一种密相半干法烟气脱硫装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密相半干法烟气脱硫装置及其方法，包括脱硫塔、第一除尘器、第二除尘器、烟气管道、脱硫剂原料罐、水罐，所述脱硫塔的两侧分别连有进气管和出气管，所述烟气管道连接第一除尘器，所述第一除尘器与脱硫塔的进气管之间通过三通管的水平两端口连接，所述三通管的另一端口连接脱硫剂原料罐，所述脱硫塔的进气管与三通管之间设有预热器，所述脱硫塔的内部顶端设有喷头，所述喷头通过水管连接脱硫塔外的水罐，所述脱硫塔的出气管连接第二除尘器。本发明专利技术提供的密相半干法烟气脱硫装置及其方法，通过改进脱硫装置和工艺，设置脱硫塔夹层和缓冲填料，不仅能提高脱硫率，还能减小湿壁现象。

【技术实现步骤摘要】
一种密相半干法烟气脱硫装置及其方法
本专利技术属于烟气脱硫
，更具体地，涉及一种密相半干法烟气脱硫装置及其方法。
技术介绍
近年来，“雾霾”已成为全球常见的天气现象，其产生的原因之一就是工业生产排放的废气，废气中的SO2含量即是各国防止大气污染进一步恶化的控制指标。烟气脱硫的方法一般分为湿法、干法和半干法。其中湿法脱硫的二次污染、废水处理及腐蚀现象都很严重，干法脱硫效率低、设备庞大、投资大、操作不稳定，而半干法脱硫工艺是三相反应（即气、液、固三相），最终产物为干粉状，同时克服了湿法和干法的缺点，又具备自己的独特优势。密相半干法烟气脱硫技术，是以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，通过吸收剂的多次循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率，通过化学反应，可有效去除烟气中的SO2、SO3，HF以及HCL等酸性气体，脱硫产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时农业和建材还可以进一步综合利用。但是现有的半干法烟气脱硫技术存在两个主要问题：一是脱硫塔反应过程中，由于气流温度较高，脱硫塔内壁与气流温差过大容易造成湿壁现象，从而造成设备的腐蚀，进而影响系统操作；二是脱硫剂在脱硫塔的停留时间不够，从而导致脱硫剂利用率较低，造成脱硫率偏低以及原料浪费。综上所述，如何设计一种密相半干法烟气脱硫装置及其方法，不仅能提高脱硫率，还能减小湿壁现象，是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了解决上述技术问题，而提供一种密相半干法烟气脱硫装置及其方法，通过改进脱硫装置和工艺，设置脱硫塔夹层和缓冲填料，不仅能提高脱硫率，还能减小湿壁现象。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种密相半干法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、第一除尘器、第二除尘器、烟气管道、脱硫剂原料罐、水罐，所述脱硫塔的两侧分别连有进气管和出气管，所述烟气管道连接第一除尘器，所述第一除尘器与脱硫塔的进气管之间通过三通管的水平两端口连接，所述三通管的另一端口连接脱硫剂原料罐，所述脱硫塔的进气管与三通管之间设有预热器，所述脱硫塔的内部顶端设有喷头，所述喷头通过水管连接脱硫塔外的水罐，所述脱硫塔的出气管连接第二除尘器。进一步地，所述脱硫塔的外部设有夹层，所述夹层的底部设有进气口，所述夹层的上部设有出气口，所述夹层的进气口通过排气管连接第二除尘器。进一步地，所述脱硫塔的顶端还连有进料管道，所述喷头和进料管道之间的水平距离不小于50cm，所述进料管道连接缓冲填料罐，缓冲填料为直径为5-10mm的膜片。进一步地，所述缓冲填料的制备方法包括以下步骤：（1）取蒜皮，剪切成直径为5-10mm的形状，洗净后备用；（2）将步骤（1）处理后的蒜皮与3-5倍量的水，放入1000-1500r/min的分散机中混合均匀，然后放入-（5-10）℃的冷冻箱中冷冻2-4h；（3）将步骤（2）得到的冷冻物在70-80℃烘箱中融化，然后过滤除去水分，干燥；（4）将步骤（3）得到的产物与0.3-0.5倍量的生石灰粉，放入1400-1600r/min的分散机中混合均匀，然后除去多余生石灰粉，再加入1-1.5倍量的水，放置1-2h后，过滤除去液体，然后将滤渣放入超声波清洗机中清洗干净，并干燥；（5）将步骤（4）得到的产物放入0.5-1倍量的硅油中，混合均匀，然后除去多余硅油，置于100-120℃烘箱干燥1-3h，即得成品。一种密相半干法烟气脱硫方法，所述脱硫方法包括以下步骤：S1、打开水罐开关和喷头，在脱硫塔顶形成恒定水雾；S2、将缓冲填料罐中的物料通过进料管道导入脱硫塔中，使得缓冲填料充满脱硫塔；S3、同时打开烟气管道和脱硫剂原料罐，使得烟气从烟气管道进入第一除尘器除尘，然后与脱硫剂混合，两者经预热器加热后通过进气管进入脱硫塔，水雾与烟气、脱硫剂充分混合反应，并与缓冲填料反复碰撞，脱硫渣分别在脱硫塔和第二除尘器的底部收集；S4、脱硫塔反应得到的烟气通过出气管进入第二除尘器除尘，然后通过排气管进入脱硫塔的夹层，对脱硫塔进行加热，最后通过夹层的出气口外排。进一步地，所述脱硫剂为质量比为（3-4）：1的氧化钙和氢氧化钙，所述脱硫剂和缓冲填料的质量比为1：（0.01-0.05）。进一步地，步骤S1中水雾的流量为5.1-5.5m3/h，步骤S3中预热器加热的温度为130-140℃。本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过改进脱硫装置和工艺，设置脱硫塔夹层和缓冲填料，综合提高了脱硫率，明显减小了排放烟气中SO2的浓度；（2）本专利技术在脱硫塔的外部设有夹层，由于脱硫后烟气的温度大多能达到100度以上，因此将脱硫后的烟气导入脱硫塔的夹层后再排出，利用气体产物对脱硫塔加热，降低了脱硫塔内壁与气流之间的温差，既充分利用了能量，还减小了湿壁现象的发生；（3）本专利技术使用轻薄的膜片作为缓冲填料，加入脱硫塔之后在气体作用下形成若干屏障，不仅延长了脱硫剂和烟气的停留时间，还具备搅拌作用，使得脱硫剂和烟气充分反应，降低了脱硫剂的损耗，提高了脱硫剂利用率和脱硫效率；（4）本专利技术在使用缓冲填料脱硫过程中，由于气流运动的不均匀性和缓冲填料的膜片形状，缓冲填料先随气流运动后又会向四周扩散，因此缓冲填料难以排出脱硫塔，从而使得缓冲填料能够长时间得以利用，不需要增添填料循环装置，只需定期补满缓冲填料罐即可，不仅节省填料而且减少工艺损耗，直至部分缓冲填料表面部分吸附脱硫渣后重量逐渐增大而沉降，而少量排出脱硫塔的缓冲填料随气体一起经过第二除尘器，达到缓冲填料与气体分离的目的；（5）本专利技术在制备缓冲填料时，将蒜皮与水混合，使得蒜皮中渗入部分水，然后冷冻体积膨胀，为蒜皮制造了孔隙然后再将生石灰粉导入孔隙中，再加水消化而体积膨胀，达到使蒜皮进一步膨胀变蓬松的目的，制得的缓冲物料更容易漂浮在气流中而不易坠落；（6）本专利技术在制备缓冲填料时，在缓冲物料表面导入硅油，是为了增强物料的疏水性和光滑性，使得缓冲物料不易吸水且不易粘合在脱硫塔内壁。附图说明图1为实施例1提供的一种密相半干法烟气脱硫装置的结构示意图；图2为实施例2提供的一种密相半干法烟气脱硫装置的结构示意图；图3为实施例3提供的一种密相半干法烟气脱硫装置的结构示意图。附图标记说明：1.脱硫塔；2.夹层、21.进气口；22.出气口；3.脱硫剂原料罐；4.水罐；5.缓冲填料罐；6.第一除尘器；7.预热器；8.第二除尘器；9.烟气管道；10.进气管；11.出气管；12.进料管道；13.三通管；14.喷头。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1...

【技术保护点】
1.一种密相半干法烟气脱硫装置，其特征在于：包括脱硫塔、第一除尘器、第二除尘器、烟气管道、脱硫剂原料罐、水罐，所述脱硫塔的两侧分别连有进气管和出气管，所述烟气管道连接第一除尘器，所述第一除尘器与脱硫塔的进气管之间通过三通管的水平两端口连接，所述三通管的另一端口连接脱硫剂原料罐，所述脱硫塔的进气管与三通管之间设有预热器，所述脱硫塔的内部顶端设有喷头，所述喷头通过水管连接脱硫塔外的水罐，所述脱硫塔的出气管连接第二除尘器。/n

【技术特征摘要】
1.一种密相半干法烟气脱硫装置，其特征在于：包括脱硫塔、第一除尘器、第二除尘器、烟气管道、脱硫剂原料罐、水罐，所述脱硫塔的两侧分别连有进气管和出气管，所述烟气管道连接第一除尘器，所述第一除尘器与脱硫塔的进气管之间通过三通管的水平两端口连接，所述三通管的另一端口连接脱硫剂原料罐，所述脱硫塔的进气管与三通管之间设有预热器，所述脱硫塔的内部顶端设有喷头，所述喷头通过水管连接脱硫塔外的水罐，所述脱硫塔的出气管连接第二除尘器。


2.根据权利要求1所述的密相半干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔的外部设有夹层，所述夹层的底部设有进气口，所述夹层的上部设有出气口，所述夹层的进气口通过排气管连接第二除尘器。


3.根据权利要求1所述的密相半干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔的顶端还连有进料管道，所述喷头和进料管道之间的水平距离不小于50cm，所述进料管道连接缓冲填料罐，缓冲填料为直径为5-10mm的膜片。


4.根据权利要求3所述的密相半干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述缓冲填料的制备方法包括以下步骤：
（1）取蒜皮，剪切成直径为5-10mm的形状，洗净后备用；
（2）将步骤（1）处理后的蒜皮与3-5倍量的水，放入1000-1500r/min的分散机中混合均匀，然后放入-（5-10）℃的冷冻箱中冷冻2-4h；
（3）将步骤（2）得到的冷冻物在70-80℃烘箱中融化，然后过滤除去水分，干燥；
（4）将步骤（3）得到的产物与0.3-0.5倍量...

【专利技术属性】
技术研发人员：昂正同，杨慧，李立凯，周川，
申请(专利权)人：江西新金叶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36