一种钉巢磨制造技术

本申请涉及一种钉巢磨，属于物料粉碎设备的领域，其包括壳体，壳体底端设置有进料通道，壳体的顶端设置有出料通道，壳体内腔形成粉碎腔，粉碎腔内设置有主轴，主轴上设置有钉盘组件和碟盘组件，主轴的一端生产到壳体外并连接有驱动组件；碟盘组件包括沿主轴轴线方向设置在主轴上的至少一个碟座，碟座上沿周向设置有多个碟片，粉碎腔设置有环绕碟座的齿筒，钉盘组件包括设置在主轴上的转子和设置在壳体内壁上的定子，转子上转子朝向定子的一侧沿周向设置有多组破碎柱，定子朝向转子的一侧设置有与破碎柱错位设置的破碎钉。本申请具有物料粉碎效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钉巢磨
本申请涉及物料粉碎设备的领域，尤其是涉及一种钉巢磨。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。目前，市场上有很多用于粉碎以及干燥粉状物料的设备，但现有的设备工作时只是采用高速旋转的刀片对箱体内的物料进行粉碎。针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的粉碎设备粉碎物料后粒度较大，打散和粉碎效果差。
技术实现思路
为了提升物料的粉碎效果，本申请提供一种钉巢磨。本申请提供的一种钉巢磨采用如下的技术方案：一种钉巢磨，包括壳体，所述壳体底端设置有进料通道，所述壳体的顶端设置有出料通道，所述壳体内腔形成粉碎腔，所述粉碎腔内设置有主轴，所述主轴上设置有钉盘组件和碟盘组件，所述主轴的一端生产到壳体外并连接有驱动组件；所述碟盘组件包括沿主轴轴线方向设置在主轴上的至少一个碟座，所述碟座上沿周向设置有多个碟片，所述粉碎腔设置有环绕碟座的齿筒，所述碟片和齿圈之间形成粉碎通道；所述钉盘组件包括设置在主轴上的转子和设置在壳体内壁上的定子，所述转子上转子朝向定子的一侧沿周向设置有多组破碎柱，所述定子朝向转子的一侧设置有与破碎柱错位设置的破碎钉，所述定子和转子之间形成打散通道；所述进料通道、出料通道、粉碎通道和打散通道共同构成物料通道。通过采用上述技术方案，在工作时主轴在驱动组件的带动下旋转，粉料在负压的作用下从进料通道进入到壳体内，然后进入到粉碎通道内，碟片在主轴的带动下高速转动，带动粉体物料高速螺旋状上升，形成巨大的离心力，同时，螺旋上升过程中，粉体不断地与齿筒和快速旋转碟片之间产生巨大的碰撞力、摩擦力，使物料被打散和解聚，然后物料进入到打散通道内，受到高速旋转的破碎柱的冲击，同时在破碎钉、破碎柱之间受到摩擦、剪切的作用，使物料进一步被打散，打散和粉碎效果较好。可选的，所述出料通道设置有筛选组件，所述筛选组件包括呈锥形设置的分离斗，所述分离斗侧壁上设置有与出料通道连接的入口，所述分离斗的锥尖端设置有与进料通道连通的排渣口，所述分离斗远离落料口的一端设置有出口。通过采用上述技术方案，粉碎后的物料进入到分离斗内后，在分离斗内形成涡流，颗粒度较大的物料会在离心力和重力的作用下从排渣口排出，然后通过进料通道重新进入到粉碎腔内进行粉碎，提高了对物料的粉碎精度。可选的，所述破碎柱在转子上排列成多个以主轴为圆心的环形，所述破碎钉位于相邻的环形之间。通过采用上述技术方案，物料在通过打散通道时会受到破碎钉和破碎柱的多次冲击、碰撞，粉碎效果较好。可选的，所述主轴靠近进料通道的一端设置有风轮盘，所述风轮盘朝向进料通道的一侧沿周向设置有至少一个叶片。通过采用上述技术方案，在主轴旋转过程中带动叶片旋转，可对待加工物料产生朝向粉碎腔内的作用力，加大粉碎腔的处理量，提高粉碎腔的粉碎效率。可选的，所述齿筒与壳体之间设置有柔性的垫片。通过采用上述技术方案，在粉碎过程中物料会不断冲击齿筒，通过设置柔性的垫片，避免齿筒直接与壳体碰撞，能够起到缓冲和减震的作用。可选的，所述碟座包括两个平行设置有连接板，所述碟片位于两连接板之间，所述碟片的两端分别设置有插接块，所述连接板上设置有与插接块卡接配合的插接槽，两所述连接板之间通过拉杆固定连接。通过采用上述技术方案，碟片两端分别卡接在碟座内，能够使碟片在旋转粉碎的过程较为稳定，不易发生晃动。可选的，所述碟片上贯穿开设有过料孔。通过采用上述技术方案，在粉碎过程中，物料能够穿过过料孔，对物料进行剪切，粉碎效果较好。可选的，所驱动组件包括固定在底座上的电机，所述电机输出轴上固定有第一带轮，所述主轴上固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间张紧套设有皮带。通过采用上述技术方案，电机通过皮带带动主轴旋转，带传动具有弹性，可缓和冲击和振动载荷，运转平稳，噪音较低，适用工厂生产。可选的，所述底座上设置有张紧组件，所述张紧组件包括滑板，所述电机固定在滑板上，所述滑板上开设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有与底座螺纹连接的锁紧螺栓，所述底座上转动连接有与腰型槽长度方向平行的张紧杆，所述滑板上固定有与张紧杆螺纹连接的调节座。通过采用上述技术方案，带轮靠摩擦力传动，但在工作一段时间后被拉长变松，容易打滑，张紧组件能够对皮带进行张紧，以保障能够正常进行工作，避免打滑。可选的，所述主轴靠近进料通道的一端固定有叶轮，所述叶轮包括两对称设置的翼板。通过采用上述技术方案，在主轴旋转的过程中能够带动叶轮同步旋转，高速旋转的叶轮能够将从进料通道进入到物料进行初步打散，使物料能够均匀的分布在粉碎腔内。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置在粉碎腔内设置钉盘组件和碟盘组件，能够对物料进行多次粉碎，使物料被打散和解聚，粉碎效果较好；2.通过设置筛选组件，能够将颗粒较大的物料分离开来，并将大颗粒的物料输送到进料通道，然后进入到粉碎腔内再次粉碎，进一步提升了粉碎效果；3.通过设置风轮盘和叶片，在主轴旋转过程中带动叶片旋转，可对待加工物料产生朝向粉碎腔内的作用力，加大粉碎腔的处理量，提高粉碎腔的粉碎效率。附图说明图1是本申请实施例的一种钉巢磨的主视图；图2是图1中另一视角的结构示意图；图3是图1中剖面结构示意图图4是图3中主轴、碟盘组件、钉盘组件的连接结构示意图；图5是图3中碟盘组件的爆炸结构示意图；图6是图3中钉盘组件的爆炸结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、壳体；3、驱动组件；31、电机；32、第一带轮；33、第二带轮；34、皮带；4、张紧组件；41、滑板；42、腰形孔；43、锁紧螺栓；44、张紧杆；45、调节座；5、筛选组件；51、分离斗；52、集料斗；53、入口；54、出口；55、挡板；56、排渣口；57、排料管；58、支架；59、调直板；6、碟盘组件；61、碟座；62、连接板；63、碟片；64、拉杆；65、过料孔；66、齿筒；7、钉盘组件；71、定子；72、转子；73、破碎柱；74、破碎钉；9、进料通道；10、出料通道；11、粉碎腔；12、主轴；13、轴承；14、轴承套；15、第一连接套；16、叶轮；17、风轮盘；18、叶片；19、安装槽；20、垫片。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。实施例一本申请实施例公开一种钉巢磨。参照图1，一种钉巢磨，适用于对粉状物料的粉碎和打散，包括底座1，底座1上表面固定有壳体2，底座1上远离壳体2的一侧设置有驱动组件3和张紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉巢磨，其特征在于：包括壳体(2)，所述壳体(2)底端设置有进料通道(9)，所述壳体(2)的顶端设置有出料通道(10)，所述壳体(2)内腔形成粉碎腔(11)，所述粉碎腔(11)内设置有主轴(12)，所述主轴(12)上设置有钉盘组件(7)和碟盘组件(6)，所述主轴(12)的一端生产到壳体(2)外并连接有驱动组件(3)；/n所述碟盘组件(6)包括沿主轴(12)轴线方向设置在主轴(12)上的至少一个碟座(61)，所述碟座(61)上沿周向设置有多个碟片(63)，所述粉碎腔设置有环绕碟座(61)的齿筒(66)，所述碟片(63)和齿圈之间形成粉碎通道；/n所述钉盘组件(7)包括设置在主轴(12)上的转子(72)和设置在壳体(2)内壁上的定子(71)，所述转子(72)上转子(72)朝向定子(71)的一侧沿周向设置有多组破碎柱(73)，所述定子(71)朝向转子(72)的一侧设置有与破碎柱(73)错位设置的破碎钉(74)，所述定子(71)和转子(72)之间形成打散通道；/n所述进料通道(9)、出料通道(10)、粉碎通道和打散通道共同构成物料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种钉巢磨，其特征在于：包括壳体(2)，所述壳体(2)底端设置有进料通道(9)，所述壳体(2)的顶端设置有出料通道(10)，所述壳体(2)内腔形成粉碎腔(11)，所述粉碎腔(11)内设置有主轴(12)，所述主轴(12)上设置有钉盘组件(7)和碟盘组件(6)，所述主轴(12)的一端生产到壳体(2)外并连接有驱动组件(3)；
所述碟盘组件(6)包括沿主轴(12)轴线方向设置在主轴(12)上的至少一个碟座(61)，所述碟座(61)上沿周向设置有多个碟片(63)，所述粉碎腔设置有环绕碟座(61)的齿筒(66)，所述碟片(63)和齿圈之间形成粉碎通道；
所述钉盘组件(7)包括设置在主轴(12)上的转子(72)和设置在壳体(2)内壁上的定子(71)，所述转子(72)上转子(72)朝向定子(71)的一侧沿周向设置有多组破碎柱(73)，所述定子(71)朝向转子(72)的一侧设置有与破碎柱(73)错位设置的破碎钉(74)，所述定子(71)和转子(72)之间形成打散通道；
所述进料通道(9)、出料通道(10)、粉碎通道和打散通道共同构成物料通道。


2.根据权利要求1所述的一种钉巢磨，其特征在于：所述出料通道(10)设置有筛选组件(5)，所述筛选组件(5)包括呈锥形设置的分离斗(51)，所述分离斗(51)侧壁上设置有与出料通道(10)连接的入口(53)，所述分离斗(51)的锥尖端设置有与进料通道(9)连通的排渣口(56)，所述分离斗(51)远离落料口的一端设置有出口(54)。


3.根据权利要求1所述的一种钉巢磨，其特征在于：所述破碎柱(73)在转子(72)上排列成多个以主轴(12)为圆心的环形，所述破碎钉(74)位于相邻的环形之间。


4.根据权利要求1所述的一种钉巢磨，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：石通哲，陈明真，朱泽锋，
申请(专利权)人：湖南华通粉体设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43