一种核桃酥的自动化输送轨道生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核桃酥的自动化输送轨道生产线，包括导料机构、支板、调节件和夹紧件，所述支板的底端固定有两组侧板，两组所述侧板之间固定有隔板，所述隔板的底端的四角处均固定有刹车滚轮，所述隔板的顶端固定有调节件，所述调节件的一侧固定有导料机构，所述调节件的顶端固定有直线电机，所述直线电机的移动部与基板连接，所述基板的底端的四角处均固定有万向球，所述基板的顶端固定有两组夹紧件，所述导料机构包括斜板、导杆和连板，所述调节件包括竖杆、液压缸和顶板，所述液压缸设置有两组，所述夹紧件包括液压杆、卡板和U形的支架。该核桃酥的自动化输送轨道生产线，方便输送轨道的固定，利于送料和退料。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃酥的自动化输送轨道生产线
本技术属于生产设备
，具体涉及一种核桃酥的自动化输送轨道生产线。
技术介绍
核桃酥是著名小吃，原名核桃糕。中国北方和南方均有出产，不同产地出产的核桃酥口味有所不同，其中以北京、江西、广东、云南、台湾出产的核桃酥最为有名。由于主要用核桃和枣为原料其营养价值非常高，其质地细腻，柔软，口味滋糯，纯甜，有突出的桃仁清香。核桃酥在生产的过程中一般需要用到自动化输送轨道，自动化输送轨道在生产的过程中有时需要人工手动送料和退料，输送轨道容易晃动，工人容易被机械设备伤到。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种核桃酥的自动化输送轨道生产线，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种核桃酥的自动化输送轨道生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核桃酥的自动化输送轨道生产线，包括导料机构、支板、调节件和夹紧件，所述支板的底端固定有两组侧板，两组所述侧板之间固定有隔板，所述隔板的底端的四角处均固定有刹车滚轮，所述隔板的顶端固定有调节件，所述调节件的一侧固定有导料机构，所述调节件的顶端固定有直线电机，所述直线电机的移动部与基板连接，所述基板的底端的四角处均固定有万向球，所述基板的顶端固定有两组夹紧件。优选的，所述导料机构包括斜板、导杆和连板，所述连板的底端固定有两组撑板，所述连板和两组撑板均与其中一组侧板的侧壁连接，所述连板内开设有两组与导杆适配的通孔，两组所述导杆的顶端均与斜板连接，所述斜板的顶端固定有两组挡板，所述斜板与顶板连接。优选的，所述调节件包括竖杆、液压缸和顶板，所述液压缸设置有两组，两组所述液压缸均与隔板连接，两组所述液压缸的活塞杆均贯穿支板并与顶板连接，所述顶板的底端的四角处均固定有竖杆，四组所述竖杆的底端均贯穿支板。优选的，所述夹紧件包括液压杆、卡板和U形的支架，所述支架的顶端固定有压板，所述压板的顶端固定有液压杆，所述液压杆的活塞杆贯穿压板并与卡板连接，所述卡板的底端和支架的水平段的顶端均固定有防滑垫。优选的，所述立杆卡板的顶端固定有两组立杆，两组所述立杆的顶端均贯穿压板。本技术的技术效果和优点：该核桃酥的自动化输送轨道生产线，将输送轨道置于两组夹紧件内，两组液压杆的活塞杆带动两组卡板和两组卡板底端的防滑垫下移，能够挤紧输送轨道，实现不同型号的输送轨道的固定，卡板顶端的立杆提高了卡板的稳定性；直线电机的移动部带动基板和基板上的输送轨道水平移动，两组液压缸的活塞杆带动顶板升降，实现输送轨道的自动送料和退料，避免在送料和退料的过程中工人被机械设备伤到，万向球和竖杆提高了基板和顶板的稳定性；导料机构随顶板升降，方便将加工后的输送轨道导入外部的收集箱中，该核桃酥的自动化输送轨道生产线，方便输送轨道的固定，利于送料和退料。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的导料机构的结构示意图；图3为本技术的夹紧件的结构示意图；图4为本技术的图1中A处结构的放大图。图中：1导料机构、2竖杆、3液压缸、4隔板、5支板、6顶板、7侧板、8调节件、9夹紧件、90液压杆、91压板、92卡板、93立杆、94支架、95防滑垫、10基板、11直线电机、12万向球、13挡板、14斜板、15导杆、16连板、17撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种核桃酥的自动化输送轨道生产线，包括导料机构1、支板5、调节件8和夹紧件9，所述支板5的底端焊接有两组侧板7，两组所述侧板7之间焊接有隔板4，所述隔板4的底端的四角处均固定有刹车滚轮，所述隔板4的顶端固定有调节件8，所述调节件8的一侧固定有导料机构1，所述调节件8的顶端通过螺栓固定有直线电机11，直线电机11的型号可为DLMF-03，所述直线电机11的移动部通过螺栓与基板10连接，所述基板10的底端的四角处均固定有万向球12，万向球12自带的连接座与基板10焊接，提高了基板10的稳定性，所述基板10的顶端通过沉头螺栓固定有两组夹紧件9。具体的，所述导料机构1包括斜板14、导杆15和连板16，所述连板16的底端焊接有两组撑板17，所述连板16和两组撑板17均与其中一组侧板7的侧壁焊接，所述连板16内开设有两组与导杆15适配的通孔，两组所述导杆15的顶端均与斜板14焊接，提高了斜板14的稳定性，所述斜板14的顶端焊接有两组挡板13，所述斜板14与顶板6焊接，导料机构1随顶板6升降，方便将加工后的输送轨道导入外部的收集箱中。具体的，所述调节件8包括竖杆2、单活塞杆式的液压缸3和顶板6，所述液压缸3设置有两组，两组所述液压缸3均通过螺栓与隔板4连接，两组所述液压缸3的活塞杆均贯穿支板5并通过沉头螺栓与顶板6连接，所述顶板6的底端的四角处均焊接有竖杆2，四组所述竖杆2的底端均贯穿支板5，两组液压缸3的活塞杆带动顶板6升降，实现输送轨道的自动送料和退料，四组竖杆2提高了顶板6的稳定性。具体的，所述夹紧件9包括液压杆90、卡板92和U形的支架94，所述支架94的顶端通过螺栓固定有压板91，所述压板91的顶端通过螺栓固定有液压杆90，液压杆90的型号可为YNT-05，所述液压杆90的活塞杆贯穿压板91并通过沉头螺栓与卡板92连接，所述卡板92的底端和支架94的水平段的顶端均粘接有防滑垫95，将输送轨道置于两组支架94顶端的防滑垫95上，两组液压杆90的活塞杆带动两组卡板92和两组卡板92底端的防滑垫95下移，两组卡板92底端的防滑垫95能够挤紧输送轨道，实现不同型号的输送轨道的固定。具体的，所述卡板92的顶端焊接有两组立杆93，两组所述立杆93的顶端均贯穿压板91。工作原理，该核桃酥的自动化输送轨道生产线，将输送轨道置于两组支架94顶端的防滑垫95上，两组液压杆90的活塞杆带动两组卡板92和两组卡板92底端的防滑垫95下移，两组卡板92底端的防滑垫95能够挤紧输送轨道，实现不同型号的输送轨道的固定，两组液压缸3的活塞杆带动顶板6升降，直线电机11的移动部带动基板10和基板10上的输送轨道水平移动，实现自动送料和退料，输送轨道加工（如钻孔加工）完毕，两组液压杆90的活塞杆带动两组卡板92上升，能够松开输送轨道，导料机构1随顶板6升降，方便将加工后的输送轨道导入外部的收集箱中。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核桃酥的自动化输送轨道生产线，包括导料机构（1）、支板（5）、调节件（8）和夹紧件（9），其特征在于：所述支板（5）的底端固定有两组侧板（7），两组所述侧板（7）之间固定有隔板（4），所述隔板（4）的底端的四角处均固定有刹车滚轮，所述隔板（4）的顶端固定有调节件（8），所述调节件（8）的一侧固定有导料机构（1），所述调节件（8）的顶端固定有直线电机（11），所述直线电机（11）的移动部与基板（10）连接，所述基板（10）的底端的四角处均固定有万向球（12），所述基板（10）的顶端固定有两组夹紧件（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种核桃酥的自动化输送轨道生产线，包括导料机构（1）、支板（5）、调节件（8）和夹紧件（9），其特征在于：所述支板（5）的底端固定有两组侧板（7），两组所述侧板（7）之间固定有隔板（4），所述隔板（4）的底端的四角处均固定有刹车滚轮，所述隔板（4）的顶端固定有调节件（8），所述调节件（8）的一侧固定有导料机构（1），所述调节件（8）的顶端固定有直线电机（11），所述直线电机（11）的移动部与基板（10）连接，所述基板（10）的底端的四角处均固定有万向球（12），所述基板（10）的顶端固定有两组夹紧件（9）。


2.根据权利要求1所述的一种核桃酥的自动化输送轨道生产线，其特征在于：所述导料机构（1）包括斜板（14）、导杆（15）和连板（16），所述连板（16）的底端固定有两组撑板（17），所述连板（16）和两组撑板（17）均与其中一组侧板（7）的侧壁连接，所述连板（16）内开设有两组与导杆（15）适配的通孔，两组所述导杆（15）的顶端均与斜板（14）连接，所述斜板（14）的顶端固定有两组挡板（13），所述斜板（14）与顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷小龙，
申请(专利权)人：广州新瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44