【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带折叠装置及口罩机
本技术涉及口罩加工
,尤其是涉及一种口罩耳带折叠装置及口罩机。
技术介绍
口罩主要由口罩主体和耳带组成,生产过程中口罩本体被传送带传送至熔合机构处,带体熔接在口罩本体上形成耳带,随后进行整理打包。目前,现有的口罩机一般在完成耳带熔接后,口罩从传动带上下落到叠放区上,叠放后再统一送到口罩打包机进行打包,由于口罩耳带一般呈自然展开状态,为节约打包空间,避免耳带相互缠绕,或避免打包热熔缝口时将耳带熔断,需要将耳带折叠起来,使其平整地依附在口罩本体上,一般该过程在口罩下落到叠放区时,通过人工折叠操作完成,效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提供一种口罩耳带折叠装置及口罩机,所述一种口罩耳带折叠装置能使焊接后的耳带折叠依附在口罩本体上,效率高,且方便后续包装。根据本技术第一方面实施例的一种口罩耳带折叠装置,包括:工作台,设置有输送带,所述输送带的两侧设置有抬升板,所述抬升板的一端低于所述输送带,另一端高于所述输送带,且沿所述输送带的输送方向逐渐升高;折叠组件,设置在所述抬升板的下方,所述折叠组件包括第一动力机构和推板,所述推板设置在高于所述输送带的位置,所述第一动力机构驱动所述推板向所述输送带移动;压紧组件,包括第二动力机构、上压块和下压块,所述下压块固定设置在所述工作台上,所述上压块设置在所述下压块的上方,所述第二动力机构驱动所述上压块向所述下压块移动;其中,所述折叠组件设置有两个且分别设置在所述输送带的两侧, ...
【技术保护点】
1.一种口罩耳带折叠装置,其特征在于,包括:/n工作台(110),设置有输送带(111),所述输送带(111)的两侧设置有抬升板(112),所述抬升板(112)的一端低于所述输送带(111),另一端高于所述输送带(111),且沿所述输送带(111)的输送方向逐渐升高;/n折叠组件(120),设置在所述抬升板(112)的下方,所述折叠组件(120)包括第一动力机构(121)和推板(122),所述推板(122)设置在高于所述输送带(111)的位置,所述第一动力机构(121)驱动所述推板(122)向所述输送带(111)移动;/n压紧组件(130),包括第二动力机构(131)、上压块(132)和下压块(134),所述下压块(134)固定设置在所述工作台(110)上,所述上压块(132)设置在所述下压块(134)的上方,所述第二动力机构(131)驱动所述上压块(132)向所述下压块(134)移动;/n其中,所述折叠组件(120)设置有两个,且分别设置在所述输送带(111)的两侧,所述压紧组件(130)设置有两个,且分别设置在所述输送带(111)的两侧,所述压紧组件(130)位于所述抬升板(112 ...
【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带折叠装置,其特征在于,包括:
工作台(110),设置有输送带(111),所述输送带(111)的两侧设置有抬升板(112),所述抬升板(112)的一端低于所述输送带(111),另一端高于所述输送带(111),且沿所述输送带(111)的输送方向逐渐升高;
折叠组件(120),设置在所述抬升板(112)的下方,所述折叠组件(120)包括第一动力机构(121)和推板(122),所述推板(122)设置在高于所述输送带(111)的位置,所述第一动力机构(121)驱动所述推板(122)向所述输送带(111)移动;
压紧组件(130),包括第二动力机构(131)、上压块(132)和下压块(134),所述下压块(134)固定设置在所述工作台(110)上,所述上压块(132)设置在所述下压块(134)的上方,所述第二动力机构(131)驱动所述上压块(132)向所述下压块(134)移动;
其中,所述折叠组件(120)设置有两个,且分别设置在所述输送带(111)的两侧,所述压紧组件(130)设置有两个,且分别设置在所述输送带(111)的两侧,所述压紧组件(130)位于所述抬升板(112)与所述输送带(111)之间。
2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带折叠装置,其特征在于:所述工作台(110)还设置有支架(117),所述支架(117)设置在所述输送带(111)的上方,所述第一动力机构(121)连接在所述支架(117)的一侧,所述第二动力机构(131)设置在所述支架(117)的顶部下方。
3.根据权利要求2所述的一种口罩耳带折叠装置,其特征在于:所述支架(117)的顶部设置导向座(118),所述上压块(132)的顶部设置有导向杆(133),所述导向杆(133)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁国祯,黄彤辉,黄锦添,
申请(专利权)人:广东南大机器人有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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