基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂制造技术

本发明专利技术提供基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂，涉及炉渣处理技术领域，包括保护壳，所述保护壳共设置有两个，两个所述保护壳的前后表面之间固定有两个处理机构，两个所述处理机构的顶部之间固定有破碎机构，两个所述处理机构的内部底面均固定有过滤机构。本发明专利技术，通过第一电机的发动，从而会使得转轴进行转动，在转轴进行转动的同时，从而会使得破碎轮进行转动，由于破碎轮的外表面开设有多个破碎槽，在使用上，从而增加了破碎轮的工作效率，在破碎轮进行转动时，从而会使得固定在破碎轮外表面的刮板进行转动，同时配合底板底部的入料口，在使用上，可以有效的将破碎后的炉渣移动到装置内部，便于后续对炉渣进行处理。

【技术实现步骤摘要】
基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂
本专利技术涉及炉渣处理
，尤其涉及基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂。
技术介绍
炉渣排出时呈现熔融状态，必须将其进行一定的工艺处理，以适应对方及后续的利用要求，炉渣用不同的处理方法可以得到不同状态的成品，成品炉渣可以用来当做水泥混合材料、铺路、制作微晶玻璃等，而在处理过程中，就使用到了炉渣处理设备。但是现有技术中，现有的炉渣处理设备，在使用过程中，需要将炉渣从入料口送进装置内部，由于炉渣的大小不同，现有的炉渣处理装置无法对较大的炉渣进行过滤处理，从而导致对较大炉渣对装置造成损伤，同时还会增加处理时间，从而降低了处理效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使用破碎机构，对较大的炉渣进行破碎从而达到将较大炉渣破碎成小炉渣，从而避免较大炉渣进入到装置内部。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂，包括保护壳，所述保护壳共设置有两个，两个所述保护壳的前后表面之间固定有两个处理机构，两个所述处理机构的顶部之间固定有破碎机构，两个所述处理机构的内部底面均固定有过滤机构，两个所述处理机构的一侧外表面之间设置有动力机构；所述破碎机构包括第一壳体，所述第一壳体的顶部固定有盖板，所述盖板的顶部固定有入料筒，所述盖板的顶部中心处开设有连通孔，且连通孔的顶端延伸至入料筒内部，所述第一壳体的底部固定有底板，所述底板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有破碎轮，所述破碎轮的外表面固定有两个刮板。作为一种优选的实施方式，所述处理机构包括第二壳体，所述第二壳体的顶部开设有入料口，且入料口的顶端延伸至底板外部，所述第二壳体的前后内表壁之间焊接有第一挡板，所述第二壳体的前后内表壁之间远离第一挡板的一侧焊接有第二挡板，所述第二挡板的顶部焊接有固定板，所述第二壳体的前后内表壁之间靠近第一挡板的一侧设置有六个第一金属杆，六个所述第一金属杆的两端均贯穿至第二壳体外部。采用上述方案，通过使用挡板，从而防止炉渣进入到装置内部时掉落处处理机构，从而使得炉渣准确被处理机构处理。作为一种优选的实施方式，六个所述第一金属杆共分为两组，且一组三个第一金属杆的外表面均沿水平方向等距套设有四个滚轮，并且另一组三个第一金属杆的外表面也沿水平方向等距套设有三个滚轮，六个所述第一金属杆的一端均套设有第一皮带轮，六个所述第一皮带轮共分为两组，且每组三个第一皮带轮两两之间通过皮带传动连接，两个所述第一金属杆的一端分别靠近两个第一皮带轮的前表面套设有驱动齿轮，且两个驱动齿轮外表面齿轮相啮合。采用上述方案，通过使用滚轮，从而使得在滚轮进行工作时，对炉渣进行处理，由于使用了多个滚轮，同时多个滚轮间隙不同，从而大大增加了装置的效率和质量。作为一种优选的实施方式，所述过滤机构包括支撑腿，所述支撑腿设置有两个，且两个支撑腿的底部均固定在第二壳体的内部底面，两个所述支撑腿的顶部均开设有滑槽，且两个滑槽的内部之间滑动有过滤网，所述过滤网的一侧滑动贯穿至第二壳体外部，两个所述支撑腿的一侧外表面均固定有固定块，两个所述固定块的一侧外表面均固定在第二壳体的一侧内表壁，所述过滤网的底部设置有隔板，所述隔板的底部固定在第二壳体的内部底面靠近两个支撑腿的另一侧之间。采用上述方案，通过使用过滤机构，从而对处理完成的炉渣进行筛选，在使用上，从而使得装置处理完成的成品质量更高。作为一种优选的实施方式，所述动力机构包括底座，所述底座的两侧分别固定在两个第二壳体的一侧外表面，所述底座的顶部设置有第二金属杆，所述第二金属杆的两端分别贯穿至两个保护壳内部，所述第二金属杆的外表面套设有半齿轮，所述半齿轮的外表面靠近半齿轮的前表面套设有第二皮带轮，所述底座的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴套设第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。采用上述方案，通过使用第二电机，从而为过滤机构提供动力来源，使得过滤机构进行工作。作为一种优选的实施方式，所述第二金属杆的上方设置有连接板，所述连接板的两侧分别固定在两个过滤网的一侧，所述连接板的底部固定有齿轮条，所述齿轮条底部的齿轮与半齿轮外表面的齿轮相啮合。采用上述方案，通过使用齿轮条，在使用上，配合半齿轮从而使得过滤机构进行往复运动，从而使得不合格的成品通过震动离开过滤机构。作为一种优选的实施方式，所述连接板的顶部中心处固定有限位板，所述限位板的两侧均固定有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的一端分别固定在两个第二壳体的一侧外表面靠近连接板的上方，所述连接板的上方固定有支撑板，所述支撑板的两侧外表面分别固定在两个第二壳体的一侧外表面，所述支撑板的顶部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮分别与两个第一皮带轮之间通过皮带传动连接。采用上述方案，通过使用第三电机，从而使得处理机构得到动力来源进行工作。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1、本专利技术中，通过第一电机的发动，从而会使得转轴进行转动，在转轴进行转动的同时，从而会使得破碎轮进行转动，由于破碎轮的外表面开设有多个破碎槽，在使用上，从而增加了破碎轮的工作效率，在破碎轮进行转动时，从而会使得固定在破碎轮外表面的刮板进行转动，同时配合底板底部的入料口，在使用上，可以有效的将破碎后的炉渣移动到装置内部，便于后续对炉渣进行处理，同时刮板的使用，还可以推动炉渣，防止炉渣卡在破碎轮与第一壳体之间，在使用上，有效的增加了装置工作效率。2、本专利技术中，通过第三电机的启动，从而使得转轴进行转动，在转轴进行转动的时候，从而会使得第四皮带轮进行转动，由于第四皮带轮与两个第一皮带轮之间通过皮带传动连接处，从而使得第一皮带轮进行转动，在使用上从而带动第一金属杆进行转动，从而使得滚轮进行工作，当滚轮进行工作时，从而对炉渣进行处理，在使用上，实现了对炉渣的处理工作。附图说明图1为本专利技术提出基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂的侧视结构示意图；图2为本专利技术提出基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂的正视结构示意图；图3为本专利技术提出基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂的图2中A区域的局部放大图；图4为本专利技术提出基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂的后视半剖视结构示意图。图例说明：1、保护壳；2、处理机构；201、第二壳体；202、第一挡板；203、第二挡板；204、固定板；205、第一金属杆；206、滚轮；207、驱动齿轮；208、第一皮带轮；3、破碎机构；301、第一壳体；302、盖板；303、入料筒；304、底板；305、第一电机；306、破碎轮；307、刮板；4、过滤机构；401、支撑腿；402、过滤网；403、固定块；404、隔板；5、动力机构；501、底座；502、第二金属杆；503、半齿轮；504、第二皮带轮；505、第二电机；506、第三皮带轮；507、连接板；508、齿轮条；509、限位板；510、压缩弹簧；511本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)共设置有两个，两个所述保护壳(1)的前后表面之间固定有两个处理机构(2)，两个所述处理机构(2)的顶部之间固定有破碎机构(3)，两个所述处理机构(2)的内部底面均固定有过滤机构(4)，两个所述处理机构(2)的一侧外表面之间设置有动力机构(5)；/n所述破碎机构(3)包括第一壳体(301)，所述第一壳体(301)的顶部固定有盖板(302)，所述盖板(302)的顶部固定有入料筒(303)，所述盖板(302)的顶部中心处开设有连通孔，且连通孔的顶端延伸至入料筒(303)内部，所述第一壳体(301)的底部固定有底板(304)，所述底板(304)的顶部固定有第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出轴固定有破碎轮(306)，所述破碎轮(306)的外表面固定有两个刮板(307)。/n

【技术特征摘要】
1.基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)共设置有两个，两个所述保护壳(1)的前后表面之间固定有两个处理机构(2)，两个所述处理机构(2)的顶部之间固定有破碎机构(3)，两个所述处理机构(2)的内部底面均固定有过滤机构(4)，两个所述处理机构(2)的一侧外表面之间设置有动力机构(5)；
所述破碎机构(3)包括第一壳体(301)，所述第一壳体(301)的顶部固定有盖板(302)，所述盖板(302)的顶部固定有入料筒(303)，所述盖板(302)的顶部中心处开设有连通孔，且连通孔的顶端延伸至入料筒(303)内部，所述第一壳体(301)的底部固定有底板(304)，所述底板(304)的顶部固定有第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出轴固定有破碎轮(306)，所述破碎轮(306)的外表面固定有两个刮板(307)。


2.根据权利要求1所述的基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂，其特征在于：所述处理机构(2)包括第二壳体(201)，所述第二壳体(201)的顶部开设有入料口，且入料口的顶端延伸至底板(304)外部，所述第二壳体(201)的前后内表壁之间焊接有第一挡板(202)，所述第二壳体(201)的前后内表壁之间远离第一挡板(202)的一侧焊接有第二挡板(203)，所述第二挡板(203)的顶部焊接有固定板(204)，所述第二壳体(201)的前后内表壁之间靠近第一挡板(202)的一侧设置有六个第一金属杆(205)，六个所述第一金属杆(205)的两端均贯穿至第二壳体(201)外部。


3.根据权利要求2所述的基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂，其特征在于：六个所述第一金属杆(205)共分为两组，且一组三个第一金属杆(205)的外表面均沿水平方向等距套设有四个滚轮(206)，并且另一组三个第一金属杆(205)的外表面也沿水平方向等距套设有三个滚轮(206)，六个所述第一金属杆(205)的一端均套设有第一皮带轮(208)，六个所述第一皮带轮(208)共分为两组，且每组三个第一皮带轮(208)两两之间通过皮带传动连接，两个所述第一金属杆(205)的一端分别靠近两个第一皮带轮(208)的前表面套设有驱动齿轮(207)，且两个驱动齿轮(207)外表面齿轮相啮合。


4.根据权利要求1所述的基于工业4.0的炉渣处理智能化工厂，其特征在于：所述过滤机构(4)包括支撑腿(401)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运忠，顾桂荣，
申请(专利权)人：广东忠能科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44