎方式进行有效破碎的的问题；本发明专利技术在碾磨过程中通过调节往复的挤压，从而提升了对原料的碾磨效果，同时解决了碾磨效果和导料速度不兼得的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料制备方法
本专利技术涉及涂料制备
，特别涉及一种防水涂料制备方法。
技术介绍
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。固体含量指防水涂料中所含固体比例。由于涂料涂刷后靠其中的固体成分形成涂膜，因此固体含量多少与成膜厚度及涂膜质量密切相关,其中固体的颗粒大小就决定了涂膜的质量。在制作防水涂料的过程中往往存在以下问题，一、由于防水涂料原料的颗粒大小并不一样，从而对防水涂料原料进行粉碎的过程中，颗粒小的原料对需要破碎的原料形成缓冲，不同大小的原料颗粒需要不同的方式进行有效的破碎；二、对原料颗粒进行细碾的过程中，如果碾磨之间的置料空隙过大会造成碾磨效果不好，不能将原料颗粒破碎至需要的大小，如果碾磨之间的置料空隙过小会造成物料难以进入，从而影响粉碎效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防水涂料制备方法，具有将裁切后进行折弯加工以及分离下料等优点，从而解决了上述问题。一种防水涂料制备方法，其使用了多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括粉碎筒、初级破碎装置和多级碾磨装置，其特征在于：采用该多级粉碎设备制作防水涂料的工艺还包括如下步骤：S1、设备检查：在多级粉碎设备启动前，对该设备进行常规检查；S2、初步破碎：通过初级破碎装置对防水涂料原料进行筛分，并对大颗粒原料进行破碎处理；S3、多级碾碎：通过多级碾磨装置将初步破碎后的原料进行多级碾磨处理；S4、收集包装：将碾磨后的原料下料并收集，通过罐式容器对防水涂料进行包装处理；所述的粉碎筒上端内壁上设置有初级破碎装置，粉碎筒内环面上设置有多级碾磨装置；初级破碎装置将涂料原料进行粗筛后，并对残存的大颗粒涂料进行拍打粉碎处理，多级碾磨装置对细小的颗粒再进行两级的碾磨，从而使得涂料颗粒的大小被完全碾磨均匀。所述的初级破碎装置包括上料口、驱动电机、转动轴、筛分架、粗分筛网、破碎机构、差速器和转动柱，粉碎筒上端开设有上料口，粉碎筒上端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端下端设置有转动轴，筛分架设置在粉碎筒内环面上，筛分架上端开设有过料槽，过料槽两侧壁之间设置有粗分筛网，转动轴外壁上设置有破碎机构，粉碎筒内环面通过支架设置有差速器，转动轴通过联轴器与差速器相连接，差速器输出端下端设置有转动柱；粗分筛网将涂料原料进行筛分，将大颗粒原料留在粗分筛网上端面，驱动电机带动破碎机构飞快的运转，从而对大颗粒原料进行拍打粉碎处理，通过差速器降低转动柱的转速，从而带动多级碾磨装置继续对小颗粒的原料进行碾磨。所述的破碎机构包括转动板、转动环架、T型滑动杆、辅助弹簧、推料环板、隔离板、挤压环块和碎料打板，转动板对称设置在转动轴前后两端，转动环架设置在转动板下端，粉碎筒内环面上开设有辅助环槽，辅助环槽内环面上通过滑动方式沿周向均匀设置有T型滑动杆，T型滑动杆外端内壁上设置有辅助弹簧，T型滑动杆内端设置有推料环板，辅助环槽下端内壁上沿周向均匀设置有隔离板，转动环架内环面沿周向均匀设置有挤压环块，转动轴外壁上设置有碎料打板；驱动电机带动碎料打板飞快的将大颗粒原料拍打至推料环板和隔离板内端面，从而使得其破碎，驱动电机同时通过带动转动板带动转动环架运转，从而通过挤压环块带动推料环板向内进给，从而将物料推至拍打位置，辅助弹簧带动推料环板复位。所述的多级碾磨装置包括滑动柱、滑动块、分离架、细目筛网、转动过料架、碾磨机构、细碾转块和碾磨环架，粉碎筒内环面上沿周向均匀开合有滑动槽，滑动柱设置在滑动槽上下两端内壁之间，滑动块沿周向设置在分离架外环面上，滑动块通过滑动方式与滑动柱相连接，分离架两侧壁之间设置有细目筛网，转动过料架通过轴承设置在粉碎筒内环面上，转动柱外壁上设置有碾磨机构，细碾转块设置在转动柱下端，碾磨环架设置在粉碎筒内环面上。通过转动柱带动碾磨机构运转，从而对原料进行二级碾磨，碾磨后的原料通过细目筛网，再通过细碾转块和碾磨环架对原料进行三级碾磨，从而将涂料原料进行三级碾磨，使其防水涂料的效果更高。作为本专利技术的一种优选方案，所述的推料环板通过滑动方式与隔离板相连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述的碾磨机构包括连接架、环形卡板、过料槽、联动单元、弧形转板和往复顶块，转动柱外壁上通过连接架连接有环形卡板，过料槽沿周向均匀设置在环形卡板下端，环形卡板与转动过料架之间设置有联动单元，转动柱外壁上设置有弧形转板，分离架下端设置有往复顶块。涂料原料通过过料槽被导向碾磨位置，转动柱通过连接架带动环形卡板转动，环形卡板通过联动单元将过料槽密封后带动转动过料架转动，从而对细目筛网上端面的涂料原料进行碾磨，转动柱带动弧形转板转动，使得往复顶块带动分离架向上进给对防水涂料进行挤压碾磨，从而解决了碾磨效果和导料速度不兼得的问题。作为本专利技术的一种优选方案，所述的联动单元包括进给弧槽、进给转块和辅助弹簧，进给弧槽沿周向均匀开设在转动过料架下端，进给转块设置在环形卡板上端，进给转块通过滑动方式与进给弧槽相连接，进给转块右端设置有辅助弹簧。环形卡板通过进给转块和进给弧槽配合带动转动过料架转动，辅助弹簧则使得环形卡板将过料槽密封后再带动转动过料架转动。作为本专利技术的一种优选方案，所述的粉碎筒外壁上开设有下料口。作为本专利技术的一种优选方案，所述的细目筛网的目数大于粗分筛网的目数。(三)有益效果1.本专利技术通过三级不同方式的粉碎过程，分别通过拍打破碎大颗粒原料，挤压碾磨粉碎小颗粒原料，再进行细碾使得防水涂料成型，从而解决了不同颗粒大小的原料无法被同一破碎方式进行有效破碎的的问题；本专利技术在碾磨过程中通过调节往复的挤压，从而提升了对原料的碾磨效果，同时解决了碾磨效果和导料速度不兼得的问题。2.涂料原料通过本专利技术设置的过料槽被导向碾磨位置，转动柱通过连接架带动环形卡板转动，环形卡板通过联动单元将过料槽密封后带动转动过料架转动，从而对细目筛网上端面的涂料原料进行碾磨，转动柱带动弧形转板转动，使得往复顶块带动分离架向上进给对防水涂料进行挤压碾磨，从而解决了碾磨效果和导料速度不兼得的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术生产防水涂料的工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术图2中A-A剖面的剖视图；图4是本专利技术图3中B-B剖面的剖视图；图5是本专利技术图3中C-C剖面的剖视图；图6是本专利技术图3中D-D剖面的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种防水涂料制备方法，其使用了多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括粉碎筒1、初级破碎装置2和多级碾磨装置3，采用该多级粉碎设备制作防水涂料的工艺还包括如下步骤：S1、设备检查：在多级粉碎设备启动前，对该设备进行常规检查；S2、初步破碎：通过初级破碎装置2对防水涂料原料进行筛分，并对大颗粒原料进行破碎处理；S3、多级碾碎：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水涂料制备方法，其使用了多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括粉碎筒(1)、初级破碎装置(2)和多级碾磨装置(3)，其特征在于：采用该多级粉碎设备制作防水涂料的工艺还包括如下步骤：/nS1、设备检查：在多级粉碎设备启动前，对该设备进行常规检查；/nS2、初步破碎：通过初级破碎装置(2)对防水涂料原料进行筛分，并对大颗粒原料进行破碎处理；/nS3、多级碾碎：通过多级碾磨装置(3)将初步破碎后的原料进行多级碾磨处理；/nS4、收集包装：将碾磨后的原料下料并收集，通过罐式容器对防水涂料进行包装处理；/n所述的粉碎筒(1)上端内壁上设置有初级破碎装置(2)，粉碎筒(1)内环面上设置有多级碾磨装置(3)；/n所述的初级破碎装置(2)包括上料口(21)、驱动电机(22)、转动轴(23)、筛分架(24)、粗分筛网(25)、破碎机构(26)、差速器(27)和转动柱(28)，粉碎筒(1)上端开设有上料口(21)，粉碎筒(1)上端内壁上通过电机座设置有驱动电机(22)，驱动电机(22)输出端下端设置有转动轴(23)，筛分架(24)设置在粉碎筒(1)内环面上，筛分架(24)上端开设有过料槽(363)，过料槽(363)两侧壁之间设置有粗分筛网(25)，转动轴(23)外壁上设置有破碎机构(26)，粉碎筒(1)内环面通过支架设置有差速器(27)，转动轴(23)通过联轴器与差速器(27)相连接，差速器(27)输出端下端设置有转动柱(28)；/n所述的破碎机构(26)包括转动板(261)、转动环架(262)、T型滑动杆(263)、复位弹簧(264)、推料环板(265)、隔离板(266)、挤压环块(267)和碎料打板(268)，转动板(261)对称设置在转动轴(23)前后两端，转动环架(262)设置在转动板(261)下端，粉碎筒(1)内环面上开设有辅助环槽，辅助环槽内环面上通过滑动方式沿周向均匀设置有T型滑动杆(263)，T型滑动杆(263)外端内壁上设置有复位弹簧(264)，T型滑动杆(263)内端设置有推料环板(265)，辅助环槽下端内壁上沿周向均匀设置有隔离板(266)，转动环架(262)内环面沿周向均匀设置有挤压环块(267)，转动轴(23)外壁上设置有碎料打板(268)；/n所述的多级碾磨装置(3)包括滑动柱(31)、滑动块(32)、分离架(33)、细目筛网(34)、转动过料架(35)、碾磨机构(36)、细碾转块(37)和碾磨环架(38)，粉碎筒(1)内环面上沿周向均匀开合有滑动槽，滑动柱(31)设置在滑动槽上下两端内壁之间，滑动块(32)沿周向设置在分离架(33)外环面上，滑动块(32)通过滑动方式与滑动柱(31)相连接，分离架(33)两侧壁之间设置有细目筛网(34)，转动过料架(35)通过轴承设置在粉碎筒(1)内环面上，转动柱(28)外壁上设置有碾磨机构(36)，细碾转块(37)设置在转动柱(28)下端，碾磨环架(38)设置在粉碎筒(1)内环面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料制备方法，其使用了多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括粉碎筒(1)、初级破碎装置(2)和多级碾磨装置(3)，其特征在于：采用该多级粉碎设备制作防水涂料的工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：在多级粉碎设备启动前，对该设备进行常规检查；
S2、初步破碎：通过初级破碎装置(2)对防水涂料原料进行筛分，并对大颗粒原料进行破碎处理；
S3、多级碾碎：通过多级碾磨装置(3)将初步破碎后的原料进行多级碾磨处理；
S4、收集包装：将碾磨后的原料下料并收集，通过罐式容器对防水涂料进行包装处理；
所述的粉碎筒(1)上端内壁上设置有初级破碎装置(2)，粉碎筒(1)内环面上设置有多级碾磨装置(3)；
所述的初级破碎装置(2)包括上料口(21)、驱动电机(22)、转动轴(23)、筛分架(24)、粗分筛网(25)、破碎机构(26)、差速器(27)和转动柱(28)，粉碎筒(1)上端开设有上料口(21)，粉碎筒(1)上端内壁上通过电机座设置有驱动电机(22)，驱动电机(22)输出端下端设置有转动轴(23)，筛分架(24)设置在粉碎筒(1)内环面上，筛分架(24)上端开设有过料槽(363)，过料槽(363)两侧壁之间设置有粗分筛网(25)，转动轴(23)外壁上设置有破碎机构(26)，粉碎筒(1)内环面通过支架设置有差速器(27)，转动轴(23)通过联轴器与差速器(27)相连接，差速器(27)输出端下端设置有转动柱(28)；
所述的破碎机构(26)包括转动板(261)、转动环架(262)、T型滑动杆(263)、复位弹簧(264)、推料环板(265)、隔离板(266)、挤压环块(267)和碎料打板(268)，转动板(261)对称设置在转动轴(23)前后两端，转动环架(262)设置在转动板(261)下端，粉碎筒(1)内环面上开设有辅助环槽，辅助环槽内环面上通过滑动方式沿周向均匀设置有T型滑动杆(263)，T型滑动杆(263)外端内壁上设置有复位弹簧(264)，T型滑动杆(263)内端设置有推料环板(265)，辅助环槽下端内壁上沿周向均匀设置有隔离板(266)，转动环架(262)内环面沿周向均匀设置有挤压环块(267)，转动轴(23)外壁上设置有碎料打板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安庆皖塑化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34