一种提高烟草物料掺配精度的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高烟草物料掺配精度的方法，属于烟草领域，本发明专利技术通过比对计算烟草物料、叶丝水分，定量控制烟草物料的瞬时掺配流量，使烟草物料干物质含量瞬时掺配比例与烟丝配方比例保持一致，以提高烟草物料掺配精度，进而实现提高烟丝配方精度的目的。本方法可使每个批次中烟草物料干物质含量瞬时掺配比例与烟丝配方比例保持一致，并能对批次累计掺配精度进行实时监控，同时降低不同批次因物料水分波动等造成的干物质含量掺配比例波动，从而提高了烟草物料的掺配精度，进而提高了烟丝配方精度，减少了产品质量波动，与其他方法比具有投资成本小、简单高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种提高烟草物料掺配精度的方法
本专利技术属于卷烟加工工艺，更具体的说涉及一种提高烟草物料掺配精度的方法。
技术介绍
卷烟烟丝配方组分一般包含叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝、梗丝及各组分所占的比例。烟丝配方设计一般在实验室进行，通过调配各组分所占的比例最终形成烟丝配方，各组分是事先经过长时间水分平衡处理过的，水分基本一致，各组分干物质所占比例与烟丝配方保持一致。制丝掺配工序是实现烟丝配方的关键环节，其工艺任务是将梗丝、膨胀烟丝、再造烟丝等烟草物料按照比例均匀地掺配在叶丝中，其掺配的精度直接影响到烟丝配方完整性，进而影响产品质量的稳定性。大部分卷烟企业制丝生产时一般是将叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝、梗丝单独进行加工生产，其中膨胀烟丝、再造烟丝、梗丝等烟草物料所占比例一般较小，事先加工好摆放在贮丝柜中备用，待叶丝生产时按配方比例均匀掺入，虽然掺配比例符合要求，然而各烟草物料随着贮存环境、贮存时间的差异，进贮丝柜时水分的批间差异等，掺配时批次含水率存在差异，且叶丝水分也存在波动，掺配后各组分干物质的比例与烟丝配方则存在差异，导致产品质量出现波动。目前解决的方法主要有两种：一是将烟草物料贮存在具有恒温恒湿控制环境的贮柜中，或是将烟草物料进行装箱封盖，尽量保持水分稳定，使用时直接出柜或是经开箱、翻箱后，通过电子称定量掺入叶丝中。缺点是需对厂房进行改造，增加恒温恒湿控制系统，改造投入成本较高，且恒温恒湿系统能源消耗大、耗时长，不利于连续生产。二是CN201510097653.0专利中提出的掺配时对烟草物料进行加湿或干燥，使烟草物料与叶丝水分相同后再进行掺配。缺点是烟草物料经加湿或干燥后，物料表面与内部需要相对较长时间才能得以水分一致，短时间内加湿或干燥后的水分均匀性不高，且控制存在滞后性。
技术实现思路
本方法可使每个批次中烟草物料干物质含量瞬时掺配比例与烟丝配方比例保持一致，并能对批次累计掺配精度进行实时监控，同时降低不同批次因物料水分波动等造成的干物质含量掺配比例波动，从而提高了烟草物料的掺配精度，进而提高了烟丝配方精度，减少了产品质量波动，与其他方法比具有投资成本小、简单高效的优点。为了实现上述目的，本专利技术是采用以下技术方案实现的：所述的方法采用以下步骤实现：步骤1、叶丝经水分检测后通过计量电子称，比对计算系统采集以下信息：S1-n、WT1、W1-n、L1-nS1-n：叶丝第n个单位时间(比如2分钟)水分仪检测的叶丝水分均值；WT1：自批次开始叶丝干物质累计量；W1-n：第n个单位时间电子称采集的叶丝累计量；L1-n：叶丝第n个单位时间电子称采集的瞬时流量均值；步骤2、烟草物料经水分检测后通过流量控制电子称，比对计算系统采集以下信息：S2-n、WT2、W2-n、L2-nS2-n：烟草物料第n个单位时间水分仪检测的叶丝水分均值；WT2：自批次开始烟草物料干物质累计量；W2-n：第n个单位时间电子称采集的烟草物料累计量；L2-n：烟草物料第n个单位时间电子称采集的流量设定值；步骤3、比对计算系统并实时自动计算累计掺配精度ε，累计掺配比例PT，起实时监控作用；步骤4、料头、正产生产阶段控制，通过实时调控烟草物料瞬时流量L2-n，以提高瞬时掺配比例精度；步骤5、料尾阶段控制，通过定量掺入烟草物料量，以提高批次掺配精度。优选的，所述的步骤3、比对计算系统并实时自动计算累计掺配精度ε，累计掺配比例PT，起实时监控作用。ε＝|P-WT2/WT1|/P×100％PT＝WT2/WT1×100％式中：ε：累计掺配精度，值越小越好，行业规范要求<1.0％PT：累计掺配比例P：烟草物料标准掺配比例其中WT1、WT2计算公式如下：WT1＝W1-1×(100—S1-1)+W1-2×(100—S1-2)+W1-3×(100—S1-3)+......+W1-n×(100—S1-n)WT2＝W2-1×(100—S2-1)+W2-2×(100—S2-2)+W2-3×(100—S2-3)+......+W2-n×(100—S2-n)。优选的，所述的步骤4、料头、正产生产阶段控制，通过实时调控烟草物料瞬时流量，以提高瞬时掺配比例精度；比对计算系统根据叶丝、烟草物料水分检测的信息计算出比例系数S，S＝(100-S1-n)/(100-S2-n)，并将信息反馈至烟草物料流量控制电子称，系统根据比例系数S以及叶丝计量电子称反馈的瞬时流量均值L1-n，自动计算并控制烟草物料流量下一个单位时间的设定值L2-n.L2-n＝L1-n×S×P(当ε<1.0％时)，式中P为烟草物料标准掺配比例；如当ε≥1.0％时，可进行人工调控，以目前行业的控制水平，此种情况较少发生，此时可在掺配生产过程中引入调控系数V对L2-n进一步修正控制，此时L2-n＝L1-n×S×P×V(当ε≥1.0％时)，V值根据WT2/WT1的比值、P值等信息人工设定。优选的，所述的步骤5、料尾阶段控制，通过定量掺入烟草物料量，以提高批次掺配精度；料尾阶段，叶丝流量呈大幅连续下降趋势，当流量下降至较低时，可根据历史数据在批次结束前的N分钟暂停烟草物料掺配，待叶丝全部通过计量电子称时，系统自动计算烟草物料所需补入量W2N；W2N＝WT1×P—WT2，式中W2N为烟草物料所需补入量；叶丝全部通过计量电子称，系统反馈信号至流量控制电子称，并以较小流量定量补入W2N重量的烟草物料。本专利技术有益效果：1、该方法对贮存环境要求较小，无需改造厂房增加恒温恒湿控制系统，只需配置两台水分检测仪，并创建比对计算系统，投资小、维护成本低。2、较“掺配时对烟草物料进行加湿或干燥，使烟草物料与叶丝水分相同后再进行掺配”这一方法，无需对物料进行加工处理，只需通过比对计算并控制流量即能达到相同的效果，更为简单高效。本方法可使每个批次中烟草物料干物质含量瞬时掺配比例与烟丝配方比例保持一致，并能对批次累计掺配精度进行实时监控，同时降低不同批次因物料水分波动等造成的干物质含量掺配比例波动，从而提高了烟草物料的掺配精度，进而提高了烟丝配方精度，减少了产品质量波动，与其他方法比具有投资成本小、简单高效的优点。附图说明图1是本专利技术的提高掺配精度的工艺流程图具体实施方式为了便于本领域一般技术人员理解和实现本专利技术，现结合附图及具体实施例进一步描述本专利技术的技术方案。1、叶丝经水分检测后通过计量电子称，比对计算系统采集以下信息：S1-n、WT1、W1-n、L1-n。S1-n：叶丝第n个单位时间(比如2分钟)水分仪检测的叶丝水分均值。WT1：自批次开始叶丝干物质累计量。W1-n：第n个单位时间电子称采集的叶丝累计量。L1-n：叶丝第n个单位时间电子称采集的瞬时流量均值。2、烟草物料经水分检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高烟草物料掺配精度的方法，其特征在于：所述的方法采用以下步骤实现：步骤1、叶丝经水分检测后通过计量电子称，比对计算系统采集以下信息：S

【技术特征摘要】
1.一种提高烟草物料掺配精度的方法，其特征在于：所述的方法采用以下步骤实现：步骤1、叶丝经水分检测后通过计量电子称，比对计算系统采集以下信息：S1-n、WT1、W1-n、L1-n
S1-n：叶丝第n个单位时间(比如2分钟)水分仪检测的叶丝水分均值；
WT1：自批次开始叶丝干物质累计量；
W1-n：第n个单位时间电子称采集的叶丝累计量；
L1-n：叶丝第n个单位时间电子称采集的瞬时流量均值；
步骤2、烟草物料经水分检测后通过流量控制电子称，比对计算系统采集以下信息：S2-n、WT2、W2-n、L2-n
S2-n：烟草物料第n个单位时间水分仪检测的叶丝水分均值；
WT2：自批次开始烟草物料干物质累计量；
W2-n：第n个单位时间电子称采集的烟草物料累计量；
L2-n：烟草物料第n个单位时间电子称采集的流量设定值；
步骤3、比对计算系统并实时自动计算累计掺配精度ε，累计掺配比例PT，起实时监控作用；
步骤4、料头、正产生产阶段控制，通过实时调控烟草物料瞬时流量L2-n，以提高瞬时掺配比例精度；
步骤5、料尾阶段控制，通过定量掺入烟草物料量，以提高批次掺配精度。


2.根据权利要求1所述的一种提高烟草物料掺配精度的方法，其特征在于：所述的步骤3、比对计算系统并实时自动计算累计掺配精度ε，累计掺配比例PT，起实时监控作用。
ε＝|P-WT2/WT1|/P×100％
PT＝WT2/WT1×100％
式中：
ε：累计掺配精度，值越小越好，行业规范要求<1.0％
PT：累计掺配比例
P：烟草物料标准掺配比例
其中WT1、WT2计算公式如下：
WT1＝W1-1×(100—S1-1)+W1-2×(100—S1-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐合磊，刘亚男，李伯恒，鲍治华，王红梅，戴永生，钱余宝，顾光华，李茂源，叶春文，姚文祥，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53